專利名稱：一種散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種金屬材料、呈板狀結(jié)構(gòu) 并具有鰭片的散熱片的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片如圖1和圖2所示，這種散熱片包括一底板部
ior，多個鰭片102，設(shè)置在該底板部ioi，上。底板部ior的一側(cè)彎折，形
成一連接部103，，可以通過該連接部103，將該散熱片固定到一發(fā)熱件上，
例如一電3各板。
這樣由于該連接部103，與發(fā)熱件的接觸面積大，影響了對發(fā)熱件的散 熱功能；該連接部103，可作為散熱片的側(cè)壁，因而加工該連4妻部103，無法 采用沖床直接沖壓，只能用銑床從散熱片的側(cè)壁加工，采用銑的方式加工 所述散熱片成本高且加工效率低。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中散熱片的結(jié)構(gòu)還需要進(jìn)一步的改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可以降低加工成本且提高加工效率的散 熱片。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種散熱片，包括一底板部，以及在該底板部上設(shè)置的多個鰭片，其中， 還包括用于將散熱片固定在發(fā)熱件上的連接部，該連接部設(shè)置為所述底板 部的平直延伸部；在該連接部上設(shè)置有用于減小連接部與發(fā)熱件接觸面積 的凹口 ，并且所述連接部的厚度適于沖壓。所述的散熱片，其中，所述散熱片是鋁材質(zhì)的散熱片。
所述的散熱片，其中，所述連接部的厚度小于等于5mm。 所述的散熱片，其中，所述散熱片是銅材質(zhì)的散熱片。 所述的散熱片，其中，所述連接部的厚度小于等于4mm。 所述的散熱片，其中，所述散熱片通過所述連接部的螺紋連接方式固定 在所述發(fā)熱件上。
所述的散熱片，其中，所述散熱片通過所述連接部的榫卯結(jié)構(gòu)固定在所 述發(fā)熱件上。
本實用新型所提供的一種散熱片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用所述底板 部的平直延伸部作為連接部，并且設(shè)置所述連接部的厚度適于在其上沖壓 形成的凹口結(jié)構(gòu)，減小了連接部與發(fā)熱件接觸面積，降低了加工成本且提 高了加工效率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片的立體圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片的左視圖； 圖3為本實用新型中的散熱片的立體圖； 圖4為本實用新型中的散熱片的左視圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明 本實用新型中的散熱片包括底板部101，該底板部101上設(shè)置的多個鰭
片102,所述底板部101的平直延伸形成平直延伸部作為連接部103,可用
于將散熱片固定在相應(yīng)發(fā)熱件上，如電路板。
所述連接部103通過螺紋連接的方式可將所述散熱片固定在發(fā)熱件上，
這樣散熱片的固定較穩(wěn)固、簡單且通用性高，本實施方式中采用在連接部103與發(fā)熱件的接觸面上開設(shè)螺紋孔2，參見圖4。連接部103也可通過榫 卯結(jié)構(gòu)將散熱片固定在發(fā)熱件上，例如，在連接部103上設(shè)置榫塊，相應(yīng) 地在發(fā)熱件上開設(shè)適于該榫塊安裝的槽。當(dāng)然連接部103還可以采用其他 常用的連接方式或使用連接結(jié)構(gòu)將散熱片固定在發(fā)熱件上。
為了減少散熱片與發(fā)熱件接觸面的面積，利于通風(fēng)散熱，在連接部103 上去除部分材料形成凹口 104,如果散熱片固定在電路板上，凹口 104還可 以用于排布電線。連接部103的厚度適于沖壓，通過沖壓方式加工可降低 加工的成本，而且可提高加工效率；所述連接部的具體厚度取決于散熱片 的材質(zhì)，例如，如果散熱片的材質(zhì)是鋁，連接部103的厚度是小于等于5mm 以便適于沖壓；如果散熱片的材質(zhì)是銅，連接部103的厚度需小于等于 4mm;以上僅是舉例而非對本實用新型的限制，如果散熱片的材質(zhì)換為其 他的純金屬材料或者合金材料，相應(yīng)的厚度可根據(jù)實際的工況、通過技術(shù) 手冊具體計算獲得。
另外，上述結(jié)構(gòu)上的改變，較之現(xiàn)有技術(shù)中由底板的一側(cè)彎折形成的連 接部103，減小了連接部103與發(fā)熱件的接觸面積，相當(dāng)于在散熱片的底板 部101上開槽口，節(jié)省了加工材料，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
作為一種較佳的實施方式，即圖3和圖4所示，散熱片上鰭片102排布 的方向與接觸面平行，鰭片102排布的順序從靠近連接部103到遠(yuǎn)離連接 部103，連接部103的厚度與從最鄰近連接部103的鰭片102的根部到散熱 片底部的長度相等，此設(shè)計的目的是在為連接部103上的螺紋孔留有充足 的厚度的前提下，盡可能的減少底板部101的厚度，節(jié)省使用材料。
本實用新型以所述底板部101的平直延伸部作為連接部103，并且連接 部103的厚度適于在其上沖壓凹口 104，該凹口 104可減小連接部103與發(fā) 熱件接觸面積，節(jié)省使用的材料，因連接部103的厚度適于沖壓，與現(xiàn)有 技術(shù)中只能用銑床加工相比，采用沖床沖壓加工連接部103,降低了加工成 本且提高了加工效率。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以4艮據(jù)上述說明加以 改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種散熱片，包括一底板部，以及在該底板部上設(shè)置的多個鰭片，其特征在于還包括用于將散熱片固定在發(fā)熱件上的連接部，該連接部設(shè)置為所述底板部的平直延伸部；在該連接部上設(shè)置有用于減小連接部與發(fā)熱件接觸面積的凹口，并且所述連接部的厚度適于沖壓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱片是鋁材 質(zhì)的散熱片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片，其特征在于所述連接部的厚度 小于等于5mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱片是銅材 質(zhì)的散熱片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱片，其特征在于所述連接部的厚度 小于等于4mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱片通過所 述連接部的螺紋連接方式固定在所述發(fā)熱件上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片，其特征在于所述散熱片通過所 述連接部的榫卯結(jié)構(gòu)固定在所述發(fā)熱件上。
專利摘要本實用新型所提供一種散熱片，包括一底板部，以及在該底板部上設(shè)置的多個鰭片，其中，還包括用于將散熱片固定在發(fā)熱件上的連接部，該連接部設(shè)置為所述底板部的平直延伸部；在該連接部上設(shè)置有用于減小連接部與發(fā)熱件接觸面積的凹口，并且所述連接部的厚度適于沖壓?？梢酝ㄟ^沖壓的方式在連接部上加工出凹口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低加工成本且提高加工效率。
文檔編號H05K7/20GK201142808SQ20072019632
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月22日
發(fā)明者鄧遠(yuǎn)鋒 申請人:康佳集團(tuán)股份有限公司