專利名稱:多頭埋線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于在片材上布線的專用設(shè)備,具體地說涉及一種用于在片材上布線的多頭埋線機(jī)。
背景技術(shù):
埋線機(jī)是用于在片材上布線的專用設(shè)備,現(xiàn)有的埋線機(jī)的埋線頭只有一個,不能通過埋線頭與埋線頭之間的機(jī)械結(jié)構(gòu)確定相互位置,故現(xiàn)有的埋線機(jī)加工的天線之間的距離精度多為±0.2mm,這一精度無法保證產(chǎn)品的一致性,尤其是對不同批次的產(chǎn)品,很容易出現(xiàn)配合不好的問題。此外,單頭埋線機(jī)的埋線頭的機(jī)械運(yùn)動的距離較大,運(yùn)動時間也較長,由此導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低,能耗也相對較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好,能耗少,生產(chǎn)效率高的多頭埋線機(jī)。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),包括由可作布線運(yùn)動的驅(qū)動裝置驅(qū)動的基座、埋線頭座和埋線頭,埋線頭座安裝在基座上,所述埋線頭安裝在埋線頭座上,在一個所述基座上通過所述埋線頭座并列地設(shè)有二個或二個以上所述埋線頭。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中所述埋線頭座的數(shù)量為二個或二個以上,每個所述埋線頭座的下端分別安裝有1個或2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個所述埋線頭。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述埋線頭座分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道上,每個滑道分別位于所述基座的前端,每個所述埋線頭座分別采用復(fù)位裝置令其保持初始位置。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端上部的彈簧座,每個彈簧座的下方分別與壓力彈簧的上端相貼,每個壓力彈簧的下端分別頂在埋線頭座的上端。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述彈簧座上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導(dǎo)向桿,每個壓力彈簧分別套裝在導(dǎo)向桿上,所述埋線頭座上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向孔,每個導(dǎo)向桿的下部分別沿垂直方向插裝在所述埋線頭座上的導(dǎo)向孔內(nèi)。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端上部的電磁線圈座,每個電磁線圈座上設(shè)有電磁線圈,每個電磁線圈的中心插裝有鐵心推桿,每個鐵心推桿的上部套裝有復(fù)位彈簧,每個鐵心推桿的下端分別連接在埋線頭座的上端。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座一側(cè)的定位板,定位板與拉簧的下端相連,拉簧的上端與橫板的一端相連,橫板的另一端與所述埋線頭座的上部或頂端固定相連。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座一側(cè)的定位塊,定位塊的頂端設(shè)有片簧,片簧的外端與埋線頭座相配合,令所述埋線頭座向下運(yùn)動。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端上部的卷簧定位塊,卷簧定位塊上設(shè)有卷簧,卷簧的外端與連接板的頂端相連,令連接板向下運(yùn)動,連接板的底端與所述埋線頭座的頂端相連。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座前端位于所述埋線頭座上部的汽缸座,汽缸座的底端固定有汽缸,汽缸的活塞桿與所述埋線頭座的頂端相連。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī),其中所述彈簧座、所述埋線頭座、所述復(fù)位裝置和所述滑道通過立板安裝在所述基座上,所述埋線頭座的后部設(shè)有滑塊,滑塊與所述滑道相配合,所述滑道的橫截面為矩形或燕尾形,所述滑塊具有與滑道相配合的矩形或燕尾形卡槽。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的優(yōu)點和積極效果在于由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設(shè)有二個或二個以上埋線頭,可以通過設(shè)定埋線頭與埋線頭之間的距離使頭與頭之間的相互位置精度很高,本發(fā)明的多頭埋線機(jī)加工的天線之間距離精度可達(dá)±0.02mm,遠(yuǎn)高于現(xiàn)有埋線機(jī)的±0.2mm的距離精度,天線之間距離精度的大幅度提高對于大規(guī)模生產(chǎn)尤其有好處,可以保證產(chǎn)品的一致性,極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率,并能保證不同批次的產(chǎn)品具有很好的配合與互換性。此外,多頭埋線機(jī)由于埋線頭的機(jī)械運(yùn)動距離較小,運(yùn)動時間相對較短,故能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。例如,四頭埋線機(jī)相對于單頭埋線機(jī),其生產(chǎn)速度可提高350%以上,由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設(shè)有二個或二個以上埋線頭,故生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品可以大幅度減少機(jī)械運(yùn)動的時間和距離,并可以有效延長設(shè)備的壽命,顯著減少能源消耗。
本發(fā)明多頭埋線機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。
圖1為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖2為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖3為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖4為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的又一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖5為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的再一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖6為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的還一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖;圖7為本發(fā)明的多頭埋線機(jī)的另外一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的立體圖。
具體實施例方式
如圖1所示,本發(fā)明的多頭埋線機(jī),包括由可作布線運(yùn)動的驅(qū)動裝置12驅(qū)動的基座11、埋線頭座8和埋線頭5,埋線頭座8安裝在基座11上,埋線頭5安裝在埋線頭座8的下端,在一個基座11上通過4個埋線頭座8并列地設(shè)有4個埋線頭5。
上述埋線頭座8的數(shù)量也可以為2個或3個或5個或6個或8個或8個以上,每個埋線頭座8的下端分別安裝有1個埋線頭5,或者是每個埋線頭座8的下端安裝2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個埋線頭5。每個埋線頭座8分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道10上,每個滑道10分別位于基座11的前端,每個埋線頭座8分別采用復(fù)位裝置令其保持初始位置。彈簧座2、埋線頭座8、復(fù)位裝置和滑道10通過立板1安裝在基座11上,每個埋線頭座8的后部設(shè)有滑塊9,滑塊9與滑道10相配合,滑道10的橫截面為矩形或燕尾形,每個滑塊9具有與滑道10相配合的矩形或燕尾形卡槽。
如圖2所示,每個復(fù)位裝置包括固定在基座11前端上部的彈簧座2,每個彈簧座2的下方分別與壓力彈簧4的上端相貼,每個壓力彈簧4的下端分別頂在埋線頭座8的上端。每個彈簧座2上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導(dǎo)向桿3,每個壓力彈簧4分別套裝在導(dǎo)向桿2上,在埋線頭座8上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向孔,每個導(dǎo)向桿3的下部分別沿垂直方向插裝在埋線頭座8上的導(dǎo)向孔內(nèi)。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并壓縮每個壓力彈簧4,同時開始在片材上布線,由于每個壓力彈簧4向下的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
如圖3所示,每個復(fù)位裝置也可以是包括固定在基座11前端上部的電磁線圈座14,每個電磁線圈座14上設(shè)有電磁線圈13,每個電磁線圈13的中心裝有鐵心推桿26,每個鐵心推桿26的上部套裝有復(fù)位彈簧27,每個鐵心推桿26的下端分別連接在埋線頭座8的上端。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并作用于鐵心推桿26,同時開始在片材上布線,此時給每個電磁線圈13通電,令每個鐵心推桿26受到一個向下的作用,由于每個鐵心推桿26向下的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
如圖4所示,每個復(fù)位裝置也可以是包括固定在基座11前端并位于埋線頭座8一側(cè)的定位板17,定位板17與拉簧16的下端相連,拉簧16的上端與橫板15的一端相連,橫板15的另一端與埋線頭座8的上部或頂端固定相連。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并拉開每個拉簧16,同時開始在片材上布線,由于每個拉簧16向下拉動埋線頭座8的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
如圖5所示,每個復(fù)位裝置也可以是包括固定在基座11前端位于埋線頭座8一側(cè)的定位塊19,定位塊19的頂端設(shè)有片簧18,片簧18的外端與埋線頭座8相配合,令埋線頭座8向下運(yùn)動。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并向上撥動每個片簧18,同時開始在片材上布線,由于每個片簧18向下?lián)軇勇窬€頭座8的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
如圖6所示,每個復(fù)位裝置也可以是包括固定在基座11前端上部的卷簧定位塊24,卷簧定位塊24上設(shè)有卷簧23,卷簧23的外端與連接板22的頂端相連,并令連接板22向下運(yùn)動,連接板22的底端與埋線頭座8的頂端相連。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并向上撥動每個卷簧23,同時開始在片材上布線,由于每個卷簧23向下?lián)軇勇窬€頭座8的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
如圖7所示,每個復(fù)位裝置包括固定在基座11前端并位于埋線頭座8上部的汽缸座21,汽缸座21的底端固定有汽缸20,汽缸20的活塞桿與所述埋線頭座8的頂端相連。在使用時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,并作用于汽缸20的活塞桿,同時開始在片材上布線,此時給每個汽缸20通氣,令每個汽缸20的活塞桿受到一個向下的作用,由于每個汽缸20的活塞桿向下的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。
本發(fā)明的多頭埋線機(jī)在使用時,由多頭埋線機(jī)原有的可作布線運(yùn)動的驅(qū)動裝置12驅(qū)動基座11按照設(shè)定的路徑作布線運(yùn)動,于是基座11上的每個埋線頭5也會按照設(shè)定的三維空間路徑作布線運(yùn)動。在每個埋線頭5布線時,每個基座11會按照設(shè)定的程序在設(shè)定的位置向下運(yùn)動,令埋線頭座8帶著埋線頭5向下運(yùn)動并作用于片材,在埋線頭5接觸到片材時,埋線頭5會受到一個向上的反作用,進(jìn)而使埋線頭座8沿著滑道10向上運(yùn)動,同時開始在片材上布線,由于每個復(fù)位裝置向下的作用力均衡可調(diào),并可彌補(bǔ)每個埋線頭5與各個布線片材之間的高度偏差,從而可極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率。此外,由于是采用一套布線驅(qū)動裝置12驅(qū)動基座11上的多個埋線頭5同時按照設(shè)定的路徑作布線運(yùn)動,使得設(shè)備的布線驅(qū)動系統(tǒng)大為簡化,布線速度大為提高,設(shè)備的故障率大為減少,同時也簡化了設(shè)備的自動控制系統(tǒng),并降低了設(shè)備的造價和能耗。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計方案前提下,本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍,本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.多頭埋線機(jī),包括由可作布線運(yùn)動的驅(qū)動裝置(12)驅(qū)動的基座(11)、埋線頭座(8)和埋線頭(5),埋線頭座(8)安裝在基座(11)上,所述埋線頭(5)安裝在埋線頭座(8)上,其特征在于在一個所述基座(11)上通過所述埋線頭座(8)并列地設(shè)有二個或二個以上所述埋線頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭埋線機(jī),其特征在于所述埋線頭座(8)的數(shù)量為二個或二個以上,每個所述埋線頭座(8)的下端分別安裝有1個或2個或3個或4個或5個或6個或7個或8個所述埋線頭(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述埋線頭座(8)分別沿垂直方向能滑動地安裝在滑道(10)上,每個滑道(10)分別位于所述基座(11)的前端,每個所述埋線頭座(8)分別采用復(fù)位裝置令其保持初始位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的彈簧座(2),每個彈簧座(2)的下方分別與壓力彈簧(4)的上端相貼,每個壓力彈簧(4)的下端分別頂在埋線頭座(8)的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述彈簧座(2)上分別安裝有沿垂直方向向下延伸的導(dǎo)向桿(3),每個壓力彈簧(4)分別套裝在導(dǎo)向桿(2)上,所述埋線頭座(8)上沿垂直方向設(shè)有導(dǎo)向孔,每個導(dǎo)向桿(3)的下部分別沿垂直方向裝在所述埋線頭座(8)上的導(dǎo)向孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的電磁線圈座(14),每個電磁線圈座(14)上設(shè)有電磁線圈(13),每個電磁線圈(13)的中心插裝有鐵心推桿(26),每個鐵心推桿(26)的上部套裝有復(fù)位彈簧(27),每個鐵心推桿(26)的下端分別連接在埋線頭座(8)的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)一側(cè)的定位板(17),定位板(17)與拉簧(16)的下端相連,拉簧(16)的上端與橫板(15)的一端相連,橫板(15)的另一端與所述埋線頭座(8)的上部或頂端固定相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)一側(cè)的定位塊(19),定位塊(19)的頂端設(shè)有片簧(18),片簧(18)的外端與埋線頭座(8)相配合,令埋線頭座(8)向下運(yùn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端上部的卷簧定位塊(24),卷簧定位塊(24)上設(shè)有卷簧(23),卷簧(23)的外端與連接板(22)的頂端相連,令連接板(22)向下運(yùn)動,連接板(22)的底端與所述埋線頭座(8)的頂端相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于每個所述復(fù)位裝置包括固定在所述基座(11)前端位于所述埋線頭座(8)上部的汽缸座(21),汽缸座(21)的底端固定有汽缸(20),汽缸(20)的活塞桿與所述埋線頭座(8)的頂端相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多頭埋線機(jī),其特征在于所述彈簧座(2)、所述埋線頭座(8)、所述復(fù)位裝置和所述滑道(10)通過立板(1)安裝在所述基座(11)上,所述埋線頭座(8)的后部設(shè)有滑塊(9),滑塊(9)與所述滑道(10)相配合,所述滑道(10)的橫截面為矩形或燕尾形,所述滑塊(9)具有與滑道(10)相配合的矩形或燕尾形卡槽。
全文摘要
一種多頭埋線機(jī),包括由可作布線運(yùn)動的驅(qū)動裝置(12)驅(qū)動的基座(11)、埋線頭座(8)和埋線頭(5),埋線頭座(8)安裝在基座(11)上,所述埋線頭(5)安裝在埋線頭座(8)上,在一個所述基座(11)上通過所述埋線頭座(8)并列地設(shè)有二個或二個以上所述埋線頭(5)。由于在一個基座上通過埋線頭座并列地設(shè)有二個或二個以上埋線頭,可以通過設(shè)定埋線頭與埋線頭之間的距離使頭與頭之間的相互位置精度很高,天線之間距離精度的大幅度提高可以保證產(chǎn)品的一致性,極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少廢品率,并能保證不同批次的產(chǎn)品具有很好的配合與互換性。其目的在于提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好,能耗少,生產(chǎn)效率高的多頭埋線機(jī)。
文檔編號H05K3/00GK101052277SQ200710098720
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者張曉冬 申請人:北京德鑫泉科技發(fā)展有限公司