專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱模塊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱模塊，特別是指一種在板式熱管內(nèi)設(shè)有獨(dú) 立且不相聯(lián)通的數(shù)熱管，可提高散熱效率的散熱模塊。
技術(shù)背景已知用于排除發(fā)熱組件熱量的散熱結(jié)構(gòu)，例如電冰箱、冷氣機(jī)、大 型電子廣告牌，或是高速運(yùn)作的電子組件等容易發(fā)熱的設(shè)備，通常會(huì)設(shè) 置能幫助排除內(nèi)部熱量的散熱模塊，以維持裝置運(yùn)作的穩(wěn)定；其中，在 一個(gè)常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)中，會(huì)在該容易產(chǎn)生熱量的發(fā)熱組件上設(shè)置具有良好導(dǎo) 熱效能的輔助裝置，如銅片、鋁板或以熱管貼近表面等不同結(jié)構(gòu)型態(tài)的 散熱模塊，配置在該發(fā)熱組件的表面上，將熱量以對(duì)流的方式代換至該 散熱模塊的結(jié)構(gòu)中，并且在散熱模塊遠(yuǎn)離發(fā)熱組件的另端將熱量排除。例如在一個(gè)散熱模塊為一熱管結(jié)構(gòu)的情形中，所述熱管在散熱模塊 的前端，將熱量從發(fā)熱組件交換至裝設(shè)在熱管內(nèi)的導(dǎo)熱物質(zhì)，該導(dǎo)熱物 質(zhì)在吸取熱量后開(kāi)始向散熱模塊的一散熱端流動(dòng)；如圖1所顯示的散熱 端結(jié)構(gòu)，在該散熱端通常會(huì)設(shè)置一導(dǎo)熱組織2 0 ,所述導(dǎo)熱組織2 0具 有一結(jié)合端2 1可結(jié)合在該熱管3 0的表面上，并于該導(dǎo)熱組織2 0的 其余區(qū)域，形成可排除熱量的開(kāi)放端2 2;在此一現(xiàn)有的散熱結(jié)構(gòu)中， 該導(dǎo)熱組織2 0為一沿著該熱管3 0表面連續(xù)平行設(shè)置的散熱片結(jié)構(gòu)， 其中，該熱管3 0至導(dǎo)熱組織2 O之間熱量的傳遞型態(tài)，就如圖2所顯 示的情形一樣，由于該熱管3 0的斷面結(jié)構(gòu)為一圓形輪廓，該熱量經(jīng)熱 管3 0與導(dǎo)熱組織2 0的結(jié)合部2 1 ，以輻射的型態(tài)朝導(dǎo)熱組織2 0的 開(kāi)放端2 2放射傳遞。或在另一如圖3所顯示的不同結(jié)構(gòu)的散熱端，該導(dǎo)熱組件2 O為一 具有溝槽2 3的金屬塊結(jié)構(gòu)，設(shè)置在一成連續(xù)彎曲分布型態(tài)的熱管3 0 上；該導(dǎo)熱組織2 0的結(jié)合部2 l與該熱管3 O的接觸型態(tài)，如圖4的斷面圖所顯示的情形，可知的是，該熱量的傳遞型態(tài)一如前述也是成 輻射的型態(tài)朝該導(dǎo)熱組織2 0的開(kāi)放端2 2區(qū)域傳遞，并且因?yàn)樵摕峁?br> 3 0與導(dǎo)熱組織2 0的接觸面積僅為線狀的結(jié)合型態(tài)，若要達(dá)到較佳的 散熱效果，則需在該散熱模塊的散熱端，規(guī)劃一更大面積的結(jié)構(gòu)型態(tài)， 而這樣的散熱模塊其散熱效率通常較為低落。在前述圖2及圖4所顯示的熱量傳遞情形中，明顯可見(jiàn)該導(dǎo)熱組織 2 0在傳遞熱量時(shí)，并沒(méi)有呈現(xiàn)平均散布的型態(tài)，而是根據(jù)熱管3 0的 輪廓成圓形放射傳遞；而這樣的傳遞方式，熱量在該導(dǎo)熱組織2 O遠(yuǎn)離 結(jié)合端2 1的區(qū)域，例如散熱片的四個(gè)角落并無(wú)法有效發(fā)揮原本的散熱 效率，因?yàn)榇蟛糠值臒崃吭谳椛鋫鬟f個(gè)過(guò)程中，大都集中在距離熱管3 0較近的區(qū)域，而距離較遠(yuǎn)的區(qū)域所能獲得進(jìn)而排除的熱量就變得更 少。有鑒于已知結(jié)構(gòu)中熱量分布不均的缺失，若能重行設(shè)計(jì)該已知散熱 模塊的結(jié)構(gòu)型態(tài)，使其具有不同于已知結(jié)構(gòu)的組配關(guān)系，而能提高整體 的散熱效率，將可增加該散熱模塊的使用型態(tài)及應(yīng)用范疇。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供 一種散熱模塊結(jié)構(gòu)，經(jīng)由改良設(shè)計(jì)的散熱模塊結(jié)構(gòu)及結(jié)合型態(tài)，將可提 高裝置的散熱效率，增進(jìn)裝置運(yùn)作的效能。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種散 熱模塊結(jié)構(gòu)，其包括一熱管與一導(dǎo)熱組織，該導(dǎo)熱組織具有一和該熱管 接觸的結(jié)合端，將導(dǎo)熱組織結(jié)合設(shè)置在該熱管上一預(yù)定區(qū)域，并在該導(dǎo) 熱組織的其余區(qū)域形成開(kāi)放端；其特點(diǎn)是所述熱管為板式熱管，該板 式熱管內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相聯(lián)通的單元熱管。因此，藉由該配置有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相聯(lián)通的單元熱管的板式熱管， 以及該板式熱管與導(dǎo)熱模塊間緊密結(jié)合所形成快速傳遞熱量的結(jié)構(gòu)型 態(tài)，能快速均勻地排除熱量，有效提升散熱模塊效率，并可進(jìn)一步將該 散熱模塊應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。

圖1是已知散熱模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。 圖2是圖1的剖面示意圖。圖3是己知散熱模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。 圖4是圖3的剖面示意圖。圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5的剖面示意圖。圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7的剖面示意圖。圖9是本實(shí)用新型一實(shí)際使用狀態(tài)的散熱路徑展示圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 0板式熱管 1 1 單元熱管2 0 導(dǎo)熱組織 2 1 結(jié)合端2 2開(kāi)放端 2 3 溝槽3 0熱管 4 0發(fā)熱組件具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)包括 一板式熱 管l 0與一導(dǎo)熱組織2 0的結(jié)合；該板式熱管1 O的部份區(qū)域配置在一 發(fā)熱組件4 0 (請(qǐng)參閱圖9)上，用以排除在發(fā)熱組件上所產(chǎn)生的熱量; 該導(dǎo)熱組織2 0具有用以和該板式熱管1 0接觸或連結(jié)的結(jié)合端2 1 ， 用以將導(dǎo)熱組織2 0結(jié)合設(shè)置在該板式熱管1 O上一預(yù)定區(qū)域，并在該 導(dǎo)熱組織2 0的其余區(qū)域形成一開(kāi)放端2 2 ，而在所采的實(shí)施例中，該 導(dǎo)熱組織2 0為沿該板式熱管1 O外圍布置的數(shù)個(gè)導(dǎo)熱片；其中，該板 式熱管1 0內(nèi)具有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相聯(lián)通的單元熱管1 1 ，使該板式熱管 1 0可迅速且均勻地進(jìn)行熱量的傳遞及熱交換，進(jìn)而提高散熱模塊的散 熱效率。請(qǐng)參閱圖6 ，在所采的實(shí)施例中，所述配置在該板式熱管1 0內(nèi)的 數(shù)個(gè)單元熱管1 1 ，采取一平行并列的分布型態(tài)，并且各個(gè)單元熱管1 1間為獨(dú)立不相聯(lián)通地運(yùn)作；實(shí)務(wù)上，該不同單元熱管1 1內(nèi)配裝有可 相變化有物質(zhì)，例如純水或冷媒或有機(jī)溶劑或其組合的物質(zhì)。在一個(gè) 配置有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相聯(lián)通有熱管的結(jié)構(gòu)型態(tài)中，將可大幅提升整體排 除熱量有效率，較已知單一熱管的結(jié)構(gòu)型態(tài)，散熱效率可高出數(shù)倍之多。
此外，熱量在導(dǎo)熱組織2 0內(nèi)的傳遞型態(tài)，在所采之實(shí)施例中，如圖中 所顯示的平均散布在該導(dǎo)熱組織2 0的開(kāi)放端2 2上，有效利用該導(dǎo)熱 組織2 0所有開(kāi)放端2 2的散熱區(qū)域，進(jìn)而提高整體散熱的效能。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖7及圖8，為本實(shí)用新型散熱模塊結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例， 其在該板式熱管1 0上配置一具有溝槽2 3的金屬塊狀導(dǎo)熱組織2 0 。 其中該導(dǎo)熱組織2 0的結(jié)合端2 1 ，與該板式熱管1 0的表面形成大面 積的接合，較己知結(jié)構(gòu)中僅僅線狀接觸有著更大的熱量傳遞區(qū)域；此外 也因該結(jié)合部2 l與板式熱管l 0所形成的大面積接合，使得板式熱管1 0內(nèi)的熱量能如圖8中所顯示的傳遞型態(tài)，迅速且均勻的散布到該導(dǎo) 熱組織2 0的開(kāi)放端2 2 ，達(dá)到快速散熱的目的。除此之外，本實(shí)用新型所具有數(shù)熱管配置的配置結(jié)構(gòu)如圖9所顯示，當(dāng)該板式熱管1 0的一端以部份表面區(qū)域，直接或間接(中間設(shè)有 一散熱片或熱電偶等)地平貼在一發(fā)熱組件4 0 (如一運(yùn)作中的C P U)上時(shí)，各單元熱管1 1可如箭頭顯示的方向，快速的將熱量往導(dǎo)熱組織2 O傳送；即使在使用上遇到外力使該板式熱管1 O產(chǎn)生破損，也只有 單一或少數(shù)的單元熱管l 1受到影響，其余部份的單元熱管1 l仍然能 夠繼續(xù)運(yùn)作排除熱量，維持裝置的運(yùn)作正常以及提供維修人員有更長(zhǎng)的 應(yīng)變時(shí)間，以確保裝置運(yùn)作不受影響，具有較已知結(jié)構(gòu)更佳的可靠度。綜上所述，本實(shí)用新型散熱模塊結(jié)構(gòu)，為提供發(fā)熱組件一能快速排 除熱量、有效提升散熱模塊效率的散熱結(jié)構(gòu)，藉由該配置有數(shù)個(gè)獨(dú)立且 不相聯(lián)通的單元熱管1 1的板式熱管1 0 ，以及該板式熱管1 0與導(dǎo)熱 模塊2 0間緊密結(jié)合所形成快速傳遞熱量的結(jié)構(gòu)型態(tài)，確實(shí)改善已知散 熱模塊散熱效率不佳的缺失，而可進(jìn)一步將該散熱模塊應(yīng)用于更廣泛的 領(lǐng)域，如小型化的芯片模塊或薄化電子廣告牌的厚度，展現(xiàn)相當(dāng)大的進(jìn) 步。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊結(jié)構(gòu)，其包括一熱管與一導(dǎo)熱組織，該導(dǎo)熱組織具有一和該熱管接觸的結(jié)合端，將導(dǎo)熱組織結(jié)合設(shè)置在該熱管上一預(yù)定區(qū)域，并在該導(dǎo)熱組織的其余區(qū)域形成開(kāi)放端；其特征在于所述熱管為板式熱管，該板式熱管內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)獨(dú)立且不相聯(lián)通的單元熱管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各該單 元熱管相互成平行排列型態(tài)配置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 單元熱管內(nèi)部充填有可產(chǎn)生相變化的物質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述物質(zhì) 為純水或冷媒或有機(jī)溶劑或其組合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 導(dǎo)熱組織為一沿該板式熱管外圍布置的導(dǎo)熱片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一沿該板式熱管外圍布置的導(dǎo)熱片。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一沿該板式熱管外圍布置的導(dǎo)熱片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 導(dǎo)熱組織為一具有溝槽組織的金屬塊狀體。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一具有溝槽組織的金屬塊狀體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一具有溝槽組織的金屬塊狀體。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一具有溝槽組織的金屬塊狀體。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱組織為 一 具有溝槽組織的金屬塊狀體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)熱 組織為一具有溝槽組織的金屬塊狀體。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
15. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式 熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式 熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
22. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
24. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
25. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的散熱模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于所述板式熱管的一端的部份區(qū)域表面直接或間接地接觸在一發(fā)熱組件上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱模塊結(jié)構(gòu)，其為一板式熱管與一導(dǎo)熱組織的結(jié)合，該導(dǎo)熱組織具有用以和該板式熱管接觸的結(jié)合端，可將導(dǎo)熱組織結(jié)合設(shè)置在該板式熱管上一預(yù)定區(qū)域，并在該導(dǎo)熱組織的其余區(qū)域形成開(kāi)放端；其中，該板式熱管中設(shè)有數(shù)個(gè)個(gè)別獨(dú)立不連通的單元熱管所組織而成，使該板式熱管可迅速且均勻地將熱量向外釋放，進(jìn)而提高散熱模塊的散熱效率。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201018741SQ200720005889
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者李季龍, 林昌亮, 梁輝源, 顏久焱 申請(qǐng)人:帛漢股份有限公司