專(zhuān)利名稱(chēng)：：比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種在木質(zhì)和非木質(zhì)碎料板加工成型工段壓機(jī)板厚控制裝置，尤其涉及一種比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置。
背景技術(shù)：
：壓機(jī)作為一種普通的壓制成品板主機(jī)設(shè)備，主要應(yīng)用于木質(zhì)和非木質(zhì)碎料板加工的成型工段。壓機(jī)通過(guò)控制板厚及精度的裝置有效地保證壓制的成品板厚度均勻性完全滿(mǎn)足工業(yè)要求。目前國(guó)內(nèi)外壓機(jī)壓制成品板過(guò)程中控制板厚和精度的方式有厚度規(guī)控制、液壓伺服閥控制。其中厚度規(guī)控制板厚和精度按需要預(yù)先制作各種厚度規(guī)格的厚度規(guī)，選其一種規(guī)格的厚度規(guī)，放在上下壓板之間。壓機(jī)工作時(shí)，上下壓板壓住厚度規(guī)為最終位置，成品板的厚度為厚度規(guī)的厚度。這種技術(shù)的特點(diǎn)是厚度規(guī)的規(guī)格多，數(shù)量大；改變板厚隨意性差；更換厚度規(guī)困難；厚度誤差大；成本較高。另一種液壓伺服閥控制控制厚度精度高，但操作調(diào)整困難，對(duì)液壓油品質(zhì)要求極高，制造成本非常高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，該裝置用于精確控制成品板厚度，使人造板的板厚誤差降低到0.5mm。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，包括控制上熱壓板移動(dòng)的比例液壓閥和測(cè)量上下熱壓板之間距離的位移傳感器，還包括接收所述位移傳感器的信號(hào)并控制比例液壓閥的PLC可編程序控制器。所述比例液壓閥通過(guò)電子放大器與PLC可編程序控制器連接。所述比例液壓閥的一端通過(guò)管路與提供液壓動(dòng)力的液壓站相接，另一端通過(guò)管路與驅(qū)動(dòng)上熱壓板的壓力油缸和提升油缸相接。其中，連接比例液壓閥和壓力油缸的管路上還設(shè)置有壓力傳感器。所述位移傳感器固定在上熱壓板上。采用比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置控制厚度精度高，操作調(diào)整容易，壓制成品板厚度均勻性滿(mǎn)足要求。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述。圖l是實(shí)用新型示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明<table><row><column>1—液壓站；</column><column>2—比例液壓閥；</column><column>3—PLC可編程序控制器；</column></row><row><column>4—壓力傳感器；</column><column>5—上熱壓板；</column><column>6—成品板；</column></row><row><column>7—下熱壓板；</column><column>8—壓力油缸；</column><column>9一提升油缸；</column></row><row><column>10—位移傳感器；</column><column>ll一電子放大器。</column></row><table>具體實(shí)施方式圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。如圖l所示，比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置包括控制上熱壓板移動(dòng)的比例液壓閥2和測(cè)量上下熱壓板之間距離的位移傳感器10，位移傳感器10將測(cè)量的熱壓板之間距離信號(hào)發(fā)送給PLC可編程序控制器3,PLC可編程序控制器3通過(guò)比例液壓閥2控制上熱壓板的移動(dòng)，最終控制成品板厚度，使人造板的板厚誤差降低到0.5mm。具體地，比例液壓閥2通過(guò)電子放大器11與PLC可編程序控制器3相接，接收PLC可編程序控制器3的控制信號(hào)，同時(shí)比例液壓閥2通過(guò)管路分別與壓力油缸8、提升油缸9和液壓站1相連，利用該控制信號(hào)控制壓力油缸8和提升油缸9工作。位移傳感器10用于測(cè)量上熱壓纟反5與下熱壓板7之間的距離，同時(shí)將測(cè)量信號(hào)傳送給P1X可編程序控制器3。本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)的普通液壓閥和伺服液壓閥與位移傳感器的結(jié)合方式，提出了一種比例液壓閥和位移傳感器結(jié)合設(shè)計(jì)，4吏人造板質(zhì)量和厚度精度提高到一個(gè)新臺(tái)階。本實(shí)用新型應(yīng)用于碎料板的成型工段工作過(guò)程是碎料與各種膠粘劑、輔助劑等經(jīng)過(guò)攪拌混合均勻后被送入表、芯層鋪裝機(jī)；鋪裝機(jī)將碎料混合物均勻、連續(xù)地鋪裝在位于其下方勻速運(yùn)動(dòng)的運(yùn)輸機(jī)的皮帶、網(wǎng)帶或墊板上，使碎料混合物成為連續(xù)的等厚板坯；板坯經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入壓機(jī)，壓機(jī)按預(yù)設(shè)壓力曲線進(jìn)行閉合、加壓，比例液壓閥2和位移傳感器10經(jīng)PLC可編程序控制器3自動(dòng)控制最終控制成品板厚度和精度。基于所述的工作過(guò)程，本實(shí)用新型比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置的工作原理為壓機(jī)壓制過(guò)程中，上熱壓板5在壓力油缸8的作用下向下移動(dòng)，上下熱壓板之間的距離通過(guò)位移傳感器IO來(lái)檢測(cè)，由于壓力油缸8有多組，每組壓力油缸8均對(duì)應(yīng)有相應(yīng)的位移傳感器10和比例液壓閥2。每個(gè)位移傳感器l(H企測(cè)到的數(shù)值，通過(guò)PLC可編程序控制器3與設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)誤差值的大小，通過(guò)PLC可編程序控制器3和比例液壓閥2的電子放大器11控制比例液壓閥2的打開(kāi)程度，改變液體進(jìn)入壓力油缸的流量，最終實(shí)現(xiàn)每個(gè)位移傳感器10檢測(cè)到的數(shù)值在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而控制成品板厚度及精度。壓力傳感器4連接在比例液壓閥和壓力油缸的管路上，起安全保護(hù)作用，液壓站l提供液壓動(dòng)力，提升油缸9使上熱壓板5向上移動(dòng)。比例液壓閥2與位移傳感器10結(jié)合控制板厚裝置在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中取得的應(yīng)用效果有板厚控制裝置是制造人造板的壓機(jī)必不可少的裝置；該裝置使人造板成品板厚度及精度控制得以實(shí)現(xiàn)；該裝置使人造板板厚誤差降低到0.5mm;板厚誤差降低使得二次加工砂光量減少，降低制造成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；該裝置的應(yīng)用，使人造板質(zhì)量和厚度精度提高到一個(gè)新臺(tái)階。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，其特征在于包括控制上熱壓板移動(dòng)的比例液壓閥和測(cè)量上下熱壓板之間距離的位移傳感器，還包括接收所述位移傳感器的信號(hào)并控制比例液壓閥的PLC可編程序控制器。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，其特征在于所述比例液壓閥通過(guò)電子放大器與PLC可編程序控制器連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，其特征在于所述比例液壓閥的一端通過(guò)管路與提供液壓動(dòng)力的液壓站相接，另一端通過(guò)管路與驅(qū)動(dòng)上熱壓板的壓力油缸和提升油缸連接。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，其特征在于連接比例液壓閥和壓力油缸的管路上還設(shè)置有壓力傳感器。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，其特征在于所述位移傳感器固定在上熱壓板上。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種比例液壓閥與位移傳感器結(jié)合的板厚控制裝置，包括控制上熱壓板移動(dòng)的比例液壓閥和測(cè)量上下熱壓板之間距離的位移傳感器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)壓機(jī)壓制人造板過(guò)程中成品板厚度及精度控制，提高人造板質(zhì)量，降低人造板制造成本。文檔編號(hào)B30B15/16GK201077163SQ20072009114公開(kāi)日2008年6月25日申請(qǐng)日期2007年7月24日優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日發(fā)明者崔衛(wèi)軍,靜戈,曾凡軍,沈?qū)W文,王素儉申請(qǐng)人:信陽(yáng)木工機(jī)械有限責(zé)任公司