專利名稱：采用c形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法及其c形梁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，尤其涉及一種采用c'形梁穿芯吊裝冶金四輥中
厚板軋機(jī)用大型電機(jī)的吊裝方法。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)四輥中厚板軋機(jī)用的雙主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)， 一般是臥式安裝在主電室跨，即先將 電機(jī)定子就位，然后電機(jī)轉(zhuǎn)子加裝接長(zhǎng)軸，再穿入電機(jī)定子膛內(nèi)的方法。目前，四輥中厚板軋 機(jī)雙主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)一般是臥式安裝在主電室跨。主電室跨僅有設(shè)備安裝和檢修用橋式起重吊車 一臺(tái)，當(dāng)布置方式為下輥電機(jī)在前(靠近軋機(jī)為前)，上輥電機(jī)在后時(shí)，就不能采用上述的臥式 安裝方法了，其主要原因 一是，由于設(shè)備單件重量大，安裝場(chǎng)地窄小，行車噸位小于定、轉(zhuǎn) 子的總重量，電機(jī)不能在安裝位置以外進(jìn)行穿芯組裝；二是，由于上電機(jī)基礎(chǔ)的遮擋，下電機(jī) 轉(zhuǎn)子穿芯吊裝只能由(軋機(jī)側(cè))傳動(dòng)端方向穿入電機(jī)定子，但廠房寬度和橋式起重吊車小車極 限位置不能滿足采用穿芯吊裝所需的空間要求。因此，針對(duì)目前廠房跨度小于下電機(jī)穿芯極限 尺寸這一現(xiàn)狀，不能直接用橋式起重吊車將加接長(zhǎng)軸的電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子內(nèi)膛中。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的弊端，本發(fā)明提供一種采用c形梁穿芯吊裝大型電機(jī)
的吊裝方法，該吊裝方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于空間位置不夠而不能采取大型電機(jī)臥式安裝的 問題，可以實(shí)現(xiàn)在廠房跨度小于下電機(jī)穿芯極限尺寸的條件下，用橋式起重吊車將加接長(zhǎng)軸的 電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子內(nèi)膛中，從而吊裝大型電機(jī)。本發(fā)明能在電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)快速安全的實(shí)現(xiàn) 了定、轉(zhuǎn)子穿芯吊裝，并達(dá)到了國(guó)家規(guī)范要求。
本發(fā)明采用c形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是，該吊裝方法步驟
如下吊裝準(zhǔn)備工作將吊裝設(shè)備、C形梁、欲安裝的電機(jī)及輔件備好；吊裝電機(jī)轉(zhuǎn)子放置到 電機(jī)基礎(chǔ)前端，并用支撐穩(wěn)固；吊起電機(jī)定子，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端側(cè)軸伸進(jìn)入電機(jī)定子 膛內(nèi)，然后放置到基礎(chǔ)底板的多個(gè)支撐點(diǎn)上，調(diào)整電機(jī)定子內(nèi)膛軸向中心線與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向 中心線重合；用C形梁穿芯吊裝接長(zhǎng)軸調(diào)平衡后起吊，將接長(zhǎng)軸穿入電機(jī)定子膛內(nèi)，并與 電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端連接；待接長(zhǎng)軸穿出電機(jī)定子后，將電機(jī)轉(zhuǎn)子落放在支撐架上；重新調(diào) 平、起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子，行車小車控制行走，將電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子；當(dāng)接長(zhǎng)軸到達(dá)空間極限 位置時(shí)，暫將電機(jī)轉(zhuǎn)子落在電機(jī)定子膛內(nèi)；然后用行車將接長(zhǎng)軸拆除，再將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起穿 芯到位；完成電機(jī)轉(zhuǎn)子穿芯后，電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子一同下落到適當(dāng)位置；與此同時(shí)，做好著落 的準(zhǔn)備工作；緩慢地將電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子落于底板和軸承座上，至此，完成了電機(jī)的穿芯吊裝工作。
本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其中，在所述步驟一中備好100t/20t 橋式起重吊車、平衡梁、c.形梁、支撐架、倒鏈、鋼絲繩、千斤頂和平墊鐵，并將安裝、調(diào)整
好的電機(jī)前、后軸承座做好標(biāo)記，拆除后放在電機(jī)底板的一側(cè)。所述步驟三中的多個(gè)支撐點(diǎn)是
由千斤頂和平墊鐵組成的4個(gè)等高的支撐點(diǎn)。所述步驟五中電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子時(shí)，嚴(yán)格控 制電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，其間隙量為1-18毫米，且上下、前后和左右均勻相等，并用, 平衡梁保持電機(jī)轉(zhuǎn)子水平和平穩(wěn)。所述歩驟七中，完成電機(jī)轉(zhuǎn)子穿芯后，利用千斤頂和倒鏈將 電機(jī)前、后軸承座安裝就位調(diào)正，再用4個(gè)支撐點(diǎn)上千斤頂和平墊鐵下落電機(jī)定子，行車吊鉤 下落電機(jī)轉(zhuǎn)子，兩者同時(shí)下落，控制速度相等，以防止發(fā)生碰撞；所述著落前準(zhǔn)備工作包括對(duì) 底座與電機(jī)定子底腳的配合面進(jìn)行清洗，檢査螺栓后在螺紋處涂以潤(rùn)滑油，并準(zhǔn)備好電機(jī)定子 底座的調(diào)整墊片。
本發(fā)明吊裝方法中所涉及到的C形梁為空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，所述C形梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板， 所述C形粱上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述C形梁上、
下支臂的長(zhǎng)度等于或略小于接長(zhǎng)軸內(nèi)孔的軸向尺寸。
本發(fā)明的C形梁，其中，位于所述C形粱上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置有弧形凹槽。 本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是由于本
發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)的大型電機(jī)穿芯吊裝方法的基礎(chǔ)上，改變了定、轉(zhuǎn)子的穿芯順序，目卩采用
先將電機(jī)轉(zhuǎn)子放到電機(jī)底座一端上，然后將電機(jī)定子套在電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端軸，再利用c形
梁將接長(zhǎng)軸在電機(jī)定子膛內(nèi)，并與電機(jī)轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端軸的連接穿芯方法。從而較好地解決了由 于廠房寬度和橋式吊車小車極限位置達(dá)不到電機(jī)穿芯吊裝所需空間位置尺寸的問題。同時(shí)，由 于采用了支撐架，進(jìn)一步保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子中心線位置的正確和穿芯過程中的穩(wěn)固，使整個(gè)穿芯 過程安全可靠，并能滿足現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電機(jī)安裝精度的要求。本發(fā)明為大型電機(jī)穿芯吊 裝提供了一種切實(shí)可行的方法，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)時(shí)利用平衡梁吊裝電機(jī)轉(zhuǎn)子的狀態(tài)圖； 圖2-1是本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)時(shí)利用C形梁吊裝接長(zhǎng)軸的狀態(tài)圖； 圖2-2是圖2-1中所示C形梁吊裝接長(zhǎng)軸的局部放大圖； 圖3-l是C形梁的主視圖3-2是圖3-1所示C形梁的側(cè)視圖3-3是圖3-1所示C形梁的俯視圖3-4是圖3-1中所示C形梁A-A截面放大圖4是本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的流程圖。
下面是本發(fā)明說明書附圖中主要附圖標(biāo)記的說明 1——電機(jī)定子
4~"C形梁
7——第二支撐架
-行車
10~
13——轉(zhuǎn)子軸向中心線 16——平墊鐵
2-
5-
-電機(jī)轉(zhuǎn)子 "￥衡梁
3-6-
8~f到鏈
11——電機(jī)基礎(chǔ)
14——插入轉(zhuǎn)子方向
17——定子內(nèi)膛軸向中心線
-接長(zhǎng)軸 -第一支撐架
9——IR絲繩
12——空間極限位置
15^~千斤頂
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明吊裝方法中所涉及到的C形梁，如圖3-1、圖3-2、圖3-3和圖3-4所示，該C形 梁由鋼板焊接構(gòu)成空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，C形梁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板，為了吊裝過程中更加 平穩(wěn)、可靠，在位于所述C形梁上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置有弧形凹槽，以便于倒鏈操作。所述C 形粱上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述C形梁上、下支 臂的長(zhǎng)度(指凈長(zhǎng)度)等于或略小于接長(zhǎng)軸內(nèi)孔的軸向尺寸，如圖2-2所示。
本實(shí)施例中所涉及的有關(guān)參數(shù)和工藝條件如下
(1) 中厚板四輥軋機(jī)主傳動(dòng)7000KW交-交變頻調(diào)速同步電動(dòng)機(jī)，采用上帶背包式空水冷 卻器強(qiáng)迫通風(fēng)方式，電機(jī)兩端進(jìn)風(fēng)，中間出風(fēng)。電機(jī)定子采用整體結(jié)構(gòu)，電機(jī)定子固定在中間 有內(nèi)孔凹入底板的電機(jī)底板上。兩臺(tái)主傳動(dòng)電機(jī)設(shè)置在主電室內(nèi)，上下輥電機(jī)徑向中心線距離 7155mm，每臺(tái)電機(jī)的中心高為800mm，上電機(jī)中心高于下電機(jī)中心。
(2) 電動(dòng)機(jī)及連接輔件外型尺寸為電機(jī)定子長(zhǎng)2960mm、寬3900mm、高3435mm，內(nèi)徑為 巾2630mm;電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)7058mm、外徑》2606mm;接長(zhǎng)軸長(zhǎng)1690mm;下電機(jī)基礎(chǔ)坑軸向長(zhǎng)7155mm; 上電機(jī)底板上平面比下電機(jī)底板上平面高2350mm;主電室內(nèi)設(shè)有設(shè)備安裝和檢修用100t/20t 橋式起重吊車一臺(tái)。
(3) 主傳動(dòng)電機(jī)為臥式安裝，布置方式為下輥電機(jī)在前(靠近軋機(jī)為前)，上輥電機(jī)在后 的安裝方式。采用先將電機(jī)轉(zhuǎn)子放到下電機(jī)底板上和基礎(chǔ)坑內(nèi)的兩個(gè)支撐架上，然后將電機(jī)定 子套在電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端軸伸并墊起，再在電機(jī)定子膛內(nèi)利用C形梁和5T倒鏈將接長(zhǎng)軸與 電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端軸伸連接的方法進(jìn)行穿芯吊裝方法。
采用C形梁穿芯吊裝上述大型電機(jī)包括以下步驟
首先，如201步驟，進(jìn)行吊裝前的準(zhǔn)備工作，備好吊裝所需的設(shè)備和輔件，諸如100t/20t 橋式起重吊車、平衡梁5、 C形梁4、支撐架、倒鏈8、鋼絲繩9、千斤頂15和平墊鐵16等， 并將安裝、調(diào)整好的電機(jī)前、后軸承座(包括各種墊片)做好標(biāo)記，拆除后放在電機(jī)底板的一
然后，如202和203步驟所示，用平衡梁5起吊下電機(jī)轉(zhuǎn)子2，放置在電機(jī)基礎(chǔ)11的最前 端(行車小車的極限位置)13，并用第一支撐架6和第二支撐架7支撐穩(wěn)固。確定電機(jī)定子l
前后方向，用行車10將電機(jī)定子1吊起，將電機(jī)轉(zhuǎn)子2按照插入轉(zhuǎn)子方向14插入即使電 機(jī)轉(zhuǎn)子2非傳動(dòng)端側(cè)軸伸進(jìn)電機(jī)定子1膛內(nèi)，然后落于基礎(chǔ)底板上由千斤頂15和平墊鐵16組 成的4個(gè)等高的支撐點(diǎn)上。.調(diào)整第一支撐架6、第二支撐架7、千斤頂15的高度和平墊鐵16 的數(shù)量，使電機(jī)定子1內(nèi)膛軸向中心線17與轉(zhuǎn)子軸向中心線13重合。
接下來，如204步驟所示，用C形梁4將接長(zhǎng)軸3吊起，用倒鏈8和鋼絲繩9調(diào)平衡。找 準(zhǔn)平衡點(diǎn)后將接長(zhǎng)軸3移進(jìn)電機(jī)定子1膛內(nèi)，使接長(zhǎng)軸3的螺栓孔與轉(zhuǎn)子軸非傳動(dòng)端螺栓孔一 一對(duì)應(yīng)，并進(jìn)行連接。
如205步驟所示，接長(zhǎng)軸3與電機(jī)轉(zhuǎn)子2連接牢固后起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子2，利用橋式吊車10 的小車進(jìn)行穿芯，待接長(zhǎng)軸3穿出電機(jī)定子1后將電機(jī)轉(zhuǎn)子2落放在第一支撐架6和第二支撐 架7上。
如206步驟所示，換置平衡梁5上接長(zhǎng)軸3—側(cè)的鋼絲繩9，重新起吊找好平衡。待電機(jī) 轉(zhuǎn)子2平衡后，利用人工盤動(dòng)行車10小車將電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿入電機(jī)定子1。電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿入時(shí)要 嚴(yán)密注意電機(jī)定子1與轉(zhuǎn)子2之間的間隙，通常該間隙量控制在l-20毫米范圍，最好為10毫 米左右，電子定子1與轉(zhuǎn)子2之間的上下、前后和左右的間隙量基本相等，用平衡梁5保持電 機(jī)轉(zhuǎn)子2的水平和平穩(wěn)，防止撞傷電機(jī)定子線圈及鋼絲繩9勒壞電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈端部。
如207步驟所示，當(dāng)接長(zhǎng)軸3達(dá)到空間極限位置12時(shí)，暫時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)子2落在電機(jī)定子1 膛內(nèi)。用行車10將接長(zhǎng)軸3拆除，再將電機(jī)轉(zhuǎn)子2用平衡梁5吊起穿芯到位。
如208步驟所示，電機(jī)轉(zhuǎn)子2穿芯到位后，利用千斤頂和倒鏈8將前后軸承座安裝就位調(diào) 正，再用4個(gè)支撐點(diǎn)上機(jī)械千斤頂和平墊鐵下落電機(jī)定子，行車吊鉤下落電機(jī)轉(zhuǎn)子，兩者同時(shí) 下落，控制速度相等，防止發(fā)生碰撞。電機(jī)定子1和電機(jī)轉(zhuǎn)子2下落到適當(dāng)位置時(shí)，對(duì)底座與 電機(jī)定子1底腳的配合面進(jìn)行仔細(xì)清洗，檢查螺栓，并在螺紋上涂以潤(rùn)滑油，準(zhǔn)備好電機(jī)定子 l底座的調(diào)整墊片，最后，如209步驟所示，緩慢地將電機(jī)定子1和電機(jī)轉(zhuǎn)子2分別落于底板 和軸承座上，從而完成電機(jī)的穿芯吊裝工作。
實(shí)施效果:采用本發(fā)明的吊裝方法進(jìn)行吊裝大型電機(jī)，可以在空間上縮小距離，即在沿電 機(jī)軸向方向上縮小近1.7m的安裝空間；另外，在下電機(jī)基礎(chǔ)坑內(nèi)快速安全的實(shí)現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子穿 芯吊裝，其安裝效果達(dá)到了國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，而且在吊裝過程中節(jié)約人力和機(jī)械資源，縮短了施 工周期，利用本發(fā)明的吊裝方法，其可操作性強(qiáng)，效果良好。
綜合上述實(shí)例可以看到，本發(fā)明適用于大型電機(jī)的穿芯吊裝，如用于冶金四輥中厚板軋 機(jī)用大型電機(jī)穿芯吊裝。盡管結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了上述描述，但是本發(fā)明并不局限于上 述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)范圍的情況下，還 可以做出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之列。
權(quán)利要求
1、一種采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于該吊裝方法包括下述步驟步驟一吊裝準(zhǔn)備工作，將吊裝設(shè)備、C形梁、欲安裝的電機(jī)及輔件備好；步驟二吊裝電機(jī)轉(zhuǎn)子放置到電機(jī)基礎(chǔ)前端，并用支撐穩(wěn)固；步驟三吊起電機(jī)定子，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端側(cè)軸伸進(jìn)入電機(jī)定子膛內(nèi)，然后放置到基礎(chǔ)底板的多個(gè)支撐點(diǎn)上，調(diào)整電機(jī)定子內(nèi)膛軸向中心線與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向中心線重合；步驟四用C形梁穿芯吊裝接長(zhǎng)軸調(diào)平衡后起吊，將接長(zhǎng)軸穿入電機(jī)定子膛內(nèi)，并與電機(jī)轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端連接；步驟五待接長(zhǎng)軸穿出電機(jī)定子后，將電機(jī)轉(zhuǎn)子落放在支撐架上；重新調(diào)平、起吊電機(jī)轉(zhuǎn)子，行車小車控制行走，將電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子；步驟六當(dāng)接長(zhǎng)軸到達(dá)空間極限位置時(shí)，暫將電機(jī)轉(zhuǎn)子落在電機(jī)定子膛內(nèi)；然后用行車將接長(zhǎng)軸拆除，再將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起穿芯到位；步驟七完成電機(jī)轉(zhuǎn)子穿芯后，電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子一同下落到適當(dāng)位置；與此同時(shí)，做好著落的準(zhǔn)備工作；步驟八緩慢地將電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子分別落于底板和軸承座上，至此，完成了電機(jī)的穿芯吊裝工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于在所述 步驟一中備好橋式起重吊車、平衡梁、C形梁、支撐架、倒鏈、鋼絲繩、千斤頂和平墊鐵， 并將安裝、調(diào)整好的電機(jī)前、后軸承座做好標(biāo)記，拆除后放在電機(jī)底板的一側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于所 述步驟三中的多個(gè)支撐點(diǎn)是由千斤頂和平墊鐵組成的4個(gè)等高的支撐點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于所述步 驟五中電機(jī)轉(zhuǎn)子穿入電機(jī)定子時(shí)，嚴(yán)格控制電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，其間隙量為1-18毫 米，且上下、前后和左右基本相等，并用平衡梁保持電機(jī)轉(zhuǎn)子水平和平穩(wěn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于所述步驟七中，完成電機(jī)轉(zhuǎn)子穿芯后，利用千斤頂和倒鏈將電機(jī)前、后軸承座安裝就位調(diào)正，再用4個(gè)支撐點(diǎn)上千斤頂和平墊鐵下落電機(jī)定子，行車吊鉤下落電機(jī)轉(zhuǎn)子，兩者同時(shí)下落，控制速度 相等，以防止發(fā)生碰撞。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法，其特征在于所述步驟七中，所述著落前準(zhǔn)備工作包括對(duì)底座與電機(jī)定子底腳的配合面進(jìn)行清洗，檢査螺栓后在螺 紋處涂以潤(rùn)滑油，并準(zhǔn)備好電機(jī)定子底座的調(diào)整墊片。
7. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述吊裝方法中采用的C形梁，其特征在于所述C形梁為空心等截面箱形結(jié)構(gòu)，所述c形梁內(nèi)側(cè)設(shè)置有筋板，所述c形梁上、下支臂內(nèi)側(cè)之間的距離略大于 電機(jī)定子上部的最大徑向尺寸，所述C彬梁上、下支臂的長(zhǎng)度等于或略小于接長(zhǎng)軸內(nèi)孔的軸向 尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的C形梁，其特征在于位于所述C形粱上支臂內(nèi)側(cè)的筋板設(shè)置 有弧形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用C形梁穿芯吊裝大型電機(jī)的吊裝方法。包括以下步驟吊裝轉(zhuǎn)子放置到電機(jī)基礎(chǔ)前端，并用支撐穩(wěn)固；吊起定子后將轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端側(cè)軸伸進(jìn)入定子膛內(nèi)，并放置到基礎(chǔ)底板的支撐上，調(diào)整定子內(nèi)膛軸向中心線與轉(zhuǎn)子軸向中心線重合；用C形梁穿芯吊裝接長(zhǎng)軸調(diào)平衡后起吊，將接長(zhǎng)軸穿入定子膛內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子的非傳動(dòng)端連接；待接長(zhǎng)軸穿出定子后，將轉(zhuǎn)子落放在支撐架上；重新調(diào)平并起吊轉(zhuǎn)子，行車控制將轉(zhuǎn)子穿入定子；當(dāng)接長(zhǎng)軸到達(dá)空間極限位置時(shí)，暫將轉(zhuǎn)子落在定子膛內(nèi)；然后用行車將接長(zhǎng)軸拆除，再將轉(zhuǎn)子吊起穿芯到位；完成轉(zhuǎn)子穿芯后，定子和轉(zhuǎn)子一同下落到適當(dāng)位置，并做好著落的準(zhǔn)備工作；緩慢地將定子、轉(zhuǎn)子分別落于底板和軸承座上。
文檔編號(hào)B66C1/10GK101114786SQ20071005933
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
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