一種陣子自動鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陣子自動鉆孔機，包括送料臺和工作臺，送料臺上設(shè)置振動盤，工作臺上設(shè)置自動鉆孔系統(tǒng)組件和操控系統(tǒng)；振動盤通過直線振動軌道與自動鉆孔系統(tǒng)組件連通；自動鉆孔系統(tǒng)組件包括鉆頭機構(gòu)和鉆孔平臺，鉆頭機構(gòu)設(shè)置于鉆孔平臺上方，鉆頭機構(gòu)包括高速電主軸以及由高速電主軸帶動的鉆頭；鉆孔平臺上設(shè)置有物料導(dǎo)軌、用于將待加工物件推入鉆頭下方的推料氣缸和穩(wěn)定物件的夾料氣缸；待加工物件通過振動盤經(jīng)由直線振動軌道到達自動鉆孔系統(tǒng)組件中的物料導(dǎo)軌部位，在推料氣缸的推動下，到達鉆頭機構(gòu)的鉆頭下方，此一種陣子自動鉆孔機四秒完成一次加工自動循環(huán)，每天(24小時)產(chǎn)能約為20000PCS左右，且無需專人操作可實現(xiàn)一人多機操作，加工效率高。
【專利說明】
一種陣子自動鉆孔機
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝夾簡單、生產(chǎn)效率高、操作簡易的陣子自動鉆孔機。
[【背景技術(shù)】]
[0002]近些年，機械加工行業(yè)取得了較大程度的進步，生產(chǎn)效率逐步提升，而且很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)又機器取代人工操作，不僅在安全性能上得到了大幅度的改善，而且節(jié)省了成本，提高了各環(huán)節(jié)的效率。
[0003]然而，現(xiàn)有天線陣子類零件全部都一貫采用人工操作鉆床鉆孔和CNC機床進行加工，不僅裝夾繁瑣，而且生產(chǎn)率低(鉆床加工每個每班8小時2500PCS)，不利于生產(chǎn)的高速發(fā)展需求，無法滿足實際產(chǎn)量，若不能得到改善，則會嚴重影響后續(xù)加工環(huán)節(jié)的順利進行。
[0004]基于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進行了大量的研發(fā)和實驗，對鉆孔機設(shè)備在結(jié)構(gòu)、工作運行原理等諸多方面都進行了改進，取得了較好的成績，為生產(chǎn)制造的順利、快速進行提供了可能，進一步滿足了生產(chǎn)需求。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種裝夾簡單、生產(chǎn)效率高、操作簡易的陣子自動鉆孔機。
[0006]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種陣子自動鉆孔機，包括送料臺和工作臺，所述送料臺上設(shè)置振動盤，工作臺上設(shè)置有自動鉆孔系統(tǒng)組件和操控系統(tǒng);所述振動盤通過直線振動軌道與自動鉆孔系統(tǒng)組件連通；
[0007]所述自動鉆孔系統(tǒng)組件包括鉆頭機構(gòu)和鉆孔平臺，鉆頭機構(gòu)設(shè)置于鉆孔平臺上方，所述鉆頭機構(gòu)包括高速電主軸以及由高速電主軸帶動的鉆頭；
[0008]所述鉆孔平臺上設(shè)置有物料導(dǎo)軌、用于將待加工物件推入鉆頭下方的推料氣缸和穩(wěn)定物件的夾料氣缸；
[0009]所述待加工物件通過振動盤經(jīng)由直線振動軌道到達自動鉆孔系統(tǒng)組件中的物料導(dǎo)軌部位，在推料氣缸的推動下，到達鉆頭機構(gòu)的鉆頭下方，夾料氣缸對物件進行夾緊固定，在高速電主軸的驅(qū)動下，鉆頭對物件進行鉆孔加工處理。
[0010]優(yōu)選地，所述鉆孔平臺上還設(shè)置有支撐且穩(wěn)固物件的頂料定位氣缸，所述頂料定位氣缸處于夾料氣缸下方。
[0011]優(yōu)選地，所述鉆孔平臺上還設(shè)置有側(cè)擋料氣缸和上下?lián)趿蠚飧祝鰝?cè)擋料氣缸和上下?lián)趿蠚飧孜挥谥本€振動軌道和物料導(dǎo)軌的連接部位，對進入物料導(dǎo)軌的物件進行篩選。
[0012]優(yōu)選地，所述自動鉆孔系統(tǒng)組件尾端連接有用于輸出加工完成物件的料槽。
[0013]優(yōu)選地，所述直線振動軌道下部設(shè)置有至少一個振動器，且該直線振動軌道安設(shè)于工作臺上方。
[0014]優(yōu)選地，所述鉆頭機構(gòu)還包括步進電機、滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，步進電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，所述高速電主軸設(shè)置于直線導(dǎo)軌上，且高速電主軸與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿轉(zhuǎn)動時，高速電主軸上下移動，帶動鉆頭上下運動實現(xiàn)鉆孔的動作。
[0015]優(yōu)選地，所述操控系統(tǒng)由支撐桿支撐，設(shè)立于工作臺上方，且操控系統(tǒng)包括三色報警燈、急停開關(guān)和觸控操作屏。
[0016]優(yōu)選地，所述工作臺表面周緣設(shè)置有防護欄。
[0017]優(yōu)選地，所述側(cè)擋料氣缸設(shè)置于鉆孔平臺上端，上下?lián)趿蠚飧自O(shè)置于鉆孔平臺下端。
[0018]優(yōu)選地，所述工作臺側(cè)周設(shè)置有輔助元器件組件，所述輔助元器件組件包括氣源處理二聯(lián)件、電源開關(guān)和散熱風扇。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種陣子自動鉆孔機通過將自動鉆孔系統(tǒng)組件設(shè)置于工作臺上部，且通過直線振動軌道與送料臺上的振動盤連通，物件經(jīng)過振動盤到達自動鉆孔系統(tǒng)組件中的鉆孔平臺時，鉆頭機構(gòu)中的鉆頭即開始對物件進行鉆孔操作，完成加工后的物件流入后續(xù)的設(shè)備中，此設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠，運行流暢，且利于后續(xù)的維護和管控，適合大批量五金件產(chǎn)品加工使用，此設(shè)備采用圓形振動盤自動分料與直線振動軌道自動導(dǎo)正裝置配合完成自動裝夾，高速電主軸結(jié)合電機完成自動鉆孔自動退料，此一種陣子自動鉆孔機四秒完成一次加工自動循環(huán)，每天(24小時)產(chǎn)能約為20000PCS左右，且無需專人操作可實現(xiàn)一人多機操作，加工效率高。
[【附圖說明】]
[0020]圖1是本發(fā)明一種陣子自動鉆孔機的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明一種陣子自動鉆孔機的另一視角的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[【具體實施方式】]
[0023]為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。
[0024]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明一種陣子自動鉆孔機I包括送料臺11和工作臺13，所述送料臺11上設(shè)置振動盤111，工作臺13上設(shè)置有自動鉆孔系統(tǒng)組件15和操控系統(tǒng)133;所述振動盤111通過直線振動軌道1351與自動鉆孔系統(tǒng)組件15連通;所述自動鉆孔系統(tǒng)組件15包括鉆頭機構(gòu)151和鉆孔平臺153，鉆頭機構(gòu)151設(shè)置于鉆孔平臺153上方，所述鉆頭機構(gòu)151包括高速電主軸1515以及由高速電主軸1515帶動的鉆頭1517，所述鉆孔平臺153上設(shè)置有物料導(dǎo)軌1534、用于將待加工物件推入鉆頭1517下方的推料氣缸1533和穩(wěn)定物件的夾料氣缸1531;所述待加工物件通過振動盤111經(jīng)由直線振動軌道1351到達自動鉆孔系統(tǒng)組件15中的物料導(dǎo)軌1534部位，在推料氣缸1533的推動下，到達鉆頭機構(gòu)151的鉆頭1517下方，夾料氣缸1531對物件進行夾緊固定，在高速電主軸1515的驅(qū)動下，鉆頭1517對物件進行鉆孔加工處理。
[0025]通過將自動鉆孔系統(tǒng)組件15設(shè)置于工作臺13上部，且通過直線振動軌道1351與送料臺11上的振動盤111連通，物件經(jīng)過振動盤111到達自動鉆孔系統(tǒng)組件15中的鉆孔平臺153時，鉆頭機構(gòu)151中的鉆頭1517即開始對物件進行鉆孔操作，完成加工后的物件流入后續(xù)的設(shè)備中，此設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠，運行流暢，且利于后續(xù)的維護和管控，適合大批量五金件產(chǎn)品加工使用，此設(shè)備采用圓形振動盤111自動分料與直線振動軌道1351自動導(dǎo)正裝置配合完成自動裝夾，高速電主軸1515結(jié)合電機完成自動鉆孔自動退料，此一種陣子自動鉆孔機I四秒完成一次加工自動循環(huán)，每天(24小時)產(chǎn)能約為20000PCS左右，且無需專人操作可實現(xiàn)一人多機操作，加工效率高。
[0026]優(yōu)選地，所述鉆孔平臺153上還設(shè)置有支撐且穩(wěn)固物件的頂料定位氣缸1535，所述頂料定位氣缸1535處于夾料氣缸1531下方。
[0027]優(yōu)選地，所述鉆孔平臺153上還設(shè)置有側(cè)擋料氣缸1539和上下?lián)趿蠚飧?537，所述側(cè)擋料氣缸1539和上下?lián)趿蠚飧?537位于直線振動軌道1351和物料導(dǎo)軌1534的連接部位，對進入物料導(dǎo)軌1534的物件進行篩選。
[0028]優(yōu)選地，所述自動鉆孔系統(tǒng)組件15尾端連接有用于輸出加工完成物件的料槽136。
[0029]優(yōu)選地，所述直線振動軌道1351下部設(shè)置有至少一個振動器135，且該直線振動軌道1351安設(shè)于工作臺13上方，在振動器135的振動下，物件在直線振動軌道1351上移動。
[0030]優(yōu)選地，所述鉆頭機構(gòu)151還包括步進電機、滾珠絲桿1513和直線導(dǎo)軌1511，步進電機驅(qū)動滾珠絲桿1513轉(zhuǎn)動，所述高速電主軸1515設(shè)置于直線導(dǎo)軌1511上，且高速電主軸1515與滾珠絲桿1513連接，滾珠絲桿1513轉(zhuǎn)動時，高速電主軸1515上下移動，帶動鉆頭1517上下運動實現(xiàn)鉆孔的動作。
[0031]優(yōu)選地，所述操控系統(tǒng)133由支撐桿支撐，設(shè)立于工作臺13上方，且操控系統(tǒng)133包括三色報警燈1331、急停開關(guān)1335和觸控操作屏1333，有利于使用者對設(shè)備的操控和管理，防止系統(tǒng)故障。
[0032]優(yōu)選地，所述工作臺13表面周緣設(shè)置有防護欄137，大幅度提升安全性能。
[0033]優(yōu)選地，所述側(cè)擋料氣缸1539設(shè)置于鉆孔平臺153上端，上下?lián)趿蠚飧?537設(shè)置于鉆孔平臺153下端。
[0034]優(yōu)選地，所述工作臺13側(cè)周設(shè)置有輔助元器件組件138，所述輔助元器件組件138包括氣源處理二聯(lián)件1383、電源開關(guān)1385和散熱風扇1381 (1387)。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種陣子自動鉆孔機I通過將自動鉆孔系統(tǒng)組件15設(shè)置于工作臺13上部，且通過直線振動軌道1351與送料臺11上的振動盤111連通，物件經(jīng)過振動盤111到達自動鉆孔系統(tǒng)組件15中的鉆孔平臺153時，鉆頭機構(gòu)151中的鉆頭1517即開始對物件進行鉆孔操作，完成加工后的物件流入后續(xù)的設(shè)備中，此設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠，運行流暢，且利于后續(xù)的維護和管控，適合大批量五金件產(chǎn)品加工使用，此設(shè)備采用圓形振動盤111自動分料與直線振動軌道1351自動導(dǎo)正裝置配合完成自動裝夾，高速電主軸1515結(jié)合電機完成自動鉆孔自動退料，此一種陣子自動鉆孔機I四秒完成一次加工自動循環(huán)，每天(24小時)產(chǎn)能約為20000PCS左右，且無需專人操作可實現(xiàn)一人多機操作，加工效率高。
[0036]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:包括送料臺和工作臺，所述送料臺上設(shè)置振動盤，工作臺上設(shè)置有自動鉆孔系統(tǒng)組件和操控系統(tǒng);所述振動盤通過直線振動軌道與自動鉆孔系統(tǒng)組件連通； 所述自動鉆孔系統(tǒng)組件包括鉆頭機構(gòu)和鉆孔平臺，鉆頭機構(gòu)設(shè)置于鉆孔平臺上方，所述鉆頭機構(gòu)包括高速電主軸以及由高速電主軸帶動的鉆頭； 所述鉆孔平臺上設(shè)置有物料導(dǎo)軌、用于將待加工物件推入鉆頭下方的推料氣缸和穩(wěn)定物件的夾料氣缸； 所述待加工物件通過振動盤經(jīng)由直線振動軌道到達自動鉆孔系統(tǒng)組件中的物料導(dǎo)軌部位，在推料氣缸的推動下，到達鉆頭機構(gòu)的鉆頭下方，夾料氣缸對物件進行夾緊固定，在高速電主軸的驅(qū)動下，鉆頭對物件進行鉆孔加工處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔平臺上還設(shè)置有支撐且穩(wěn)固物件的頂料定位氣缸，所述頂料定位氣缸處于夾料氣缸下方。3.如權(quán)利要求2所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述鉆孔平臺上還設(shè)置有側(cè)擋料氣缸和上下?lián)趿蠚飧祝鰝?cè)擋料氣缸和上下?lián)趿蠚飧孜挥谥本€振動軌道和物料導(dǎo)軌的連接部位，對進入物料導(dǎo)軌的物件進行篩選。4.如權(quán)利要求1所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述自動鉆孔系統(tǒng)組件尾端連接有用于輸出加工完成物件的料槽。5.如權(quán)利要求3所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述直線振動軌道下部設(shè)置有至少一個振動器，且該直線振動軌道安設(shè)于工作臺上方。6.如權(quán)利要求1所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述鉆頭機構(gòu)還包括步進電機、滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，步進電機驅(qū)動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，所述高速電主軸設(shè)置于直線導(dǎo)軌上，且高速電主軸與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿轉(zhuǎn)動時，高速電主軸上下移動，帶動鉆頭上下運動實現(xiàn)鉆孔的動作。7.如權(quán)利要求1所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述操控系統(tǒng)由支撐桿支撐，設(shè)立于工作臺上方，且操控系統(tǒng)包括三色報警燈、急停開關(guān)和觸控操作屏。8.如權(quán)利要求1-7中任意一項權(quán)利要求所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述工作臺表面周緣設(shè)置有防護欄。9.如權(quán)利要求3所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述側(cè)擋料氣缸設(shè)置于鉆孔平臺上端，上下?lián)趿蠚飧自O(shè)置于鉆孔平臺下端。10.如權(quán)利要求1所述的一種陣子自動鉆孔機，其特征在于:所述工作臺側(cè)周設(shè)置有輔助元器件組件，所述輔助元器件組件包括氣源處理二聯(lián)件、電源開關(guān)和散熱風扇。
【文檔編號】B23B39/16GK105834480SQ201610454391
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】曹同范
【申請人】弗蘭德科技（深圳）有限公司