專利名稱：固持裝置及固持方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固持裝置及固持方法。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的功能要求越來越多、對性能要求越來越強 、對體積要求越來越小、對重量要求越來越輕，這促使作為電子產(chǎn)品重要構(gòu)件的電路板也越 來越薄，且其制作越來越精細。
電路板制作工藝包括鍍金工序，鍍金是指在電路基板的終接端點上鍍上一層高化學鈍性 的金層來保護終接端點，并提供良好導電性。為防止導電線路與金層之間的原子擴散，常于 鍍金之前先于導電線路上鍍一薄鎳層。參見文獻Development of electroless Ni/Au plated build-up flip chip package with highly reliable solder joints; Yokomine， K. etc; Electronic Components and Technology Conference, Volume 51， 2001。
現(xiàn)有的電路板鍍金工藝通常先使用鉚釘、鏍栓或彈簧夾等固持件將電路基板固定于固持 裝置，然后將固持裝置連同電路基板浸入鍍槽，通過化學鍍或電鍍在電路基板的終接端點鍍 上一定厚度的鍍層后，再將固持裝置連同電路基板取出鍍槽，并除去固持件，獲得與固持裝 置脫離的已鍍金電路基板。
參見圖l，其為現(xiàn)有固持裝置10固定電路基板20的示意圖?，F(xiàn)有固持裝置10通常為掛架 ，其包括兩根第一固持桿ll，兩相對設(shè)置且相互平行的第二固持桿12。兩根第一固持桿ll相 互平行地位于兩根第二固持桿12之間，從而與第二固持桿12圍合形成掛架框體。每根第二固 持桿12具有第一固持面13和與第一固持面13相對的第二固持面14。固持件30為設(shè)于第二固持 桿12的第一固持面13上的彈簧夾，用于夾持電路基板20的邊緣，從而將電路基板20固定于第 二固持桿12的第一固持面13。
然而，當電路基板20是柔性電路板時，由于其較薄，且第二固持桿12的第一固持面13和 第二固持面14之間的距離較大，在采用固持件30將其固定到現(xiàn)有固持裝置10的過程中，電路 基板20容易向第二固持面14所在平面凹陷，進而產(chǎn)生彎曲和折傷，造成人為損壞電路基板 20，影響后續(xù)鍍金效果并增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種固持裝置及固持方法，以降低生產(chǎn)中對待加工工件的人為損耗、降低生產(chǎn)成本和提高制品良率。
以下將以實施例具體說明一種固持裝置及固持方法。
所述固持裝置用于固定板狀或片狀待加工工件，其包括兩根第一固持桿和固持件。所述 兩根第一固持桿相對設(shè)置，每根第一固持桿具有固持面。所述固持件用于將待加工工件固定 于兩根第一固持桿。所述固持裝置還包括抵靠件，所述抵靠件具有抵靠面，其用以設(shè)于兩根 第一固持桿之間，與所述固持面配合支撐待加工工件。
所述固持方法包括以下步驟將抵靠件置于兩根第一固持桿之間，并固定于第一固持桿 ，使抵靠件的抵靠面與第一固持桿的固持面共面；將電路基板貼合于抵靠件的抵靠面，利用
固持件將待加工工件固定于兩第一固持桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案的固持裝置設(shè)置有具有抵靠面的抵靠件。使用本技術(shù)方案 的固持裝置固定待加工工件時，只需將所述抵靠件置于兩根第一固持桿之間，且使其抵靠面 與掛架的固持面共面，即可利用固持件配合兩根第一固持桿固定待加工工件。因此，使用本 技術(shù)方案的固持裝置能提高待加工工件于兩根第一固持桿上的平整度，降低人為因素引起的 待加工工件損傷，進而提高制品良率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的固持裝置固定電路板的示意圖。
圖2是本技術(shù)方案的實施例提供的固持裝置的示意圖。
圖3是本技術(shù)方案的實施例提供的固持裝置固持電路板的示意圖。
具體實施例方式
本技術(shù)方案的固持裝置及固持方法適用于需將板狀或片狀待加工工件懸掛固定進行制作 的工序，如鍍金制程中懸掛固定電路基板。以下將結(jié)合優(yōu)選實施例及附圖對本技術(shù)方案的固 持裝置及固持方法進行詳細說明。
參見圖2，其為本技術(shù)方案的優(yōu)選實施例提供的固持裝置100的示意圖。所述固持裝置 100包括掛架110、固持件120和抵靠件130。
掛架110包括兩根第一固持桿112、兩根第二固持桿111和固定部113。兩根第一固持桿 112相對且平行設(shè)置，兩根第二固持桿111平行設(shè)于兩根第一固持桿112之間，且與第一固持 桿112相連，從而與第一固持桿112圍合形成一個掛架框體。
每根第二固持桿lll為長度可調(diào)式設(shè)計，其包括第一桿體1111和第二桿體1112。第一桿 體llll為空心管，第二桿體1112的形狀及尺寸與第一桿體1111匹配，其一端收容于第一桿體 llll中，其可沿第一桿體llll長度方向在第一桿體llll中滑動，以根據(jù)電路基板的尺寸調(diào)節(jié)第一固持桿lll的長度。第二固持桿lll也可為其它常見的長度可調(diào)式構(gòu)件。兩相對設(shè)置的第 一固持桿112之間的距離可通過調(diào)節(jié)第二固持桿111的長度實現(xiàn)。每根第一固持桿112具有固 持面1121和與固持面1121相連的夾持面1122。固持面1121用以承載電路基板。夾持面1122上 設(shè)有限位孔1123，用以限位固定抵靠件130于第一固持桿112。當然，第二固持桿lll和第一 固持桿112的截面形狀可以為多種形狀，如方形、橢圓形、多邊形或其他不規(guī)則形狀。
固定部113連接于第一固持桿112與第二固持桿111圍合形成的掛架框體。具體地，固定 部113可設(shè)于第一固持桿112的一端或連接于第二固持桿111，其可與第一固持桿112或第二固 持桿lll一體成型，也可以為獨立構(gòu)件。本實施例中，固定部113為掛鉤，其位于第一固持桿 112的一端，與第一固持桿112—體成型，固定部113可懸掛于電鍍槽中的陰極懸桿(圖未示 )，以實現(xiàn)掛架110與電源負極的電氣連接。當然，固定部113還可為導電夾或者其它具有夾 持功能的裝置，只要能方便地設(shè)于第一固持桿112與第二固持桿111圍合形成的掛架框體并通 過導線或其它方式連接于電源負極即可。當固定部113連接于第二固持桿111時，應避免固定 部113位于第一桿體1111和第二桿體1112的結(jié)合處，影響第二桿體1112相對第一桿體1111滑 動。
固持件120為彈簧夾，其設(shè)于第一固持桿112的固持面1121，用以夾持電路基板。固持件 120還可為鉚釘、磁鐵或鏍栓，其由電導性好的金屬材料或磁性材料制成。當固持件120為鉚 釘或鏍栓時，第一固持桿112的固持面1121設(shè)置有與固持件120尺寸及形狀適配的定位孔，所 述定位孔用以收容穿設(shè)電路基板的固持件120，實現(xiàn)將電路基板固定于第一固持桿112的固持 面1121。當待加工工件為多層電路基板時，固持件120優(yōu)選鉚釘或鏍栓， 一方面可實現(xiàn)多層 電路基板與掛架110的定位固定，另一方面可實現(xiàn)多層電路基板內(nèi)的導電層與電源負極的電 氣連接。
抵靠件130包括抵靠部131和支撐部132 。
抵靠部131為長度可調(diào)式設(shè)計，包括第一抵靠部133和第二抵靠部134。第一抵靠133具有 第一抵靠面1331，第二抵靠部134具有第二抵靠面1341，第一抵靠面1331和第二抵靠面1341 均為光滑的表面，由此形成抵靠部131的抵靠面1311。第一抵靠部133具有容置腔，用于收容 第二抵靠部134。第二抵靠部134可在第一抵靠部133中沿其長度方向滑動，從而改變抵靠部 131的長度，進而調(diào)節(jié)抵靠面1311的長度。抵靠面1311可為矩形，也可為其它圖形，如梯形 、多邊形，但優(yōu)選矩形，以利于后續(xù)將抵靠部131置于兩根第一固持桿112之間時，其與第一 固持桿112的固持面1121配合而支撐電路基板。為使抵靠面1311充分與電路基板表面完全接 觸，本實施例中抵靠部131由兩套板組成。當然，抵靠部131還可以是兩同心套筒或者常見的成套設(shè)置的滑槽與滑塊。抵靠部131可為硬質(zhì)板材。具體地，抵靠部131可由聚碳酸酯、聚酰 胺、聚酰亞胺、環(huán)氧樹脂等塑料或者金屬制成。為減輕重量便于后續(xù)操作，優(yōu)選塑料質(zhì)地的 抵靠部131。
支撐部132設(shè)于抵靠部131的與抵靠面1311相對的另一表面，其可為桿體，也可為板狀物 。本實施例中，支撐部132自第一抵靠部133和第二抵靠部134的相對兩端部朝相同方向垂直 延伸而成。支撐部132設(shè)有中心軸線平行于抵靠面1311的定位件1321。定位件1321可為彈性 銷釘，即由彈簧和銷釘組成，其可在受外力作用時伸縮。定位件1321的形狀及尺寸與第一固 持桿112的限位孔1123的形狀及尺寸適配，其可收容于限位孔1123，用以與限位孔1123配合 固定抵靠件130于相對的兩根第一固持桿112的夾持面1122之間。限位孔1123與第一固持桿 112的固持面1121之間的距離等于定位件1321與抵靠面1311的距離，以確保抵靠件130固定于 第一固持桿112上時其抵靠面1311與固持面1121位于同一平面，同時使支撐部132部分突出于 第一固持桿112，便于操作人員手持抵靠件130。
以上對本實施例提供的固持裝置100進行了詳細描述，以下將以電路基板200為例，說明 本技術(shù)方案的固持方法。所述固持方法包括以下步驟
第一步，調(diào)節(jié)第二固持桿lll的長度，使兩根第一固持桿112之間的距離與電路基板200 的長度匹配。
第二固持桿111的長度可通過使第二固持桿111的第二桿體1112沿第一桿體1111長度方向 在第一桿體l 111中滑動而得到調(diào)節(jié)。第二固持桿l 11的長度應使電路基板200的邊緣可對應固 定于固持件120，以便于后續(xù)利用固持件120將電路基板固定于兩第一固持桿112。
第二步，將抵靠件130與兩根第一固持桿112配合，使抵靠件130的抵靠面1311與兩第一 固持桿112的固持面1121共面。
所述抵靠件130與兩根第一固持桿112的配合可按下述方式進行。首先，將抵靠件130置 于兩根第二固持桿111與兩根第一固持桿112圍合形成的掛架框體內(nèi)；其次，使第二抵靠部 134沿第一抵靠部133的長度方向滑動，以調(diào)節(jié)抵靠件130的抵靠部131的長度，至抵靠部131 的長度等于相對的兩根第一固持桿112之間的距離；最后，調(diào)節(jié)抵靠件130的抵靠面1311與第 一固持桿112的固持面1121之間的位置關(guān)系，使抵靠件130的抵靠面1311與第一固持桿112的 固持面1121共面。本實施例中，將定位件1321與第一固持桿112上的限位孔1123對應，使其 收容于限位孔1123中即可。
第三步，將電路基板200貼合于抵靠件130的抵靠面1311，采用固持件120將電路基板 200固定于兩第一固持桿112。
7請一并參閱圖2及圖3，由于本實施例中的固持件120為彈簧夾，其通過彈簧夾的張合力 將電路基板200邊緣夾持于掛架110的固持面1121，并使電路基板200中心區(qū)域與抵靠面1311 貼合。當固持件120為螺栓或鉚釘時，其通過穿設(shè)電路基板200邊緣的導通孔后與第一固持桿 112的定位孔將電路基板200邊緣固定于掛架110的固持面1121。如果電路基板200為雙面電路 板，當將電路基板200貼合于抵靠件130的抵靠面1311并固定于掛架100后，需向抵靠件130施 加外力，使其定位件1321處于壓縮狀態(tài)，從而將抵靠件130抽離掛架110，然后將掛架110連 同電路基板200置于電鍍槽，使固定部113懸掛于電鍍槽中的陰極懸桿即可進行鍍金制程。如 電路基板200為單面電路板，可以不必將抵靠件130從掛架110抽離。
本實施例的固持裝置100結(jié)構(gòu)簡單，其通過設(shè)置具有光滑抵靠面1311的抵靠件130填充第 二固持桿111與第一固持桿112圍合形成的掛架框體內(nèi)，使抵靠件130的抵靠面1311與第一固 持桿112的固持面l 121共面，從而使抵靠件l30支撐待加工工件，進而確保待加工工件平整地 固定于第一固持桿112，避免了使用現(xiàn)有技術(shù)的固持裝置及固持方法容易致使待加工工件彎 折進而損傷。因此，本技術(shù)方案的固持裝置可提高制品良率并降低了生產(chǎn)成本。
值得一提的是，本實施例的固持裝置100的第一固持桿112也可設(shè)為長度可調(diào)式，以根據(jù) 待加工工件的尺寸靈活改變相鄰兩第二固持桿lll之間的距離。同理，還可以在第一固持桿 112上設(shè)置本領(lǐng)域常見的滑動機構(gòu)，如滑軌，以根據(jù)待加工工件的尺寸改變第一固持件123的 兩相鄰定位孔之間的距離。另外，還可對本實施例的固持裝置100的結(jié)構(gòu)進行線性拓展，即 使其包括多根相互平行且相對設(shè)置的第二固持桿lll和多根相互平行且相對設(shè)置的第一固持 桿112，進而使得每相鄰兩根第二固持桿111與每相鄰兩根第一固持桿112圍合形成多個掛架 框體，以便于同時固定多個待加工工件。
以上實施例對本技術(shù)方案的固持裝置及固持方法進行了詳細的描述，但不能理解為對本 技術(shù)方案的限制。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，還可以根據(jù)本技術(shù)方案的構(gòu)思做出其它 各種相應的改變與變形，如改變抵靠件的定位件的形狀及結(jié)構(gòu)，而所有這些改變與變形都應 屬于本申請權(quán)利要求的保護范圍。
8
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種固持裝置，用于固定板狀或片狀待加工工件，其包括兩根第一固持桿和固持件，所述兩根第一固持桿相對設(shè)置，每根第一固持桿具有固持面，所述固持件用于將待加工工件固定于兩根第一固持桿，其特征是，所述固持裝置還包括抵靠件，所述抵靠件具有抵靠面，其用以設(shè)于兩根第一固持桿之間，與所述固持面配合支撐待加工工件。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固持裝置，其特征是，所述抵靠件包括第一 抵靠部和第二抵靠部，第一抵靠部具有第一抵靠面，第二抵靠部具有第二抵靠面，第一抵靠 面和第二抵靠面形成抵靠件的抵靠面，第一抵靠部具有容置腔，用于收容第二抵靠部，以使 第二抵靠部在第一抵靠部中沿其長度方向滑動，從而調(diào)節(jié)抵靠部的長度。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固持裝置，其特征是，所述抵靠件還包括支 撐部，所述支撐部設(shè)于抵靠件的與抵靠面相對的表面。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的固持裝置，其特征是，所述抵靠件還包括定 位件，所述定位件設(shè)于支撐部，所述每根第一固持桿設(shè)有限位孔，所述限位孔與所述定位件 配合固定抵靠件于兩根第一固持桿。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固持裝置，其特征是，所述固持裝置還包括 固定部和兩根第二固持桿，所述兩根第二固持桿設(shè)于所述兩根第一固持桿之間，并與所述兩 根第一固持桿相連，從而圍合形成一個掛架框體，所述固定部連接于掛架框體。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固持裝置，其特征是，所述第二固持桿包括 第一桿體和第二桿體，第一桿體具有容置腔，用于收容第二桿體，以使第二桿體在第一桿體 中沿其長度方向滑動，從而調(diào)節(jié)第二固持桿的長度。
7 根據(jù)權(quán)利要求5所述的固持裝置，其特征是，所述固定部為掛鉤或?qū)щ妸A。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的固持裝置，其特征是，所述每根第一固持桿 的固持面設(shè)有定位孔，所述定位孔用以收容固持件，其與固持件配合將待加工工件固定于第 一固持桿。
9 一種固持方法，用于固定板狀或片狀待加工工件，其特征是，所 述固持方法包括以下步驟提供一種如權(quán)利要求1 8任一項所述的固持裝置；將抵靠件置于兩根第一固持桿之間，并固定于第一固持桿，使抵靠件的抵靠面與第一 固持桿的固持面共面；將電路基板貼合于抵靠件的抵靠面，利用固持件將待加工工件固定于兩根第一固持桿
10 根據(jù)權(quán)利要求9所述的固持方法，其特征是，所述固持方法還包 括待待加工工件固定于兩根第一固持桿后將抵靠件從兩根第一固持桿抽離的步驟。
11 根據(jù)權(quán)利要求9所述的固持方法，其特征是，所述固持方法還包 括將待加工工件固定于兩根第一固持桿前調(diào)節(jié)第二固持桿的長度，使兩根第一固持桿之間的 距離與待加工工件的長度匹配的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一固持裝置，用于固定板狀或片狀待加工工件。該固持裝置包括兩根第一固持桿、固持件和抵靠件。該兩根第一固持桿相對設(shè)置，每根第一固持桿具有固持面。該固持件用于將待加工工件固定于兩根第一固持桿。該抵靠件具有抵靠面，其用以設(shè)于兩根第一固持桿之間，與該固持面配合支撐待加工工件。本發(fā)明還提供一種該固持裝置固持待加工工件的方法。使用本技術(shù)方案的固持裝置懸掛待加工工件能降低人為因素引起的操作人員受傷及待加工工件破損，提高制品良率和生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K3/00GK101437365SQ20071020255
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者林承賢, 黃八零, 黃斯民 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司