專利名稱：正溫度系數(shù)加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種正溫度系數(shù)加熱器。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有正溫度系數(shù)加熱器的分解立體圖，圖2是圖1所示放熱鰭 片與正溫度系數(shù)桿的結(jié)合剖面圖，圖3是圖1所示放熱鰭片與正溫度系數(shù) 桿的另一結(jié)合剖面圖。如圖1所示，正溫度系數(shù)加熱器1包括兩個(gè)以上的正溫度系數(shù)桿 30;放熱鰭片組裝體10，與上述正溫度系數(shù)桿30并行排列；以及殼體70，位于上述放熱鰭片組裝體10的縱向兩側(cè)。在上述正溫度系數(shù)桿30的內(nèi)部配置了與PTC端子61間隔一定距離的 PTC元件60、安置于上述PTC元件60上并具有連接部51的端子板50、 以及位于上述端子板50下部的絕緣件40。鄰接上述正溫度系數(shù)加熱器1的上述正溫度系數(shù)桿30與放熱鰭片組 裝體10緊密接觸后，再結(jié)合上述殼體70。下面說(shuō)明圖2所示上述正溫度系數(shù)桿30與放熱鰭片組裝體10的結(jié)合 機(jī)制。正溫度系數(shù)桿30是利用鋁材料經(jīng)過(guò)擠壓方式制成的管狀元件，具有 中空的內(nèi)部空間32及突起部31。放熱鰭片組裝體IO的上下方配置鰭片導(dǎo)件12，上述鰭片導(dǎo)件12則在 放熱鰭片組裝體IO被連接到上述正溫度系數(shù)桿30時(shí)滑入上述突起部31。在圖3中，正溫度系數(shù)桿35沒有圖2所示的內(nèi)部空間32并且直接把 PTC端子65插入并固定在正溫度系數(shù)桿35的間隔一定距離的孔里，然后 把放熱鰭片組裝體15的鰭片導(dǎo)件22插入并結(jié)合到正溫度系數(shù)桿35的突起 部37之間。然而，上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片組裝體的結(jié)合方式具有下列問題。圖2所示的方式因?yàn)樾枰诜艧狯捚M裝體10另外配置鰭片導(dǎo)件12 而增加了生產(chǎn)成本，而且上述鰭片導(dǎo)件12需要通過(guò)滑動(dòng)方式進(jìn)入突起部 31之間，因此其工序需要的時(shí)間比垂直結(jié)合方式來(lái)得多。圖3的方式由于直接把PTC端子65結(jié)合在正溫度系數(shù)桿35而需要另 外增加工序，其難度高于壓縮管方式，而且需要和上述圖2的方式一樣使 用鰭片導(dǎo)件22。而且，按照?qǐng)D2與圖3的方式構(gòu)成的圖1所示正溫度系數(shù)加熱器1在 結(jié)合正溫度系數(shù)桿30與放熱鰭片結(jié)合體10時(shí)沒有另外采取措施以提高緊 密結(jié)合力，因此所制成的正溫度系數(shù)加熱器1很容易在正溫度系數(shù)桿30 與放熱鰭片結(jié)合體IO之間出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種包括了不需鰭片導(dǎo)件的 正溫度系數(shù)桿與可以增強(qiáng)結(jié)合力的框架之正溫度系數(shù)加熱器及使用于上述 加熱器的正溫度系數(shù)桿。本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的正溫度系數(shù)桿使用壓縮管制作時(shí)可以和鰭 片導(dǎo)引突起部成型為一體，因此不必另外制作鰭片導(dǎo)件也能把放熱鰭片直 接結(jié)合到正溫度系數(shù)桿，還具有可以通過(guò)彎曲形狀而增強(qiáng)放熱鰭片與正溫 度系數(shù)桿之間結(jié)合力的框架。如前所述，本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器在制作過(guò)程中不必另外制作鰭片 導(dǎo)件，放熱鰭片可以直接連接到具有鰭片導(dǎo)引突起部的正溫度系數(shù)桿，通 過(guò)框架的形狀增強(qiáng)放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿之間的緊密結(jié)合力，并提高正 溫度系數(shù)加熱器的耐久性。把鰭片導(dǎo)引突起部的高度限制在低于放熱鰭片厚度的范圍內(nèi)，鰭片導(dǎo) 引突起部的尾端制成彎曲或傾斜形狀，從而使空氣順暢地經(jīng)過(guò)放熱鰭片， 還可以輕易地組裝正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片。


圖l是現(xiàn)有正溫度系數(shù)加熱器的分解立體圖。圖2是圖1所示放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿的結(jié)合剖面圖。圖3是圖1所示放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿的另一結(jié)合剖面圖。圖4是本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的主視圖。 圖5是圖4所示正溫度系數(shù)桿內(nèi)部構(gòu)成要素的分解立體圖。 圖6是圖4所示放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿的結(jié)合剖面圖。 圖7是圖6所示鰭片導(dǎo)引突起部的各種剖面圖。 圖8是圖4所示放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿的另一結(jié)合剖面圖。 圖9是圖8所示導(dǎo)引突起部的各種剖面圖。圖形主要符號(hào)的說(shuō)明100:正溫度系數(shù)桿 110:鰭片(fm)導(dǎo)引突起部300:放熱鰭片(fm) 1000:正溫度系數(shù)加熱器具體實(shí)施方式
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的正溫度系數(shù)桿由壓縮 管構(gòu)成，包括下列單元放熱鰭片；正溫度系數(shù)桿，由可以緊密結(jié)合在上 述放熱鰭片下端部的平面型上下結(jié)合面及位于其兩尾端的鰭片導(dǎo)引突起部 成型為一體；框架，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片，沿著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片方向突起彎曲的第一彎曲部；以及殼 體，位于上述框架的縱向兩端部，上述放熱鰭片直接進(jìn)入上述鰭片導(dǎo)引突 起部，上述框架隨著上述第一彎曲部的彎曲而把放熱鰭片緊密結(jié)合在正溫 度系數(shù)桿，上述殼體則把框架加以固定。上述框架及與其進(jìn)行面接觸的放熱鰭片之間可以配置放熱板，上述正 溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔可以從下到上依次排列絕緣板、電極端子、PTC單元 (unit)及PTC元件，對(duì)上述上下結(jié)合面施加壓力而使上述絕緣板、電極端 子、PTC單元及PTC元件緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔。上述鰭片導(dǎo)引突起部的尾端可以是突起彎曲的形狀，上述鰭片導(dǎo)引突起部可以是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀，也可以是其一定部位朝內(nèi)彎曲的 第二彎曲部。上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度a可以低于緊密結(jié)合在上下結(jié)合面的放熱 鰭片的厚度c，也可以低于0.5mm。此外，本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的正溫度系數(shù)桿由壓縮管構(gòu)成，包括 下列單元正溫度系數(shù)桿；放熱鰭片，和可以導(dǎo)引上述正溫度系數(shù)桿的導(dǎo) 引突起部成型為一體；框架，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片，沿 著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片方向突起彎曲的第一彎曲部； 以及殼體，位于上述框架的縱向兩端部，上述正溫度系數(shù)桿直接進(jìn)入上述 導(dǎo)引突起部，上述框架隨著上述第一彎曲部的彎曲而把放熱鰭片緊密結(jié)合 在正溫度系數(shù)桿上，上述殼體則把框架加以固定。上述正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔從下到上依次排列著絕緣板、電極端子、 PTC單元及PTC元件，對(duì)上述上下結(jié)合面施加壓力而使上述絕緣板、電極 端子、PTC單元及PTC元件緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔。上述導(dǎo)引突起部的尾端可以是突起彎曲的形狀，上述導(dǎo)引突起部可以 是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀，也可以是其一定部位朝內(nèi)彎曲的第三彎曲 部。本發(fā)明正溫度系數(shù)桿由內(nèi)部孔里從下到上依次排列著絕緣板、電極端 子、PTC單元及PTC元件的壓縮管構(gòu)成并結(jié)合了放熱鰭片，在上述正溫度 系數(shù)桿的上下結(jié)合面的兩尾端則是成型為一體的鰭片導(dǎo)引突起部，上述放 熱鰭片直接結(jié)合在上述鰭片導(dǎo)引突起部之間的上述結(jié)合面。上述鰭片導(dǎo)引突起部的尾端可以是突起彎曲的形狀，上述鰭片導(dǎo)引突 起部可以是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀，也可以是其一定部位朝內(nèi)彎曲的 彎曲形狀。上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度a可以低于緊密結(jié)合在上下結(jié)合面的放熱 鰭片的厚度c也可以低于0.5mm。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。在此附帶一提，各附 圖的構(gòu)成要素的標(biāo)記原則為，同一構(gòu)成要素即使在不同的圖形也盡量使用 同一圖形標(biāo)記。在說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，如果認(rèn)為公知結(jié)構(gòu)或功能的相關(guān)說(shuō)明可能混擾本發(fā)明的主旨，將省略其詳細(xì)說(shuō)明。圖4是本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的主視圖，圖5是圖4所示正溫度系 數(shù)桿內(nèi)部構(gòu)成要素的分解立體圖，圖6是圖4所示放熱鰭片與正溫度系數(shù) 桿的結(jié)合剖面圖，圖7是圖6所示鰭片導(dǎo)引突起部的各種剖面圖。本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器1000包括了由壓縮管構(gòu)成的正溫度系數(shù) 桿，還包括下列單元放熱鰭片300;正溫度系數(shù)桿100，由可以緊密結(jié) 合在上述放熱鰭片300的平面型上下結(jié)合面122及位于其兩尾端的鰭片導(dǎo) 引突起部110成型為一體；框架500，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿100與 放熱鰭片300，沿著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片300方向突 起彎曲的第一彎曲部525;以及殼體600, 700，位于上述框架500的縱向 兩端部。在上述框架500與放熱鰭片300之間配置放熱板325，上述正溫度系 數(shù)桿100的內(nèi)部孔101則如圖5所示從下到上依次配置絕緣板150、電極 端子120、 PTC單元142及PTC元件140，對(duì)圖6的上述上下結(jié)合面122 施加壓力而使上述絕緣板150、電極端子120、 PTC單元142及PTC元件 140在正溫度系數(shù)桿100內(nèi)部孔101緊密結(jié)合。上述放熱板325可以使框架500的推力均勻地傳達(dá)到放熱鰭片300， 進(jìn)而可以在框架500直接接觸并推壓放熱鰭片300時(shí)防止放熱鰭片300的 局部變形。如圖6所示，上述鰭片導(dǎo)引突起部110突出于正溫度系數(shù)桿100的上 下兩側(cè)；上述鰭片導(dǎo)引突起部IIO的尾端可以圖7(A)所示呈突起彎曲的形 狀，上述鰭片導(dǎo)引突起部UO可以是圖7(B)所示以上端點(diǎn)115為頂點(diǎn)而傾 斜或者圖7(C)所示成為其一定部位朝內(nèi)彎曲的第二彎曲部116。鰭片導(dǎo)引突起部110的尾端彎曲或具有傾斜形狀時(shí)，不僅可以使通過(guò) 放熱鰭片300進(jìn)行熱交換的空氣流動(dòng)容易，還可以把放熱鰭片300輕易地 安裝到上述鰭片導(dǎo)引突起部IIO之間的結(jié)合面122。在圖6及圖7中，本實(shí)施例的放熱鰭片300是由其厚度為0.5mm，寬 度小于正溫度系數(shù)桿100的兩鰭片導(dǎo)引突起部IIO之間距離的鋁板材折疊 成"之"字型的放熱鰭片。上述鰭片導(dǎo)引突起部110的高度a低于緊密結(jié)合在上下結(jié)合面122的 放熱鰭片300的厚度c，低于0.5mm則更好。因?yàn)椋鲜龈叨萢大于放熱鰭片300的厚度c或大于0.5mm時(shí)，將會(huì) 阻礙空氣流經(jīng)放熱鰭片300。圖7(A)所示上述突起彎曲形狀的半徑R應(yīng)該大于0.2mm。圖8是圖4所示放熱鰭片與正溫度系數(shù)桿的另一結(jié)合剖面圖，圖9是 圖8所示導(dǎo)引突起部的各種剖面圖。本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的另一實(shí)施例如圖4及圖8所示，正溫度系 數(shù)加熱器的正溫度系數(shù)桿由壓縮管構(gòu)成，包括下列單元正溫度系數(shù)桿 100，略呈矩形；放熱鰭片300，和可以導(dǎo)引上述正溫度系數(shù)桿IOO的導(dǎo)引 突起部310成型為一體；框架500，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿100與放 熱鰭片300，沿著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片300方向突起 彎曲的第一彎曲部525;以及殼體600, 700，位于上述框架500的縱向兩 端部。如圖5所示，上述正溫度系數(shù)桿100的內(nèi)部孔101從下到上依次配置 絕緣板150、電極端子120、 PTC單元142及PTC元件140，對(duì)上述上下 結(jié)合面122施加壓力而使上述絕緣板150、電極端子120、 PTC單元142 及PTC元件140緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿100內(nèi)部孔101。如圖8所示，上述導(dǎo)引突起部310位于放熱鰭片300與正溫度系數(shù)桿 100之間的結(jié)合面320的兩尾端；上述導(dǎo)引突起部310的尾端可以如圖 9(A)所示呈突起彎曲的形狀，上述導(dǎo)引突起部310可以是圖9(B)所示以上 述上端點(diǎn)315為頂點(diǎn)為中心傾斜或者如圖9(C)所示成為其一定部位朝內(nèi)彎 曲的第三彎曲部317。上述導(dǎo)引突起部310的高度b低于0.5mm，高度b大于0.5mm時(shí)將造 成不必要的材料浪費(fèi)。下面說(shuō)明本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的作用。鰭片導(dǎo)引突起部IIO和正溫度系數(shù)桿IOO成型為一體，圖4所示正溫 度系數(shù)加熱器1000的上述放熱鰭片300隔著放熱板325連接到框架500， 在正溫度系數(shù)桿100上則如圖6所示直接進(jìn)入上述鰭片導(dǎo)引突起部110并連接。上述框架500隨著上述第一彎曲部525的彎曲而把放熱鰭片300緊密 結(jié)合在正溫度系數(shù)桿100上，上述殼體600， 700則可以把框架500加以固 定。在另一實(shí)施例中，放熱鰭片300與上述導(dǎo)引突起部310成型為一體， 上述正溫度系數(shù)桿100直接進(jìn)入上述導(dǎo)引突起部310，上述框架500則隨 著上述第一彎曲部525的彎曲而把放熱鰭片300緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿 100上，上述殼體600， 700則可以把框架500加以固定。前文舉例說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)思想，但是在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇 內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，這在同一行業(yè)人士來(lái)說(shuō)是非常明顯的。因 此，本說(shuō)明書的實(shí)施例僅供說(shuō)明而不能限定本發(fā)明的技術(shù)思想，本發(fā)明真 正的權(quán)利范圍應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求范圍及其等值范圍的技術(shù)思想而決定。
權(quán)利要求
1.一種正溫度系數(shù)加熱器，其正溫度系數(shù)桿由壓縮管構(gòu)成，其特征為包括放熱鰭片；正溫度系數(shù)桿，由可以緊密結(jié)合在上述放熱鰭片的下端部的平面型上下結(jié)合面及位于其兩尾端的鰭片導(dǎo)引突起部成型為一體；框架，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片，沿著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片方向突起彎曲的第一彎曲部；以及殼體，位于上述框架的縱向兩端部，上述放熱鰭片直接進(jìn)入上述鰭片導(dǎo)引突起部，上述框架隨著上述第一彎曲部的彎曲而把放熱鰭片緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿，上述殼體可以把框架加以固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為 上述框架及與其進(jìn)行面接觸的放熱鰭片之間配置了放熱板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為 上述正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔從下到上依次配置絕緣板、電極端子、PTC單元及PTC元件，對(duì)上述上下結(jié)合面施加壓力而使上述絕緣板、電極 端子、PTC單元及PTC元件緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為-上述鰭片導(dǎo)引突起部的尾端是突起彎曲的形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀或成為一定部位朝 內(nèi)彎曲的第二彎曲部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度低于緊密結(jié)合在上下結(jié)合面的放熱鰭片的厚度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度低于0.5mm。
8. —種正溫度系數(shù)加熱器，其正溫度系數(shù)桿由壓縮管構(gòu)成，其特征為包括正溫度系數(shù)桿；放熱鰭片，和可以導(dǎo)引上述正溫度系數(shù)桿的導(dǎo)引突起部成型為一體； 框架，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片，沿著其長(zhǎng)度方向的中 間部位形成了朝放熱鰭片方向突起彎曲的第一彎曲部；以及 殼體，位于上述框架的縱向兩端部；上述正溫度系數(shù)桿直接進(jìn)入上述導(dǎo)引突起部，上述框架隨著上述第一 彎曲部的彎曲而把放熱鰭片緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿，上述殼體可以把框 架加以固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為 上述正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔里從下到上依次配置絕緣板、電極端子、PTC單元及PTC元件，對(duì)上述上下結(jié)合面施加壓力而使上述絕緣板、電極 端子、PTC單元及PTC元件緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿的內(nèi)部孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為 上述導(dǎo)引突起部的尾端是突起彎曲的形狀。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的正溫度系數(shù)加熱器，其特征為上述導(dǎo)引突起部是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀或成為一定部位朝內(nèi)彎 曲的第三彎曲部。
12. —種正溫度系數(shù)桿，由內(nèi)部孔里從下到上依次配置著絕緣板、電 極端子、PTC單元及PTC元件的壓縮管構(gòu)成并結(jié)合了放熱鰭片，其特征為上述正溫度系數(shù)桿的上下結(jié)合面兩尾端是成型為一體的鰭片導(dǎo)引突起部，上述放熱鰭片直接結(jié)合到上述鰭片導(dǎo)引突起部之間的上述結(jié)合面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的正溫度系數(shù)桿，其特征為 上述鰭片導(dǎo)引突起部的尾端是突起彎曲的形狀。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的正溫度系數(shù)桿，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部是以上端點(diǎn)為頂點(diǎn)的傾斜形狀或成為一定部位朝 內(nèi)彎曲的第二彎曲部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2至權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的正溫度系數(shù)桿，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度低于緊密結(jié)合在上下結(jié)合面的放熱鰭片的 厚度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的正溫度系數(shù)桿，其特征為上述鰭片導(dǎo)引突起部的高度低于0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種正溫度系數(shù)加熱器，本發(fā)明正溫度系數(shù)加熱器的正溫度系數(shù)桿由壓縮管構(gòu)成，包括下列單元放熱鰭片；正溫度系數(shù)桿，由可以緊密結(jié)合在上述放熱鰭片下端部的平面型上下結(jié)合面及位于其兩尾端的鰭片導(dǎo)引突起部成型為一體；框架，可以結(jié)合上述正溫度系數(shù)桿與放熱鰭片，沿著其長(zhǎng)度方向的中間部位形成了朝放熱鰭片方向突起彎曲的第一彎曲部；以及殼體，位于上述框架的縱向兩端部，上述放熱鰭片直接進(jìn)入上述鰭片導(dǎo)引突起部，上述框架隨著上述第一彎曲部的彎曲而把放熱鰭片緊密結(jié)合在正溫度系數(shù)桿，上述殼體則把框架加以固定。
文檔編號(hào)H05B3/50GK101222795SQ200710165190
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者成泰秀 申請(qǐng)人:穆丹韓國(guó)有限會(huì)社