專(zhuān)利名稱(chēng)：粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末成形機(jī)中的重要部件，用于對(duì)模架芯棒位置的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)的粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
因粉末成形機(jī)能一次性壓制出高精度、多臺(tái)階的零件，并具有適用范圍廣、生產(chǎn)效率和材料利用率高的特點(diǎn)，已深受企業(yè)的青睞，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各種金屬、陶瓷、膠木等粉末制品的壓制，且壓制品的形狀也越來(lái)越復(fù)雜，有多臺(tái)階形狀的零件，中間有通孔的零件、中間有內(nèi)多臺(tái)階通孔的零件都可壓制出。
專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N200510062212.3“粉末成形機(jī)陰模浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)”就提供了一種用于調(diào)節(jié)陰模向下浮動(dòng)的距離，以保證復(fù)雜零件壓制品尺寸的大小和壓制品密度的均勻性，但此浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)僅能用于對(duì)零件上臺(tái)階的形狀進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)節(jié)，還不能用于對(duì)有內(nèi)多臺(tái)階通孔零件的浮動(dòng)調(diào)節(jié)。
現(xiàn)企業(yè)所用粉末成形機(jī)上，還無(wú)專(zhuān)用的模架芯棒浮動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，若要生產(chǎn)有內(nèi)多臺(tái)階通孔零件，只好采用在活塞桿上將由兩半抱攀用螺釘固定成整體的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)螺母在活塞桿上上下移動(dòng)，進(jìn)行芯棒浮動(dòng)的下止點(diǎn)調(diào)節(jié)，在限位板下加墊各種不同尺寸的墊塊，進(jìn)行芯棒浮動(dòng)的上止點(diǎn)調(diào)節(jié)，以保證加工出不同尺寸的帶內(nèi)多臺(tái)階通孔的壓制品。
因企業(yè)生產(chǎn)的零件品種繁多，這樣還需準(zhǔn)備很多的墊塊，不僅加工麻煩又耗費(fèi)很多材料，給企業(yè)管理帶來(lái)諸多不便，同時(shí)用此法生產(chǎn)的零件也很難達(dá)到產(chǎn)品尺寸精度，且調(diào)換操作麻煩，每生產(chǎn)一種產(chǎn)品就需調(diào)換一次墊塊，這時(shí)需將調(diào)整螺母和限位板從氣缸缸體上拆卸下來(lái)，然后才能加墊所需尺寸的墊塊，墊塊墊好后再將調(diào)整螺母、限位板放回原位，用螺釘穿過(guò)限位板、調(diào)整螺母、墊塊上的通孔，將墊塊固定在氣缸缸體上，才好再工作，又因粉末成形機(jī)的底座部分都是安裝在地基坑中的，每次操作者必須下到地基坑中才能調(diào)換，因地基坑位置小很難操作，零部件拆裝麻煩、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大，如圖2所示，18為調(diào)整螺母、19為限位板、20為墊塊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，以保證復(fù)雜零件壓制品密度均勻，操作、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便，既減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了工作效率，且降低了生產(chǎn)成本、節(jié)約了材料。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括氣缸與氣缸底座固定成的整體，還包括由活塞桿上連接有上限位套且安裝在氣缸內(nèi)，連接有蝸桿、蝸輪的蝸桿箱固定在氣缸上，并上限位套與蝸輪連接，所述氣缸上的定位鍵與上限位套上的限位槽配合所組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需在原有的氣缸上增加帶有蝸輪、蝸桿的蝸輪箱，在活塞桿上增加與蝸輪螺紋連接的上限位套，且氣缸上的定位鍵卡住上限位套使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只能上、下移動(dòng)，此零件易加工制作。同時(shí)操作簡(jiǎn)單、方便，只需正或反向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿、蝸輪就可按設(shè)計(jì)行程位置調(diào)節(jié)，以上限位套下端面為上止動(dòng)點(diǎn)對(duì)活塞桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，比原來(lái)要下到地基坑中才能加墊墊塊的調(diào)節(jié)方法要省時(shí)、省力，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本又便于管理，另外此調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)精度高、誤差小，又大大提高、保證了壓制品的加工精度。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖(去掉模具芯棒的調(diào)節(jié)狀態(tài))。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
在蝸輪箱8開(kāi)口端面處安裝有中間帶有螺孔的蝸輪10，與蝸輪箱8內(nèi)壁上安裝的蝸桿9嚙合。
套筒7中間有通孔和進(jìn)氣口6，外表面有外螺紋和一個(gè)或一個(gè)以上垂直的限位槽17，套筒7動(dòng)配合連接在活塞桿4上，安裝在氣缸11內(nèi)，氣缸11內(nèi)壁上端口處還用螺釘固定一個(gè)或一個(gè)以上定位鍵12嵌在套筒上的限位槽17內(nèi)，使套筒7只能在氣缸11中上、下移動(dòng)不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
將已裝配好的蝸桿箱用蝸輪9中間的螺紋與套筒連接成一體，用螺釘將蝸輪箱8與氣缸11固定成整體，再用螺釘將帶進(jìn)氣口6的板5和套筒7固定成整體的上限位套，氣缸11與氣缸底座13用螺釘連接成整體組裝成上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)。
使用時(shí)，氣缸底座13通過(guò)拉鉤15與下主軸連接塊14連接，而上端活塞桿4通過(guò)接桿3、壓板2與模具芯棒1連接。
從氣缸底座13上的進(jìn)氣口16進(jìn)氣推動(dòng)活塞桿4向上移動(dòng)，依次推動(dòng)接桿3、壓板2、模具芯棒1向上移動(dòng)，使模具芯棒1進(jìn)入模架上的陰模中，在模具芯棒周?chē)臃?，?jīng)上沖向下壓在陰模中壓制成形，然后從套筒7上的進(jìn)氣口6進(jìn)氣使活塞桿4向下移，帶動(dòng)模具芯棒1下移而將壓制出的產(chǎn)品推出陰模。
若要調(diào)換加工產(chǎn)品，這時(shí)只要根據(jù)不同壓制產(chǎn)品的要求，調(diào)節(jié)活塞桿行程位置的高低，以上限位套的下端面為上止點(diǎn)進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，就可壓制出不同規(guī)格的產(chǎn)品。
例如，若要加工較厚零件就需增加陰模中的粉末量，這時(shí)只需(手動(dòng)或電動(dòng))轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿9帶動(dòng)蝸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪10就帶動(dòng)與其連接在一起的上限位套沿著氣缸11向下移動(dòng)到設(shè)計(jì)的行程位置上，再按上述加工步驟加工，就可加工出所需的壓制產(chǎn)品。
若要加工較薄零件產(chǎn)品就需減少陰模中的粉末量，這時(shí)只需相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿9、蝸輪10，使上限位套沿著氣缸11向上移動(dòng)到設(shè)計(jì)的行程位置上，再按上述加工步驟就可加工出所需的壓制產(chǎn)品。
操作簡(jiǎn)單、方便，不需調(diào)換者下到地基坑中在操作臺(tái)上就可操作。
權(quán)利要求
1.一種粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括氣缸(11)與氣缸底座(13)固定成的整體，其特征在于還包括由活塞桿(4)上連接有上限位套且安裝在氣缸(11)內(nèi)，連接有蝸桿(9)、蝸輪(10)的蝸桿箱(8)固定在氣缸(11)上，并上限位套與蝸輪(10)連接，所述氣缸(11)上的定位鍵(12)與上限位套上的限位槽(17)配合所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的蝸輪箱(8)開(kāi)口端面處安裝有中間帶有螺孔的蝸輪(10)，與蝸輪箱(8)內(nèi)壁上安裝的蝸桿(9)嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的上限位套由帶進(jìn)氣口(6)的板(5)和套筒(7)用螺釘固定成的整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的套筒(7)中間有通孔和進(jìn)氣口(6)，外表面有外螺紋和一個(gè)或一個(gè)以上垂直的限位槽(17)，套筒(7)動(dòng)配合連接在活塞桿(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的氣缸(11)內(nèi)壁上端口處還用螺釘固定一個(gè)或一個(gè)以上的定位鍵(12)。
全文摘要
一種粉末成形機(jī)模架芯棒浮動(dòng)上止點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括由活塞桿上連接有上限位套且安裝在氣缸內(nèi)，連接有蝸桿、蝸輪的蝸桿箱固定在氣缸上，并上限位套與蝸輪連接，所述氣缸上的定位鍵與上限位套上的限位槽配合所組成。此機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需在原有的氣缸上增加帶有蝸輪、蝸桿的蝸輪箱，在活塞桿上增加與蝸輪螺紋連接的上限位套，同時(shí)操作簡(jiǎn)單、方便，只需正或反向轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿、蝸輪就可按設(shè)計(jì)行程位置調(diào)節(jié)，且以上限位套下端面為上止動(dòng)點(diǎn)對(duì)活塞桿進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)，比原來(lái)要下到地基坑中才能加墊墊塊的調(diào)節(jié)方法要省時(shí)、省力，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本又便于管理，且調(diào)節(jié)精度高、誤差小，又大大提高、保證了壓制品的加工精度。
文檔編號(hào)B30B15/00GK101032869SQ20071006799
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者嚴(yán)培義, 嚴(yán)俏敏 申請(qǐng)人:嚴(yán)培義