專利名稱：：多層柔性線路板的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及線路板領域，尤其是關于一種多層柔性線路板。
背景技術：
：多層柔性線路板通常應用在翻蓋手機領域，手機翻蓋的正常壽命需要達到10萬次以上，因此在設計時將該多層柔性線路板的彎折區(qū)域設計成單層區(qū)，即在該彎折區(qū)讓每一層線路板都分開，以便達到手機的彎折壽命要求?，F(xiàn)有多層柔性線路板制作時，其是將多個線路板通過熱固化膠復合熱壓在一起而形成的，彎折區(qū)域則不需要粘合，即相鄰層的線路板之間具有有膠區(qū)和無膠區(qū)，該多層柔性線路板如公告號為CN2838207Y、公告日期為2006年11月15日、名稱為"一種多層柔性線路板"的中國專利所揭示。如圖1及圖2所示，現(xiàn)有多層柔性線路板的制作方法如下在柔性線路板彎折區(qū)域設置無膠區(qū)，根據無膠區(qū)的位置要求在半固化片的相應位置沖壓出通孔。復合熱壓前需要把內層線路制作好并壓合好蓋膜，貼上半固化片和外層銅箔進行壓合，這被稱作復合熱壓；然后鉆導通孔，通孔鍍銅，制作外層線路，壓合覆蓋膜，焊盤表面鍍金處理，沖壓加工外形。由于復合熱壓需要高溫高壓和一定的壓合時間，在熱壓過程中，少許半固化片9會氣化成霧狀并散發(fā)到無膠區(qū)7，使外層線路板6和內層線路板8不能自動分層，需要借助外力才能實現(xiàn)分層。但是，如果員工操作手法不當，則很容易使產品產生褶皺，另外手工分層也很容易漏分層，如應分五層但實際只分了三層，還有兩層沒有分開，這樣的產品如果流入客戶處則達不到彎折壽命要求，將對手機帶來致命的影響；同時手工揉搓分層費時費力，增加了制作工時，降低了效率，提高了成本。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠實現(xiàn)相鄰層線路板之間自動分層的多層柔性線板。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種多層柔性線路板，包括至少兩層線路板，相鄰層線路板通過半固化片粘接，該半固化片具有通孔，該相鄰層線路板中之一具有與該通孔對正的第一無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第一有膠區(qū)，該相鄰層線路板中之另一具有與該通孔對正的第二無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第二有膠區(qū)，該第一無膠區(qū)、該第二無膠區(qū)及該通孔的孔周壁圍成腔室，該第二無膠區(qū)設有一圈凸起，該凸起伸入該腔室。所述的凸起與通孔的孔周壁間隔設置，該凸起將該腔室分隔為第一腔室和第二腔室。所述的凸起與孔周壁的距離不小于0.4mm。所述的凸起接觸第一無膠區(qū)。所述的凸起為化學蝕刻形成。本發(fā)明的有益效果是，通過凸起的阻擋作用，能夠防止揮發(fā)的霧狀半固化膠流入腔室，實現(xiàn)了相鄰層線路板的分層，不僅增加了該多層柔性線路板的彎折壽命，而且由于不用設置單獨的分層工序，所以簡化了制作流程，節(jié)省了工時，降低了生產成本；另外，由于通過凸起實現(xiàn)了相鄰層線路板的自動分層，避免了產生現(xiàn)有手工分層時使產品褶皺不良的情況，而且也不會漏分層。圖1是現(xiàn)有多層柔性線路板復合熱壓前的剖面圖；圖2是現(xiàn)有多層柔性線路板復合熱壓后的剖面圖；圖3是本實施方式多層柔性線路板的半固化片的剖面圖；圖4是本實施方式多層柔性線路板復合熱壓前的剖面圖；圖5是本實施方式多層柔性線路板復合熱壓后的剖面圖。具體實施例方式如圖3至圖5所示，本實施方式多層柔性線路板包括疊置的至少兩層線路板，現(xiàn)僅以兩層線路板為例進行說明，該兩層線路板分別定義為第一層線路板和第二層線路板。該多層柔性線路板包括第一層線路板1、第二層線路板2及設于該第一、第二層線路板1、2之間并粘接該第一、第二層線路板l、2的半固化片3。該半固化片3的中央位置具有通孔31，該第一層線路板1具有與該通孔31對正的第一無膠區(qū)11及與該半固化片3的上表面粘接的第一有膠區(qū)12，該第二層線路板2具有與該通孔31對正的第二無膠區(qū)21及與該半固化片3的下表面粘接的第二有膠區(qū)22。該第一無膠區(qū)ll、該第二無膠區(qū)21及該通孔31的孔周壁311圍成一個腔室4。該第二無膠區(qū)21設有一圈凸起23，該一圈凸起23伸入該腔室4。該凸起23與該通孔31的孔周壁311間隔設置，使該凸起23將該腔室4分隔為第一腔室41和第二腔室42,該第二腔室42即該凸起23與該通孔31的孔周壁311之間的部分?？紤]到半固化片3貼合時的貼偏公差，該凸起23與該通孔31的孔周壁311的距離不小于0.4mm。為了更加好的分隔該第一腔室41和該第二腔室42，該凸起23的頂端盡量接近第一層線路板1的第一無膠區(qū)11，較佳的是該凸起23直接接觸該第一層線路板1的第一無膠區(qū)11。該凸起23是在利用鹽酸溶液蝕刻第一層線路板的線路時蝕刻得到的，該凸起的高度就是該第二層線路板的銅箔的厚度，一般是0.018mm厚。該多層柔性線路板復合熱壓前，第一有膠區(qū)12和第二有膠區(qū)22分別貼著半固化片3的上、下表面，且該第一腔室41和第二腔室42內均沒有熔融形成的半固化膠。該多層柔性線路板復合熱壓后，部分半固化片3熔融后形成的半固化膠5會流入第二腔室42內，但由于凸起23的阻擋而不會流入第一腔室41。本發(fā)明中，該多層柔性線路板也可由三層或三層以上的線路板疊置而成，該多層柔性線路板的相鄰層線路板通過半固化片粘接，該半固化片具有通孔，該相鄰層線路板中之一具有與該通孔對正的第一無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第一有膠區(qū)，該相鄰層線路板中之另一具有與該通孔對正的第二無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第二有膠區(qū)，該第一無膠區(qū)、該第二無膠區(qū)及該通孔的孔周壁圍成腔室，該第二無膠區(qū)設有一圈凸起，該凸起伸入該腔室。本發(fā)明中，通過凸起23的阻擋作用，能防止揮發(fā)的霧狀半固化膠流入第一腔室41，實現(xiàn)了相鄰層線路板的分層，不僅增加了該多層柔性線路板的彎折壽命，而且由于不用設置單獨的分層工序，所以簡化了制作流程，節(jié)省了工時，降低了生產成本。另外，由于通過凸起23實現(xiàn)了相鄰層線路板的自動分層，避免了產生現(xiàn)有手工分層時使產品褶皺不良的情況，而且也不會漏分層。為了進一步說明本發(fā)明的有益效果，現(xiàn)以使用現(xiàn)有手工分層方法制作的672件產品和672件本發(fā)明的產品作對比，良品和不良品的統(tǒng)計結果如表1所示表l手工分層的產品和本發(fā)明的產品的統(tǒng)計結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。權利要求1.一種多層柔性線路板，包括至少兩層線路板，相鄰層線路板通過半固化片粘接，該半固化片具有通孔，該相鄰層線路板中之一具有與該通孔對正的第一無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第一有膠區(qū)，該相鄰層線路板中之另一具有與該通孔對正的第二無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第二有膠區(qū)，該第一無膠區(qū)、該第二無膠區(qū)及該通孔的孔周壁圍成腔室，其特征在于該第二無膠區(qū)設有一圈凸起，該凸起伸入該腔室。2.根據權利要求1所述的多層柔性線路板，其特征在于所述的凸起與通孔的孔周壁間隔設置，該凸起將該腔室分隔為第一腔室和第二腔室。3.根據權利要求2所述的多層柔性線路板，其特征在于所述的凸起與孔周壁的距離不小于0.4mm。4.根據權利要求1所述的多層柔性線路板，其特征在于所述的凸起接觸第一無膠區(qū)。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的多層柔性線路板，其特征在于所述的凸起為化學蝕刻形成。全文摘要本發(fā)明公開了一種多層柔性線路板，包括至少兩層線路板，相鄰層線路板通過半固化片粘接，該半固化片具有通孔，該相鄰層線路板中之一具有與該通孔對正的第一無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第一有膠區(qū)，該相鄰層線路板中之另一具有與該通孔對正的第二無膠區(qū)及與該半固化片粘接的第二有膠區(qū)，該第一無膠區(qū)、該第二無膠區(qū)及該通孔的孔周壁圍成腔室，該第二無膠區(qū)設有一圈凸起，該凸起伸入該腔室。通過凸起的阻擋作用，能夠防止揮發(fā)的霧狀半固化膠流入腔室，實現(xiàn)了相鄰層線路板的分層，不僅增加了該多層柔性線路板的彎折壽命，而且由于不用設置單獨的分層工序，所以簡化了制作流程，節(jié)省了工時，降低了生產成本。文檔編號H05K3/46GK101409976SQ20071012384公開日2009年4月15日申請日期2007年10月12日優(yōu)先權日2007年10月12日發(fā)明者張沈寧,陳偉華申請人:比亞迪股份有限公司