專利名稱：自控溫電加熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自控溫電加熱片的制作方法，通常將高分子電阻率正溫度系數(shù)材料(PTC材料)制成自控溫電加熱帶和多次使用熔斷器，前者廣泛用于油田，發(fā)電廠和化工廠等的伴熱保溫防凍防凝，后者用于電子儀器中起過電流保護(hù)作用，美國瑞侃(Raychem.Ltd.)公司在USP3861029發(fā)明專利中公開了一種用熱縮性塑料擠出工藝制造自控溫電加熱帶的方法。這種方法用密煉與雙輥混煉工藝相結(jié)合制造高分子PTC材料配合擠出工藝制造自控溫電加熱帶，然而這種專利方法并不適合制作自控溫電加熱片。
本發(fā)明的目的是提供一種自控溫電加熱片的制作方法，采用高分子電阻率正溫度系數(shù)材料(PTC材料)，經(jīng)預(yù)熱除潮濕，電子加速器輻照，模壓成型，制備出一種矩形片狀電熱元件。
本發(fā)明采用高分子電阻率正溫度系數(shù)材料(PTC材料)模壓工藝進(jìn)行，模具的模腔尺寸為100-180×30-50mm，采用1.0-2.5mm的黃銅片加工，模具外緣成鋸齒狀，齒中心相距15-25mm，取100目銅網(wǎng)裁成2-10mm寬的長條，截成適當(dāng)長度，掛在模具齒孔上，將玻璃布鋪放在墊板上，再放上模具，所用高分子PTC材料經(jīng)預(yù)熱除潮濕，將去濕的料粒加入模具中，覆蓋玻璃布和蓋板，送入平板硫化機(jī)中，加熱板預(yù)熱溫度為185-200℃，經(jīng)過預(yù)熱，放氣如此反復(fù)三次后升壓至80-150MPa，保壓5-10分鐘后開模，加熱片半成品再經(jīng)電子加速器處理，劑量0.03-0.20兆戈瑞(MGy)，輻照后，進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾高分子絕緣保護(hù)涂層所得自控溫電加熱片工作電壓12伏或24伏，工作電流0.2-0.3安培，伴熱功率2-4瓦，表面溫度50-75℃。
自控溫電加熱片是一種結(jié)構(gòu)簡單，升溫快速，自動限溫，功率自調(diào)耗電量少，使用面廣的片形電熱元件，它工作穩(wěn)定，安全可靠，能夠避免各種電氣火災(zāi)事故。為開發(fā)以10-36伏電源為能源的各種民用，科研與工業(yè)用的三類電熱器具提供了方便條件。
本發(fā)明提供的實施例如下，
實施例1選用設(shè)備為25噸平板硫化機(jī)，模具?？虿捎?.5mm厚的黃銅片加工模腔的尺寸140×40mm，模具外緣成鋸齒狀，齒中心相距18mm，用來固定導(dǎo)體，取100目銅網(wǎng)裁成3mm寬的長條，截成適當(dāng)長度，掛在模具齒孔上，將玻璃布鋪放在墊板上，再放上模具，稱量105℃等級高分子PTC粒料36克加入模具中，覆蓋玻璃布和蓋板，送入已預(yù)熱的平板硫化機(jī)中，上下板預(yù)熱溫度分別為185和190℃，預(yù)熱5分鐘后，加預(yù)壓放氣，如此反復(fù)三次后，升壓至100MPa，保壓5分鐘后開模，得到的加熱片半成品被送入鈷60輻射源處理，劑量為0.05兆戈瑞(MGy)，輻照后，進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾改性環(huán)氧樹脂保護(hù)層，所得到的一組自控溫電加熱片在12伏工作電壓下，平均啟動電流為1.43安培，平均工作電流為0.21安培，平均伴熱功率2.53瓦，平均表面溫度為67.5℃。
實施例2.
設(shè)備及技術(shù)參數(shù)同實施例1.先在模具墊板上鋪放玻璃布，接著放上內(nèi)框尺寸為240×140×1.5mm的?？?，稱量18克105℃等級高分子PTC粒料加入其中，覆蓋玻璃布和蓋板，送入已預(yù)熱的平板硫化機(jī)中。按照實施例1的同樣工藝壓片，這種復(fù)合片材按照140×40mm的尺寸裁剪，用它代替粒料重復(fù)實施例1中的操作，得到的加熱片半成品被送入電子加速器處理，劑量為0.10兆戈瑞(MGy)，輻照后，進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾氯丁橡膠乳液保護(hù)層，所得到的一組自控溫電加熱片在24伏工作電壓下，平均啟動電流為2.15安培，平均工作電流為0.18安培，平均伴熱功率2.89瓦，平均表面溫度為68.2℃。
實施例3.
重復(fù)實施例1.的操作，得到的加熱片半成品被送入電子加速器處理，劑量為0.08兆戈瑞(MGy)，輻照后同樣進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾氯丁橡膠乳液保護(hù)層，所得到的一組自控溫電加熱片在12伏工作電壓下，平均啟動電流為1.21安培，平均工作電流為0.23安培，平均伴熱功率3.12瓦，平均表面溫度為66.8℃。
實施例4.
重復(fù)實施例2.的操作，所得的加熱片半成品被送入鉆60輻射源處理，劑量為0.06兆戈瑞(MGy)，輻照后進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾改性環(huán)氧樹脂保護(hù)層，所得到的一組自控溫電加熱片在24伏工作電壓下，平均啟動電流為2.41安培，平均工作電流為0.21安培，平均伴熱功率2.76瓦，平均表面溫度為67.3℃。
權(quán)利要求
1.一種自控溫電加熱片的制造方法，其特征在于采用高分子電阻率正溫度系數(shù)材料(PTC材料)模壓工藝進(jìn)行，模具的模腔尺寸為100-180×30-50mm，采用1.0-2.5mm的黃銅片加工，模具外緣成鋸齒狀，齒中心相距15-25mm，取100目銅網(wǎng)裁成2-10mm寬的長條，截成適當(dāng)長度，掛在模具齒孔上，將玻璃布鋪放在墊板上，再放上模具，所用高分子PTC材料經(jīng)預(yù)熱除潮濕，將去濕的料粒加入模具中，覆蓋玻璃布和蓋板，送入平板硫化機(jī)中，加熱板預(yù)熱溫度為185-200℃，經(jīng)過預(yù)熱，放氣，如此反復(fù)三次后，升壓至80-150MPa，保壓5-10分鐘后開模，加熱片半成品再經(jīng)電子加速器處理，劑量0.03-0.20兆戈瑞(MGy)，輻照后，進(jìn)行焊接引線，熱縮管縮封和涂飾高分子絕緣保護(hù)涂層、所得自控溫電加熱片工作電壓12伏或24伏；工作電流0.2-0.3安培；伴熱功率2-4瓦；表面溫度50-75℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于自控溫電加熱片的制作方法本發(fā)明采用高分子電阻率正溫度系數(shù)材料(PTC材料)模壓工藝進(jìn)行,模具用黃銅片加工,以2—10mm寬的銅網(wǎng)為導(dǎo)體,將玻璃布鋪放在墊板上,再放上模具,PTC料粒預(yù)熱除潮后,加入模具中,覆蓋玻璃布和蓋板,送入預(yù)熱溫度為185—200℃的平板硫化機(jī)中預(yù)熱,升壓至80—150MPa。保壓5—10分鐘后開模。加熱片半成品再經(jīng)電子加速器處理,焊接引線,涂飾高分子絕緣保護(hù)涂層。所得自控溫電加熱片:工作電壓12伏—24伏;工作電流0.2—0.3安培;伴熱功率2—4瓦;表面溫度:50—75℃。
文檔編號H05B3/20GK1186407SQ96114800
公開日1998年7月1日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月26日
發(fā)明者周子南 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所