專利名稱：殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法。
背景技術(shù)：
電子裝置的殼體， 一般都具有一基體及一透明片。傳統(tǒng)殼體的制造大多采用先分別單獨(dú) 成型該基體及該透明片，然后通過采用超聲波焊接、熱熔焊接或雙面膠帶粘接等方法使基體 與透明片組合成該殼體。該種方法制造的殼體的基體與透明片之間容易出現(xiàn)密封不嚴(yán)，使外 界的灰塵等雜質(zhì)容易進(jìn)入該電子裝置內(nèi)，影響該電子裝置的使用，且該種方法的步驟較多， 生產(chǎn)效率低，不利于工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。另外，業(yè)界也出現(xiàn)一種雙色成型技術(shù)，即通過先后注 入基體與透明片材料， 一次成型出具有透明片的殼體。為使該殼體美觀，再將該已成型的殼 體置于模具中進(jìn)行模內(nèi)裝飾加工，以在該透明片上覆蓋一裝飾層，以達(dá)到美化該殼體的效果 。但是該種制造上述殼體的方法中基體與透明片的成型與模內(nèi)裝飾成型是分開進(jìn)行的，所以 在進(jìn)行模內(nèi)裝飾成型前需再將該殼體置入模具中，使得生產(chǎn)效率下降。另外，由該制造方法 形成的殼體會(huì)有料頭產(chǎn)生，在后續(xù)需進(jìn)行切料頭的工序，而且在基體及透明片之間會(huì)有較大 的應(yīng)力存在，影響該殼體的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上缺點(diǎn)，有必要提供一種加工簡單、 一體成型的殼體。 此外，也有必要提供一種制造該殼體的方法。
一種殼體，其包括一基體、 一透明片及一裝飾層，該透明片與該基體相結(jié)合，該裝飾層 覆蓋于該透明片上，該透明片與該裝飾層同時(shí)成型在該基體上以形成該殼體。 一種殼體的制造方法，其包括以下步驟
提供一模具，該模具包括一第一母模、 一第二母模及一公模，該公模安裝于一可旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)臺(tái)上，使該公模與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)； 將該第一母模與該公模合模并形成一模腔；
于上述第一模腔內(nèi)注射熔融的一可塑材料，成型一形成在該公模上的基體； 將一裝飾層置入該第二母模內(nèi)；
旋轉(zhuǎn)該回轉(zhuǎn)臺(tái)，使第二母模與該公模上的該基體相對(duì)并合模形成第二模腔； 向該第二模腔內(nèi)注射一透明的樹脂材料，成型一透明片，該透明片與該基體結(jié)合，并且裝飾層覆蓋于該透明片上以形成該殼體； 冷卻模具，將形成的殼體取出。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該殼體的基體、透明片及裝飾層一體成型，使得加工步驟大大減少， 提高了生產(chǎn)效率。該殼體經(jīng)過模內(nèi)壓縮處理，使得基體與透明片緊密結(jié)合并減小該基體與透 明片之間的應(yīng)力，提高了該殼體的質(zhì)量。同時(shí)在制造過程中應(yīng)用模內(nèi)裝飾的方法在該透明片 的表面結(jié)合一裝飾層，使得該殼體更加美觀。而且在該殼體制造的過程中采用模內(nèi)剪切的方 法將料頭壓入透明片中與其融為一體，此過程不僅可提高制造材料的利用率，也使后續(xù)的切 料頭的工序省略，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖l為本發(fā)明較佳實(shí)施例的電子裝置的殼體立體分解示意圖； 圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例制造該殼體時(shí)第一母模與公模合模時(shí)的示意圖； 圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例制造該殼體時(shí)第二母模與公模開模時(shí)的示意圖； 圖4為圖3中第二母模與公模合模進(jìn)行注射的示意圖5為圖4中第二母模向該公模移動(dòng)并壓縮第二模腔并進(jìn)行模內(nèi)剪切的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明較佳實(shí)施例的電子裝置的殼體100，其包括一基體120、 一透明片 140及一裝飾層160。
該基體120大致為矩形，其表面開設(shè)一開口122。該基體120可采用可塑材料如聚氯乙烯 、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS，
acrylonitrile-butadieiie-styreiie)、聚碳酸酉g(PC， polycarbonate)、聚醯亞胺、液晶聚 合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一種或 多種。本發(fā)明較佳實(shí)施例的基體120采用丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物與聚碳酸酯的混合 物等。該透明片140形成于該基體120的開口122處。該透明片140可采用透明的注塑樹脂材料 制成，如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)等。該裝飾層160由油墨制成，其 覆蓋于該透明片140的表面，以使該殼體100更加美觀。該透明片140與裝飾層160同時(shí)成型在 模具中的該基體120上，以形成該殼體IOO。
本發(fā)明較佳實(shí)施例的該殼體100的制造方法包括如下步驟
請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，提供一雙色注塑成型機(jī)，該成型機(jī)包括一模具。該模具包括一第 一母模IO、 一設(shè)置于該第一母模10旁的第二母模20及一公模30，該公模30安裝于一可旋轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)臺(tái)(圖未示)上，以使該公模30可分別與第一母模10及第二母模20相配合。該第一母模10開設(shè)有一第一模穴102及一與該第一模穴102相通的第一流道104。該第二 母模20也開設(shè)有一第二模穴202及貫穿該第二母模20的第二流道204。
該公模30通過若干導(dǎo)柱40可滑動(dòng)的固定在一固定模板50上，且該公模30與固定模板50可 在成型機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該公模30與該固定模板50之間設(shè)有若干彈性元件60，所述彈性元件60分別 套設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱40上，在該公模30不受外力作用時(shí)該公模30在彈性元件60彈力的作用下與 該固定模板50間隔一定距離。該公模30內(nèi)設(shè)有一公模仁302，該公模仁302抵持在該固定模板 50上且與第一模穴102相對(duì)應(yīng)，該公模仁302可與公模30—同旋轉(zhuǎn)180度，使該公模仁302與第 二模穴202相對(duì)應(yīng)。該公模30在所述導(dǎo)柱40上滑動(dòng)的同時(shí)也在該公模仁302上滑動(dòng)。該公模仁 302上開設(shè)一通孔3022，該通孔3022內(nèi)設(shè)有一頂桿70，通過一凸緣702設(shè)置在一頂板(圖未示 )上，頂板在外力的作用下使該頂桿70可在該通孔3022內(nèi)移動(dòng)。該公模30及公模仁302內(nèi)開 有該第二流道204，該第二流道204與該通孔3022相通，以使熔融的材料從該第二流道204通 過通孔3022流入第二模穴202內(nèi)。
利用該成型機(jī)注塑成型電子裝置殼體100的過程是
首先形成該基體，其過程是第一母模10與公模30合模，同時(shí)第一模穴102與公模仁 302相對(duì)并圍成一第一模腔90，由第一流道104注射熔融的丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物與 聚碳酸酯的混合材料至第一模腔90內(nèi)。冷卻后將該第一母模10移開，成型的基體120附著在 公模仁302上。
請(qǐng)結(jié)合參閱圖4及圖5，然后同時(shí)在該基體120上成型透明片140及模內(nèi)裝飾處理，其過程 是由該回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)該公模30旋轉(zhuǎn)180度，預(yù)先在第二母模20的第二模穴202內(nèi)設(shè)置一裝飾層 160，將形成有基體120的該公模仁302與該第二母模20相對(duì)再合模以形成一第二模腔80。由 第二流道204通過該通孔3022向該第二模腔80內(nèi)注射熔融的透明注塑樹脂材料，該透明注塑 樹脂材料可為聚甲基丙烯酸甲酯，且使該第二模腔80并沒有完全被填充，以形成熔融的該透 明片140，以在第二模腔80內(nèi)形成一由該基體120與該透明片140相結(jié)合的半成品，且該裝飾 層160覆蓋熔融的該透明片140的一表面。
再進(jìn)行模內(nèi)剪切處理，其過程是在形成熔融的該透明片140的同時(shí)，在該透明片140上 與該通孔3022的結(jié)合處會(huì)形成一料頭142，為去除該料頭142，由頂板推動(dòng)該凸緣702帶動(dòng)該 頂桿70擠壓該料頭142，由于該料頭142仍處于熔融狀態(tài)，故該料頭142可融入該透明片140內(nèi)
在進(jìn)行模內(nèi)剪切的同時(shí)進(jìn)行模內(nèi)壓縮處理，其過程是推動(dòng)該第二母模20向該公模30方 向擠壓，該公模30通過導(dǎo)柱40向固定模板50的方向移動(dòng)并壓縮彈性元件60。該第二母模20擠壓該公模30的過程中，該公模30也在該公模仁302上向固定模板50—側(cè)滑動(dòng)，該公模仁302與 第二母模20之間的距離逐漸減小，從而造成第二模腔80的體積不斷減小，使該第二模腔80完 全被填充，以使該基體120與透明片140緊密結(jié)合，減小該基體120與透明片140之間的應(yīng)力， 以形成該電子裝置的殼體IOO。
最后冷卻模具開模，將形成的殼體100取出。
經(jīng)雙色注塑成型機(jī)加工，使得該透明片與該裝飾層在模具中同時(shí)成型在該基體上以形成 該殼體，使得該殼體制造過程簡單，且透明片與基體之間密封嚴(yán)密，質(zhì)量有較大的提高。
該種方法采用模內(nèi)壓縮處理，使得其基體與透明片緊密的結(jié)合并減小了該基體與透明片 之間的應(yīng)力，提高了該殼體的質(zhì)量。同時(shí)在制造過程中應(yīng)用模內(nèi)裝飾的方法在該透明片的表 面結(jié)合一裝飾層，使得該殼體更加美觀。而且在該殼體制造的過程中采用模內(nèi)剪切的方法將 料頭壓入透明片中與其融為一體，此過程不僅可提高制造材料的利用率，也使后續(xù)的切料頭 的工序省略，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種殼體，其包括一基體、一透明片及一裝飾層，該透明片與該基體相結(jié)合，該裝飾層覆蓋于該透明片上，其特征在于該透明片與該裝飾層同時(shí)成型在該基體上以形成該殼體。
2.如權(quán)利要求l所述的殼體，其特征在于該所述基體的材料為聚 氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、 液晶聚合物、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的 一種或多種組成。
3.如權(quán)利要求2所述的殼體，其特征在于所述基體的材料為丙烯 睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物與聚碳酸酯的混合材料。
4.如權(quán)利要求l所述的殼體，其特征在于所述透明片的材料為聚 甲基丙烯酸甲酯制成。
5.一種殼體的制造方法，其特征在于該殼體的制造方法包括以下步驟提供一模具，該模具包括一第一母模、 一第二母模及一公模，該公模安裝于一可旋轉(zhuǎn) 的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，使該公模與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)； 將該第一母模與該公模合模并形成一模腔；于上述第一模腔內(nèi)注射熔融的一可塑材料，成型一形成在該公模上的基體； 將一裝飾層置入該第二母模內(nèi)；旋轉(zhuǎn)該回轉(zhuǎn)臺(tái)，使第二母模與該公模上的該基體相對(duì)并合模形成第二模腔； 向該第二模腔內(nèi)注射一透明的樹脂材料，成型一透明片，該透明片與該基體結(jié)合，并且裝飾層覆蓋于該透明片上以形成該殼體； 冷卻模具，將形成的殼體取出。
6.如權(quán)利要求5所述的殼體的制造方法，其特征在于所述在裝飾層覆蓋該透明片后對(duì)該透明片進(jìn)行模內(nèi)剪切處理。2
7.如權(quán)利要求5所述的殼體的制造方法，其特征在于在該模內(nèi)剪切處理的同時(shí)對(duì)該透明片及基體進(jìn)行模內(nèi)壓縮處理。
8.如權(quán)利要求7所述的殼體的制造方法，其特征在于所述模具還包括一固定模板，該公?？苫瑒?dòng)的固定在該固定模板上，該公模內(nèi)開有一通孔，該通孔內(nèi)設(shè) 有一頂桿，該第二母模及公模設(shè)有第二流道，以使透明材料進(jìn)入該第二模腔。
9.如權(quán)利要求8所述的殼體的制造方法，其特征在于所述模內(nèi)剪切處理是通過推動(dòng)該頂桿擠壓于該透明片上與該通孔的結(jié)合處形成的料頭，使該料頭融入該 透明片內(nèi)。
10.如權(quán)利要求8所述的殼體的制造方法，其特征在于所述進(jìn)行模 內(nèi)壓縮處理是推動(dòng)該第二母模向該公模方向擠壓，以減小該第二模腔的體積，使該基體與透 明片緊密結(jié)合。全文摘要
本發(fā)明涉及一種殼體及其制造方法，該方法包括提供一模具，該模具包括一第一母模、一第二母模及一公模，該公模安裝于一可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)上，使該公模與第一母模及第二母模對(duì)準(zhǔn)；將該第一母模與該公模合模并形成一模腔；于上述第一模腔內(nèi)注射熔融的一可塑材料，成型一形成在該公模上的基體；將一裝飾層置入該第二母模內(nèi)；旋轉(zhuǎn)該回轉(zhuǎn)臺(tái)，使第二母模與該公模上的該基體相對(duì)并合模形成第二模腔；向該第二模腔內(nèi)注射一透明的樹脂材料，成型一透明片，該透明片與該基體結(jié)合，并且裝飾層覆蓋于該透明片上以形成該殼體；冷卻模具，將形成的殼體取出。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101472414SQ200710203569
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者敏 陳, 韋殿洪 申請(qǐng)人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司