專利名稱：高效節(jié)能型液壓式煤棒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工設備，特別涉及一種粉煤制棒的專用設備。它適用于各大中型 化工(氮、磷、鉀肥)、熱電廠、冶煉、陶瓷、煤氣企業(yè)粉煤制棒工藝。
背景技術：
煤棒機是一種利用擠壓原理，將拌有腐植酸鈉粘接劑的煤粉擠壓成型煤設備，曾于二十 世紀八十年代初在我國的小型氮、磷、鉀肥化工企業(yè)中廣泛應用。但由于其產量小、效率低， 不適應大規(guī)模的工業(yè)化生產，逐漸被淘汰。隨著當今市場塊煤價格的不斷上漲，各氮、磷、 鉀肥化工企業(yè)迫于生存的壓力，又紛紛重走成本相對較低型煤制氣之路。所采用的煤棒螺旋 擠壓式煤棒機機機型有螺旋擠壓式煤棒機、氣動擠壓式煤棒機等形式，螺旋擠壓式煤棒機的 擠出動力由螺旋葉片將粉煤向出料孔推送，由于螺旋葉片在旋轉過程中僅有部分能量轉化為 軸向推送力，在機頭處所產生的擠出力有限，因此通常螺旋擠壓式煤棒機只在機頭上設置一 圈擠出孔以保證型煤的產品質量，當擠出孔磨損增大后，擠出力下降，型煤產品質量難以達 標，需更換，通常機頭為整體式，需整體更換。螺旋擠壓式煤棒機單臺生產能力雖大大增強， 但仍存在電能消耗量大、機械故障率高，整機造價高、易損件消耗量大、生產環(huán)境惡劣等缺 陷，作為對螺旋擠壓式煤棒機的改進，本發(fā)明人申請了中國專利ZL200620051837.X，高效節(jié) 能型氣動擠壓式煤棒機，它具有能耗量小的優(yōu)點。但是，節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機因其擠壓 推動氣缸的推動力來自空氣壓縮機的壓縮空氣，而通常氣缸能承受的最大壓力在lMpa以內； 受其壓力的限制， 一臺生產能力為3 4t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達600 咖， 一臺生產能力為5 8t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達700皿；但是受氣 缸的使用材料和生產加工設備等條件限制，最大直徑大于700mm的氣缸制造難度大，成本高； 而且節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機需配備螺桿式空壓機、儲氣罐和油氣分離器等配套設備，大大 增加了用戶設備成本和維修費用。另外，由于其機頭與筒體由卡緊裝置聯接，卡緊裝置是兩 個相互吻合的、半圓形的、帶有凹槽的開合式卡環(huán)，機頭與筒體分別設有凸臺階置于卡環(huán)的 凹槽內并同軸對接，兩卡環(huán)上端固定于筒體上，下端可拆卸聯接成一體而成整環(huán)狀，將機頭 與筒體聯接成一體。這種結仍在其不足之處，即由于機頭分為左右兩部分，左機頭和右機頭之間裝有幾十個出料套筒，為保證出料套筒在左機頭和右機頭中間的正確裝配，要求左機頭 和右機頭裝配出料套筒的基準孔之間孔距的公差為土0.025mm，精度要求很高，對其加工和 裝配提出來了很高的要求， 一般普通的金屬切削加工機械設備無法達到其要求，需采用數控 金屬切削加工機械設備加工，造成加工成本高。
綜上所述，現有的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機需進一步改進。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對上述節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的不足，提供一種高效節(jié)能型煤 棒機，它具有單機生產能力大、造價低、占地面積小、配套設備少、設備成本低和維修費用 低的優(yōu)點。
本實用新型的技術方案為 一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，包括圓形筒體、置于圓形筒
體內的擠壓裝置、設置于圓形筒體出口處的機頭，擠壓裝置由驅動裝置驅動，所述的驅動裝 置為液壓驅動裝置，所述的液壓驅動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于 筒體內的活塞，活塞由液壓油缸內的高壓液壓油驅動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在筒體內作
往返直線運動。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的圓形筒體的內表面和活塞的外表面襯有耐磨層。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的耐磨層為鈉米超耐磨性復合材質。 作為對本實用新型的進一步改進，所述的耐磨層為高耐磨性的硬鉻材質。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的機頭與圓形筒體由卡緊裝置聯接，所述的卡緊 裝置的結構是由兩個半圓組成的開合式卡環(huán)，通過卡環(huán)上部位的連接板的連接螺栓與固定螺 栓固定在卡座上，再由卡環(huán)下部位的緊定板與螺栓緊固和松開。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的機頭為組合機頭，由帶有凸緣的圓環(huán)形機頭和
設置于其中心的帶有擠出孔的排出棒套筒組合構成。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的排出棒套筒上的擠出孔為25型3圈、30型4圈、 40型5圈、50型6圈、60型7圈，呈六角形均勻分布的擠出孔其數量為25型19個、30型37個、 40型62個、50型93個、60型130個。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的液壓系統(tǒng)控制裝置由油缸、節(jié)流閥、電磁換向 閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機空濾器、網濾器油標、網濾器、電機、壓力表開關、壓力表、計數器和行程控制器組成，高壓液壓油由液壓油泵站提供。
作為對本實用新型的進一步改進，所述的泵為柱塞泵或齒輪泵或葉片泵。 本實用新型的工作原理是啟動液壓系統(tǒng)控制裝置，由液壓系統(tǒng)控制裝置輸出的液壓油 推動油缸，帶動活塞作來回高速高壓擠壓運動；同時將拌有腐植酸鈉粘接劑的煤粉，由加料 裝置進入筒體中，從而使之在活塞的作用下，從組合機頭的出棒套筒孔中擠出，形成具有一 定機械強度(從2米的高空自由下落，70%不碎)、截面為圓形或梅花形的煤棒產品。 本實用新型的有益效果在于-
1、 本實用新型與節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機相比，由于利用液壓油缸活塞高速高壓擠壓 的工作原理，其煤棒機擠壓成型的主要工作部件為液壓油缸，其工作壓力為25 30Mpa，大 大的縮小了缸體的直徑(一臺生產能力為3 4t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑為 600im，而一臺生產能力為3 4t/h的高效節(jié)能型液壓式煤棒機的油缸直徑為125mm)，使得單 機生產能力大大的提高節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機只有25型、30型二種機型，生產能力各為 25型3 4t/h、 30型5 7/h，高效節(jié)能型液壓式煤棒機有25型、30型、40型、50型、60型五 種機型，單臺生產能力各為25型3 5t/h、 30型5 8/h、 40型10 14t/h、 50型18 23t/h、 60型26 32t/h，為用戶節(jié)約了大量的生產場地和機械維修費用，有效的提高了單機的生產 效率和降低成本消耗。
2、 由于采用液壓系統(tǒng)控制裝置，用戶無需再配備螺桿式空壓機、儲氣罐和油氣分離器 等配套設備，有效地降低了設備的投資成本和設備的維修費用。
3、 由于利用液壓油缸活塞高速高壓擠壓的工作原理，其煤棒機擠壓成型的主要工作部 件為液壓油缸，其工作壓力為25 30Mpa(節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機氣缸的工作壓力為lMpa), 從而擠壓出來的煤棒強度更高從機頭出棒孔出來的煤棒強度達到480 520N，只需30 40 分鐘短時間的風干后就可直接進爐燃燒(節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機從機頭出棒孔出來的煤棒 強度為360 420N，需2 3小時的時間風干后才能進爐燃燒)，從而進一步提高了煤棒產品質 量和生產效率。
4、 由于采用了整體式組合機頭，簡化了機頭結構，降低了對設備的加工和裝配的要求， 一般普通的金屬切削加工機械設備即可達到其要求，無需采用數控金屬切削加工機械設備加 工，有效地降低了加工成本。

圖l為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型的剖面結構示意圖3為本實用新型的組合機頭結構示意圖4為本實用新型的液壓系統(tǒng)控制裝置工作原理圖。
圖中l(wèi)-組合機頭、1. l-出棒套筒、1.2-機頭、2-卡環(huán)、3-卡緊裝置、4-筒體、5-加料 裝置、6-活塞、7-機罩、8-機座、9-液壓油缸、10-液壓控制裝置、11-油缸、12-節(jié)流閥、 13-電磁換向閥、14-溢流閥、15-冷卻器、16-泵、17-油箱、18-電機空濾器、19-網濾器油 標、20-網濾器、21-電機、22-壓力表開關、23-壓力表、24-計數器、25-行程控制器。
具體實施方式
實施例l: 一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，如圖l、圖2、圖3所示，由擠壓裝置、筒體4、 加料裝置5、卡緊裝置3、卡環(huán)2、組合機頭l、機罩7、機座8和液壓系統(tǒng)控制裝置10組成；組 合機頭1設于筒體4出口處，方形斗狀加料裝置5設于筒體4上方，筒體4的直徑為①25cm (25 型)，擠壓裝置為置于筒體4內的活塞6，筒體4的內表面和活塞6的外表面均襯有鈉米超耐磨 性復合材料，組合機頭1與筒體4由卡緊裝置3和卡環(huán)2聯接，卡緊裝置3是由兩個半圓組成的 開合式卡環(huán)2，通過卡環(huán)2上部位的連接板的連接螺栓與固定螺栓固定在卡座上，再由卡環(huán)下 部位的緊定板與螺栓緊固和松開。組合機頭l由帶有凸緣的圓環(huán)形機頭l. 2和設置于其中心的 帶有擠出孔的排出棒套筒l. l組合構成，排出棒套筒上的擠出孔為25型3圈，呈六角形均勻分 布的擠出孔其數量為25型19個?；钊?在液壓系統(tǒng)控制裝置10控制下，由液壓油缸9內的高壓 液壓油驅動，在筒體4內作往返直線運動；高壓液壓油由液壓系統(tǒng)控制裝置10提供；液壓系 統(tǒng)控制裝置10由油缸11、節(jié)流閥12、電磁換向閥13、溢流閥14、冷卻器15、柱塞泵16、油箱 17、電機空濾器18、網濾器油標19、網濾器20、電機21、壓力表開關22、壓力表23、計數器 24、和行程控制器25組成。組合機頭1與筒體4由卡緊裝置3和卡環(huán)2聯接。
實施例2: —種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，如圖l、圖2、圖3所示，由擠壓裝置、筒體4、 加料裝置5、卡緊裝置3、卡環(huán)2、組合機頭l、機罩7、機座8和液壓系統(tǒng)控制裝置10組成；組 合機頭1設于筒體4出口處，方形斗狀加料裝置5設于筒體4上方，筒體4的直徑為①60cm (60 型)，擠壓裝置為置于筒體4內的活塞6，筒體4的內表面和活塞6的外表面均襯有高耐磨性的 硬鉻材料的耐磨層；組合機頭1與筒體4由卡緊裝置3和卡環(huán)2聯接?？ňo裝置3是由兩個半圓 組成的開合式卡環(huán)2，通過卡環(huán)2上部位的連接板的連接螺栓與固定螺栓固定在卡座上，再由卡環(huán)下部位的緊定板與螺栓緊固和松開。組合機頭l由帶有凸緣的圓環(huán)形機頭l. 2和設置于其 中心的帶有擠出孔的排出棒套筒l. l組合構成，排出棒套筒上的擠出孔為60型7圈，呈六角形 均勻分布的擠出孔其數量為60型130個?；钊?在液壓系統(tǒng)控制裝置10控制下，由液壓油缸9 內的高壓液壓油驅動，在筒體4內作往返直線運動；高壓液壓油由液壓系統(tǒng)控制裝置10提供; 液壓系統(tǒng)控制裝置10由油缸11、節(jié)流閥12、電磁換向閥13、溢流閥14、冷卻器15、齒輪泵16、 油箱17、電機空濾器18、網濾器油標19、網濾器20、電機21、壓力表開關22、壓力表23、計 數器24、和行程控制器25組成。
本實用新型包含不但限于上述實施方式，只要是采用液壓油缸推動活塞在筒體內擠壓出 料的結構形式，都屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，包括圓形筒體、置于圓形筒體內的擠壓裝置、設置于圓形筒體出口處的機頭，擠壓裝置由驅動裝置驅動，其特征在于所述的驅動裝置為液壓驅動裝置，所述的液壓驅動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內的活塞，活塞由液壓油缸內的高壓液壓油驅動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在筒體內作往返直線運動。
2、 按權利要求l所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的圓形筒體的內表面 和活塞的外表面襯有耐磨層。
3、 按權利要求2所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的耐磨層為鈉米超耐 磨性復合材質。
4、 按權利要求2所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的耐磨層為高耐磨性 的硬鉻材質。
5、 按權利要求l所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的機頭與圓形筒體由 卡緊裝置聯接，所述的卡緊裝置的結構是由兩個半圓組成的開合式卡環(huán)，通過卡環(huán)上部位的 連接板的連接螺栓與固定螺栓固定在卡座上，再由卡環(huán)下部位的緊定板與螺栓緊固和松開。
6、 按權利要求5所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的機頭為組合機頭， 由帶有凸緣的圓環(huán)形機頭和設置于其中心的帶有擠出孔的排出棒套筒組合構成。
7、 按權利要求6所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的排出棒套筒上的擠 出孔為25型3圈、30型4圈、40型5圈、50型6圈、60型7圈，呈六角形均勻分布的擠出孔其數 量為25型19個、30型37個、40型62個、50型93個、60型130個。
8、 按權利要求1 6任一項所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征是所述的液壓系 統(tǒng)控制裝置由油缸、節(jié)流閥、電磁換向閥、溢流閥、冷卻器、泵、油箱、電機空濾器、網濾 器油標、網濾器、電機、壓力表開關、壓力表、計數器和行程控制器組成，高壓液壓油由液 壓油泵站提供。
9、 根據權利要求8所述的高效節(jié)能型液壓式煤棒機，其特征在于所述的泵為柱塞泵或 齒輪泵或葉片泵。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓式煤棒機，包括圓形筒體、置于圓形筒體內的擠壓裝置、設置于圓形筒體出口處的機頭，擠壓裝置由驅動裝置驅動，所述的驅動裝置為液壓驅動裝置，所述的液壓驅動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內的活塞，活塞由液壓油缸內的高壓液壓油驅動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在筒體內作往返直線運動。由于利用液壓油缸活塞高速高壓擠壓的工作原理，其煤棒機擠壓成型的主要工作部件為液壓油缸，大大的縮小了缸體的直徑，使得單機生產能力大大的提高，為用戶節(jié)約了大量的生產場地和機械維修費用，有效的提高了單機的生產效率和降低成本消耗。
文檔編號B30B11/30GK201128243SQ20072006530
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權日2007年12月4日
發(fā)明者王光勝 申請人:王光勝