專利名稱：一種輻射式發(fā)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)熱裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種輻射式發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
目前的輻射式發(fā)熱裝置主要是通過(guò)散發(fā)來(lái)自發(fā)熱裝置中熱輻射部件的熱量而發(fā)揮作用， 其構(gòu)造是由外殼和熱輻射部件以及發(fā)熱元件構(gòu)成，發(fā)熱元件直接采用電熱管方式加熱，其不 足之處是由于加熱不均勻造成熱輻射部件局部溫度過(guò)髙，產(chǎn)生安全事故，同時(shí)由于發(fā)熱元 件不能充分與熱輻射部件接觸，造成熱量的對(duì)流損失，熱效率不高。另外由于熱輻射表面被 發(fā)熱元件不均勻地加熱，可能引起輻射部件表面涂層的退化和膨脹變形，故常常需要使用昂 貴的、熱穩(wěn)定的表面涂層，至于輻射式加熱器熱輻射部件的表面涂層，則采用平滑的涂料結(jié) 構(gòu)，比表面積小，散熱效率不高。市售輻射式發(fā)熱裝置由于沒(méi)有很好的安全設(shè)置，易引發(fā)事 故。因此，有必要提供一種輻射式發(fā)熱裝置，能夠均勻地加熱熱輻射表面和降低對(duì)流熱損失, 提高能源利用率，同時(shí)提高熱輻射體的熱輻射性能，改善發(fā)熱效果，增加安全性。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型在很大程度上克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輻射式發(fā)熱裝置，其發(fā)熱元 件外緊密包裹有金屬薄膜，構(gòu)成一整體發(fā)熱體，具有加熱均勻，熱損失少，較高的熱效率。 通過(guò)熱輻射部件表面涂有粗糙不平的涂層設(shè)計(jì)，大大提高熱輻射部件表面的散熱效果，在--些實(shí)施例中采用了具有良好起砂效果的涂層材料，大大增強(qiáng)了散熱效果。為進(jìn)一步增強(qiáng)使用 的安全性，在一些實(shí)施例中還設(shè)置了限溫器或防倒開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型可以通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。包括有熱輻射部件的外殼和發(fā)熱體，所述發(fā)熱體是由發(fā)熱元件和緊密包裹在該發(fā)熱元件 外部的金屬薄膜構(gòu)成，形成一整體發(fā)熱體。優(yōu)選發(fā)熱體的金屬薄膜由上下兩層粘合而成為，緊密包裹在發(fā)熱元件外部。發(fā)熱體的金 屬薄膜可以為鋁箔或者錫箔，發(fā)熱元件優(yōu)選均勻分布于金屬薄膜內(nèi)。
所述熱輻射部件表面涂有粗糙不平的涂層，該涂層優(yōu)選為水基丙烯酸類涂料，如UP-360 丙稀酸塗料。在發(fā)熱裝置內(nèi)設(shè)置有至少1個(gè)限溫器，或者設(shè)置有防倒開(kāi)關(guān)。發(fā)熱裝置的外殼與輻射板 之間可以設(shè)有保溫隔熱層如玻璃纖維棉或者髙溫棉等。為方便使用，在外殼上可以設(shè)置有支 架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)金屬薄膜緊密包裹發(fā)熱元件后構(gòu)成一整體發(fā)熱體，易于安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，加熱均勻 同時(shí)熱效率提高。熱輻射部件表面上涂有粗糙不平的涂層，提高了散熱效果。 限溫器和防倒開(kāi)關(guān)的的使用，保證了使用安全。本實(shí)用新型特別適用于但不限制于小區(qū)間的加熱功能，比如辦公室、家庭或著桌下使用， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和較髙的發(fā)熱效果，安全性好。需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解此公開(kāi)所根據(jù)的構(gòu)思，用于作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型目的的其他構(gòu)造，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，將被認(rèn)為是等同的結(jié)構(gòu)構(gòu)造， 在詳細(xì)地闡明本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例之前，應(yīng)該理解本發(fā)明不限于在下列描述中闡述的或 在附圖中說(shuō)明的構(gòu)造細(xì)節(jié)和組件的布置的應(yīng)用。


圖l所示為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2所示為根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3所示為輻射式發(fā)熱裝置的外殼結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示為輻射式發(fā)熱裝置的內(nèi)部線路連接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如圖l、圖2所示發(fā)熱元件3用金屬薄膜4緊密包裹， 構(gòu)成一個(gè)整體發(fā)熱體，發(fā)熱元件3可以是U型或V型、蟝旋型布置，優(yōu)選均勻分布在金屬薄 膜4中，該金屬薄膜4選由上下兩層粘合而成，緊密包裹在發(fā)熱元件3外部。金屬薄膜4緊 貼在熱輻射部件l上，這樣增加了發(fā)熱體與輻射板l的接觸面積，可均勻加熱輻熱輻射部件 1，同時(shí)減少熱損失，提髙了加熱效率，由于防止了局部溫度過(guò)高，增加了發(fā)熱器安全性能。 加熱元件3通常采用電加熱，也可以常用其他供熱方式，如蒸汽，其他流動(dòng)熱介質(zhì)等，以下 描述和實(shí)施例中敘述多釆用電加熱方式描述，但不限于電加熱一種方式。為增強(qiáng)發(fā)熱裝置的熱輻射板1的發(fā)熱輻射效率，在其上設(shè)計(jì)有粗糙不平的輻射涂層5， 例如采用砂皮樣結(jié)構(gòu)涂料，可改善發(fā)熱器的散熱性能，涂料可采用市售的耐髙溫水基丙烯酸 涂料如聚氨酯-聚丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)氧基聚丙烯酸樹(shù)脂，容易起砂，可以達(dá)到好的效果，若采 用市售的UP-360丙稀酸塗料，由于本身含有粒狀物質(zhì)，良好起砂效果，同時(shí)該涂料耐醇，特 別適合於電木的漆膜，硬度高，效果更佳。為提髙發(fā)熱器的使用中的安全性能，在發(fā)熱裝置內(nèi)可安裝設(shè)置限溫器6，連接在加熱元 件3中， 一旦溫度過(guò)高，限溫器6會(huì)切斷加熱器電路或供熱源。若采用2個(gè)以上相對(duì)向布置 的限溫器6時(shí)，可以保證當(dāng)發(fā)熱裝置被覆蓋一半以上時(shí)，至少其中一個(gè)限溫器起控制作用， 防止過(guò)熱，更好地保證使用安全。為防止使用過(guò)程中發(fā)熱裝置傾倒和使用方便，會(huì)造成熱輻射部件1溫度過(guò)高，產(chǎn)生安全 事故，還可以在加熱元件3的線路上連接有防倒開(kāi)關(guān)7, —旦傾倒，防倒開(kāi)關(guān)7會(huì)切斷加熱 元件3的電路或供熱源。為進(jìn)一步提髙安全性和不必要的熱量散失，可以在外殼2和熱輻射部件1之間填加保溫 材料，形成保溫層8，形成保溫隔熱層，減少發(fā)熱元件3的熱量損失。保溫隔熱層可以是玻 璃纖維棉或者高溫棉等制成。為方便桌下等不便擺放的場(chǎng)所，在外殼2上可設(shè)置有支架9，該支架可以采用活動(dòng)或固 定的結(jié)構(gòu)裝置。同樣，熱輻射部件l可以使用常用的金屬材料或其他耐高溫、傳熱性好的工程材料。加 熱元件3可以采用電熱盤管，或者空心管通入熱蒸汽等熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)，其布置形式可以是Z型、 S型、螺旋型等形狀分布于金屬膜4中，均勻分布的效果更好。金屬膜4可以是鋁箔、錫箔 等傳熱性能好的金屬制作成。同樣，本發(fā)熱裝置可用于加熱房間及房間里的人體，但其也可被用于各種工業(yè)中其他的 加熱用途。為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
部分具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。 實(shí)施例l如圖l、圖2所示的一種輻射式發(fā)熱裝置，發(fā)熱元件3為U形電熱管，均勻分布于由上下兩 層鋁箔粘合而成的整體發(fā)熱體中，發(fā)熱體緊貼在熱輻射部件l即熱輻射面板上，限溫器6和防 倒開(kāi)關(guān)7與電熱管3的連接方式按如圖4所示的線路方式連接，緊密粘附在發(fā)熱體上。實(shí)施例2如圖l、圖2所示的一種輻射式發(fā)熱裝置，發(fā)熱元件3為S形電熱管，均勻分布于由上下兩 層錫箔粘合而成的整體發(fā)熱體，發(fā)熱體緊貼在熱輻射部件l即熱輻射面板上，熱輻射板外表面 涂有用UP-360丙稀酸塗料而成的砂狀涂層。限溫器6和防倒開(kāi)關(guān)7與電熱管3的連接方式按如圖 4所示的線路方式連接，緊密粘附在發(fā)熱體上。實(shí)施例3如圖l、圖2所示的一種輻射式發(fā)熱裝置，發(fā)熱元件3為Z形電熱管，均勻分布于由上下兩 層鋁箔粘合而成的整體發(fā)熱體，發(fā)熱體緊貼在熱輻射部件l即熱輻射面板上，熱輻射板外表面 涂有用UP-360丙稀酸塗料而成的砂狀涂層。限溫S6和防倒開(kāi)關(guān)7與電熱管3的連接方式按如圖4所示的線路方式連接，緊密粘附在發(fā)熱體上。在金屬箔4與外殼2即后蓋間填充有一層保溫隔熱層8，隔熱層材料為玻璃纖維棉。在外殼 2的后蓋外表面裝有活動(dòng)支架9，便于擺放加熱器。
權(quán)利要求1.一種輻射式發(fā)熱裝置，包括有外殼、發(fā)熱體，外殼部分含有熱輻射部件，發(fā)熱體與熱輻射部件接觸，其特征在于所述發(fā)熱體由發(fā)熱元件和緊密包裹在該發(fā)熱元件外部的金屬薄膜構(gòu)成，形成一整體。
2. 如權(quán)利要求1所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述發(fā)熱體的金屬薄膜由上下兩層粘 合而成，緊密包裹在發(fā)熱元件外部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述發(fā)熱體的金屬薄膜為鋁箔或 錫箔。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述發(fā)熱體的發(fā)熱元件為S形、 Z形或蠊旋形。
5. 如權(quán)利要求1或2中所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的發(fā)熱元件均勻分布于金 屬薄膜內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的熱輻射部件上涂有粗糙不平的 涂層。
7. 如權(quán)利要求6所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的涂層為水基丙烯酸類涂料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征是所述的涂層為UP-360丙稀酸塗料。
9. 如權(quán)利要求1或2或6所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置中設(shè)置有至少 1個(gè)限溫器。
10. 如權(quán)利要求1或2或6所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的發(fā)熱裝置上設(shè)置有 防倒開(kāi)關(guān)。
11. 如權(quán)利要求1或2或6所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的發(fā)熱裝置內(nèi)設(shè)有保 溫隔熱層。
12. 如權(quán)利要求11所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的保溫隔熱層為玻璃纖維棉或者高溫棉。
13. 如權(quán)利要求1或2或6所述的輻射式發(fā)熱裝置，其特征在于所述的發(fā)熱裝置上設(shè)置有 支架。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輻射式發(fā)熱裝置，包括有外殼、發(fā)熱體，外殼部分含有熱輻射部件，發(fā)熱體是由加熱元件用金屬薄膜緊密包裹而成一整體，發(fā)熱體與熱輻射部件接觸，提高了加熱元件的加熱效率和加熱均勻度，同時(shí)易于安裝。通過(guò)在熱輻射部件上涂有有粗糙不平的涂層，改善了熱輻射部件的散熱性能，提高了發(fā)熱裝置的發(fā)熱效果。通過(guò)設(shè)置防倒開(kāi)關(guān)及限溫器，避免了使用過(guò)程中的過(guò)熱現(xiàn)象，提高發(fā)熱裝置的安全性。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于安裝，較高的發(fā)熱效率和安全性能。
文檔編號(hào)H05B3/30GK201004716SQ20072006617
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者孫宗麗, 楊詠軍, 鄧友元 申請(qǐng)人:艾斯比特制熱電器(上海)有限公司