專利名稱：模具的高周波預(yù)熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具預(yù)熱裝置，特別是指對模具預(yù)熱用的伸縮裝置。
技術(shù)背景一般模具應(yīng)用在射出成型加工時，為順利令成型用的塑料熔漿注入模具的澆 注口內(nèi)穩(wěn)定流動，避免塑料熔漿過早冷卻成型，因此，模具在合模射料之前，必 須先將公模與母模預(yù)先加熱至一預(yù)定溫度，使塑料熔漿能確實、順利流動至模穴 內(nèi)后，再行冷卻成型。而先前模具預(yù)熱的技術(shù)有外露式與內(nèi)埋式二種手段，所述 的二種手段在實際應(yīng)用時，作為預(yù)熱用的"導(dǎo)熱線圈"因"機(jī)械手臂"是固定在 射出成型機(jī)上，故僅能針對特定的模具作預(yù)熱動作，若導(dǎo)熱線圈欲變更加熱的位 置時則較為不便，同時其伸縮位移的作動也較不迅速、精準(zhǔn)，而有進(jìn)一步改善的 必要，茲再詳述在后。請參閱圖l、圖2所示，現(xiàn)有線圈71—端是直接鎖固在所述的變壓器72上， 而變壓器72外緣再套組一結(jié)合件73，又所述的線圈71與變壓器72結(jié)合的構(gòu)部 處另設(shè)有輸送冷卻水的管體74，令冷卻水由一側(cè)注入所述的線圈71中空內(nèi)緣后， 再循環(huán)經(jīng)由另側(cè)向外排出。但在實際應(yīng)用時，必須憑借大型機(jī)械手臂夾持方能作 行程的位移(如圖2所示)，形成使用上的一大不便，再者此種現(xiàn)有線圈71與變 壓器72結(jié)合的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、重量負(fù)擔(dān)大，能源損耗也較大，而增加射出成型周 期時間，同時因須搭配一機(jī)械臂80使用，故行程使用的自由度較小。由此可知， 現(xiàn)有線圈因為與提供電流的變壓器，以及作為線圈冷卻用的水流路是直接結(jié)合固 定，故造成使用上的限制，故須加以改善，而用以作為行程位移的機(jī)械手臂，因 為大又笨重，而且又是固定在地面，因此也有加以改變的必要。有鑒于此，本發(fā)明人本著多年從事相關(guān)行業(yè)的研發(fā)與制造經(jīng)驗，針對t述前 案使用的不便深入探討，并依前述的需求積極尋求解決之道，經(jīng)過長期努力的研究與試作，終于成功的設(shè)計出本發(fā)明模具的高周波預(yù)熱裝置，以改善上述的缺失。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明主要的目的是提供一種模具的高周波預(yù)熱裝置，其是令用于預(yù) 熱的導(dǎo)熱線圈與提供電壓源的裝置本體間作可撓曲、伸縮變化的結(jié)合，且將輸送 電源與冷卻水的電路、水路合并在一管體上。本發(fā)明的次一目的是提供一種模具的高周波預(yù)熱裝置，令用在預(yù)熱的導(dǎo)熱線 圈不僅預(yù)熱行程的伸縮作動更為迅速、準(zhǔn)確，同時并具有方便移動以變換加熱模 具的優(yōu)點。本發(fā)明的又一目的是提供一種模具的高周波預(yù)熱裝置，達(dá)到加熱模具時溫度 平均的目的。本發(fā)明的又一目的是提供一種模具的高周波預(yù)熱裝置，以達(dá)到快速加熱的目的。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于包含有裝置本體、伸縮裝置、 電源線、導(dǎo)熱線圈，以及絕緣管；其中，所述的裝置本體可移位的設(shè)置在地面上， 裝置本體可提供電壓到所述的導(dǎo)熱線圈，所述的導(dǎo)熱線圈與裝置本體通過所述的 伸縮裝置連接；所述的導(dǎo)熱線圈與裝置本體延伸設(shè)置的所述的電源線間，是利用 一絕緣管與接管加以接設(shè)，所述的絕緣管的內(nèi)緣中空可供一冷卻液流通，且外圍 的管層內(nèi)緣包覆所述的電源線，而所述的接管一端是與所述的絕緣管連接，另一 端則供所述的導(dǎo)熱線圈連接，所述的導(dǎo)熱線圈內(nèi)緣是呈一中空狀態(tài)，二端并向外 延伸凸設(shè)至少一個管接部，且所述的至少一個管接部端緣處設(shè)置有一固定板，連 接在所述的接管外緣面。較佳的，上述技術(shù)方案還可以附加以下技術(shù)特征所述的裝置本體上設(shè)置一伸縮裝置，用以帶動所述的導(dǎo)熱線圈作行程位移， 所述的伸縮裝置的組成包含一支架，所述的支架上供一伸縮缸組固設(shè)，所述的伸 縮缸組是由一缸體與伸縮支桿組成，利用電動馬達(dá)、氣壓、油壓或者螺旋方式驅(qū) 使所述的伸縮支桿作長、短距離的伸縮動作，且所述的支桿外端并接固在所述的接管相對外緣處，進(jìn)而帶動所述的導(dǎo)熱線圈位移。所述的支架是由一固設(shè)在所述的裝置本體上的固定支架，與一端插套在所述 的固定支架內(nèi)的伸縮支架組成，所述的伸縮支架帶動導(dǎo)熱線圈可作上、下位置的 位移調(diào)整，所述的固定支架上端的外緣面預(yù)定位置另設(shè)置一定位鎖件，用以固定 導(dǎo)熱線圈高度調(diào)整后的位置。所述的導(dǎo)熱線圈固接在所述的接管外緣，其二接管端緣是分別與成型在所述 的絕緣管內(nèi)緣的冷卻管路一端接設(shè)。所述的導(dǎo)熱線圈是呈一螺旋狀，且中心處線圈高于外緣線圈，所述的導(dǎo)熱線 圈在側(cè)視時是呈一尖錐體。所述的管接部設(shè)置復(fù)數(shù)個導(dǎo)熱線圈。所述的成型模具之間置入二組導(dǎo)熱線圈。所述的二導(dǎo)熱線圈的外圍相互連接。所述的絕緣管是一蛇腹管的管體或者一鐵氟龍材質(zhì)的編織管所構(gòu)成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是憑借上述的構(gòu)件組成，將電 源線31與冷卻管路61結(jié)合為一體，不僅方便導(dǎo)熱線圈的結(jié)合固定，同時精簡其構(gòu)件要件并提升外形的美觀。同時利用所述的伸縮缸組20帶動所述的導(dǎo)熱線圈 40對應(yīng)模具的公、母模間空間伸縮移位，作預(yù)熱模具時行程的位移，令導(dǎo)熱線圈 40預(yù)熱更為精準(zhǔn)、確實。再者通過所述的裝置本體IO方便搬運(yùn)、移動，以及所 述的支架11可帶動所述的導(dǎo)熱線圈40作上、下高度位置調(diào)整的功能，得令導(dǎo)熱 線圈40能方便隨時移動變換加熱的機(jī)臺模具。


圖1是現(xiàn)有線圈與變壓器結(jié)合的立體外觀圖； 圖2是現(xiàn)有機(jī)械手臂夾持線圈的實施例圖； 圖3A是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的立體外觀圖； 圖3B是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明裝置本體、伸縮缸組等構(gòu)件的立體外觀圖； 圖5是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈與絕緣管結(jié)合的組合平面圖；6圖6是本發(fā)明的組合平面圖；圖7是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈伸縮調(diào)整使用實施例圖； 圖8是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的另一實施例圖； 圖9是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的再一實施例圖；圖IO是本發(fā)明預(yù)熱模具運(yùn)用二個導(dǎo)熱線圈的第一實施例圖； 圖11是本發(fā)明預(yù)熱模具運(yùn)用二個導(dǎo)熱線圈的第二實施例圖。 附圖標(biāo)記說明10-裝置本體；ll-支架；lll-固定支架；112-伸縮支架；113-定位鎖件；20-伸縮缸組；21-缸體；22-伸縮支桿；31-電源線；32-接管；40-導(dǎo)熱 線圈；40A-復(fù)數(shù)導(dǎo)電線圈；40B-第一導(dǎo)電線圈；40C-第二導(dǎo)電線圈；41-管接部；42-固定板；50-射出成型機(jī)；51-成型模具；511-第一成型模具；512-第二成型模 具；61-冷卻管路；62-絕緣管；621-管層；71-現(xiàn)有線圈；72-變壓器；73-結(jié)合件； 74-管體；80-機(jī)械臂。
具體實施方式
請參閱圖3A 圖7所示，本發(fā)明模具的高周波預(yù)熱裝置是由一裝置本體10、 伸縮裝置、電源線31、導(dǎo)熱線圈40，以及絕緣管62等所組成，使導(dǎo)熱線圈40 可相對模具的公模與母模間的空間準(zhǔn)確伸縮位移所述的裝置本體10內(nèi)設(shè)有變壓器(圖中未顯示)，是一供應(yīng)導(dǎo)熱線圈40加 熱所需電源的構(gòu)件，可方便平放置在地面上并可移位，其一側(cè)設(shè)有一供伸縮缸組 20固設(shè)的支架11，所述的支架ll可為固定式結(jié)構(gòu)或具高度調(diào)整功能的結(jié)構(gòu)，本 發(fā)明所揭示是具高度調(diào)整的構(gòu)造，其構(gòu)成包括一固設(shè)在所述的裝置本體10上的固 定支架111，與一端插套在所述的固定支架111內(nèi)的伸縮支架112，其中伸縮支架 112可作上、下位置的伸縮位移，以達(dá)到加熱均勻的目的，且所述的固定支架lll 上端的外緣面適當(dāng)位置另設(shè)一定位鎖件113，用以固定所述的伸縮支架112高度 調(diào)整后的位置。所述的伸縮裝置包括所述的支架11以及一個伸縮缸組20。所述的伸縮缸組 20是由一具伸縮作用的缸體21與一伸縮支桿22組成，所述的缸體21可為一般 的油壓缸或氣壓缸或滾珠導(dǎo)螺桿等構(gòu)件，其內(nèi)可供所述的伸縮支桿22 —端組設(shè)，可利用電動馬達(dá)、氣壓、油壓或螺旋等方式驅(qū)使所述的伸縮支桿22另一端作相對模具的伸縮動作。作。所述的電源線31 —端是設(shè)在所述的裝置本體10上，而另一端則延伸接設(shè)在 所述的絕緣管62端緣處。所述的導(dǎo)熱線圈40是一繞設(shè)呈螺旋狀，具備傳導(dǎo)高周波誘導(dǎo)感應(yīng)磁波的線圈 體，其線圈內(nèi)緣形成中空結(jié)構(gòu)，二端并向外延伸凸設(shè)一管接部41，可分別供一冷 卻管路61—端套組，用以供冷卻液循環(huán)流通，而針對所述的導(dǎo)熱線圈40作散熱。 另所述的二管接部41端緣處是組設(shè)一固定板42，憑借各所述的固定板42鎖固結(jié) 合在接管32處，再憑借所述的接管32與所述的絕緣管62組接。所述的絕緣管62是設(shè)在所述的導(dǎo)熱線圈40與裝置本體10延伸設(shè)置的電源線 31間，為一結(jié)構(gòu)概呈蛇腹管的管體或者一鐵氟龍材質(zhì)的編織管， 一端供所述的電 源線31與冷卻管路61固接，另一端則與所述的接管32組設(shè)，其中空內(nèi)緣可供冷 卻液流通，且外圍的管層內(nèi)緣可包覆所述的電源線31，令冷卻液可自所述的絕緣 管62 —側(cè)流入后，再經(jīng)所述的導(dǎo)熱線圈40內(nèi)緣循環(huán)后由所述的絕緣管62另側(cè)流 出，而針對所述的導(dǎo)熱線圈作散熱。如此將電源線31與冷卻管路61結(jié)合為一體， 不僅方便導(dǎo)熱線圈的結(jié)合固定，同時精簡其構(gòu)件要件并提升外形的美觀。據(jù)此，憑借上述的構(gòu)件組成，將電源線31與冷卻管路61結(jié)合為一體，不僅 方便導(dǎo)熱線圈的結(jié)合固定，同時精簡其構(gòu)件要件并提升外形的美觀。同時利用所 述的伸縮缸組20帶動所述的導(dǎo)熱線圈40對應(yīng)模具的公、母模間空間伸縮移位， 作預(yù)熱模具時行程的位移，令導(dǎo)熱線圈40預(yù)熱更為精準(zhǔn)、確實。再者通過所述的 裝置本體10方便搬運(yùn)、移動，以及所述的支架11可帶動所述的導(dǎo)熱線圈40作上、 下高度位置調(diào)整的功能，得令導(dǎo)熱線圈40能方便隨時移動變換加熱的機(jī)臺模具。承上述，請再參閱圖6、圖7所示，本發(fā)明實際應(yīng)用時，欲調(diào)整所述的伸縮 支架112的高度時，旋松所述的定位鎖件113即可拉升或調(diào)降所述的伸縮支架112 的高度，進(jìn)而帶動所述的伸縮缸組20與導(dǎo)熱線圈40的升降。其次所述的導(dǎo)熱線 圈40進(jìn)行伸縮作業(yè)時，因為所述的缸體21作動開關(guān)是與射出成型機(jī)50的系統(tǒng)連 接(此控制系統(tǒng)圖中未顯示)，故當(dāng)射出成型機(jī)50開模時，所述的缸體21即控向外伸出，令所述的導(dǎo)熱線圈40伸入成型模具51公、母模 間進(jìn)行加熱動作，而當(dāng)加熱程序完成后，所述的伸縮缸組20即帶動所述的導(dǎo)熱線 圈40縮移至定位處，令射出成型機(jī)50再進(jìn)行射出作業(yè)。請參閱圖8所示，是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的另一實施例圖，其中所述的導(dǎo)熱線圈 40是呈一螺旋狀，且中心處線圈高于外緣線圈，使所述的導(dǎo)熱線圈40在側(cè)視時 是呈一尖錐體，以達(dá)到加熱成型模具51時溫度平均的目的。請參閱圖9所示，是本發(fā)明導(dǎo)熱線圈的再一實施例圖，其中一管接部可設(shè)置 復(fù)數(shù)個導(dǎo)熱線圈40A，以達(dá)到加熱成型模具51時溫度平均的目的。請參閱圖IO所示，是本發(fā)明預(yù)熱模具運(yùn)用二個導(dǎo)熱線圈的第一實施例圖，其 中所述的第一成型模具511與第二成型模具512之間可置入二組導(dǎo)熱線圈(分別 第一導(dǎo)熱線圈40B、第二導(dǎo)熱線圈40C)，以達(dá)到快速加熱的目的。請參閱圖ll所示，是本發(fā)明預(yù)熱模具運(yùn)用二個導(dǎo)熱線圈的第二實施例圖，其 中所述的第一成型模具511與第二成型模具512之間可置入二組導(dǎo)熱線圈(分別 第一導(dǎo)熱線圈40B、第二導(dǎo)熱線圈40C)，以達(dá)到快速加熱的目的，與圖10的不 同處在于本實施例的二導(dǎo)熱線圈的外圍相互連接導(dǎo)通，僅需要提供一加熱源即可 使二導(dǎo)電線圈同時加熱，與圖IO需要提供二個加熱源加熱二導(dǎo)熱線圈結(jié)構(gòu)有所不 同?？梢暜a(chǎn)品需求來應(yīng)用圖IO或圖11的結(jié)構(gòu)。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于包含有裝置本體、伸縮裝置、電源線、導(dǎo)熱線圈，以及絕緣管；其中，所述的裝置本體可移位的設(shè)置在地面上，裝置本體可提供電壓到所述的導(dǎo)熱線圈，所述的導(dǎo)熱線圈與裝置本體通過所述的伸縮裝置連接；所述的導(dǎo)熱線圈與裝置本體延伸設(shè)置的所述的電源線間，是利用一絕緣管與接管加以接設(shè)，所述的絕緣管的內(nèi)緣中空可供一冷卻液流通，且外圍的管層內(nèi)緣包覆所述的電源線，而所述的接管一端是與所述的絕緣管連接，另一端則供所述的導(dǎo)熱線圈連接，所述的導(dǎo)熱線圈內(nèi)緣是呈一中空狀態(tài)，二端并向外延伸凸設(shè)至少一個管接部，且所述的至少一個管接部端緣處設(shè)置有一固定板，連接在所述的接管外緣面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的裝置 本體上設(shè)置有所述的伸縮裝置，所述的伸縮裝置的組成包含一支架，所述的支架 上供一伸縮缸組固設(shè)，所述的伸縮缸組是由一缸體與伸縮支桿組成，
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的伸縮 裝置可利用電動馬達(dá)、氣壓、油壓與螺旋與的其中一方式驅(qū)使所述的伸縮支桿作 長、短距離的伸縮動作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的支架 是由一固設(shè)在所述的裝置本體上的固定支架，與一端插套在所述的固定支架內(nèi)的 伸縮支架組成，所述的固定支架上端的外緣面預(yù)定位置另設(shè)置一定位鎖件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱 線圈固接在所述的接管外緣，其二接管端緣是分別與成型在所述的絕緣管內(nèi)緣的 冷卻管路一端接設(shè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱 線圈是呈一螺旋狀，且中心處線圈高于外緣線圈，所述的導(dǎo)熱線圈在側(cè)視時是呈 一尖錐體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的管接 部設(shè)置復(fù)數(shù)個導(dǎo)熱線圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的成型 模具之間置入二組導(dǎo)熱線圈。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的二導(dǎo) 熱線圈的外圍相互連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具的高周波預(yù)熱裝置，其特征在于所述的絕緣 管是一蛇腹管的管體或者一鐵氟龍材質(zhì)的編織管所構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明是一種模具的高周波預(yù)熱裝置，包含有裝置本體、伸縮裝置、電源線、導(dǎo)熱線圈，以及絕緣管；裝置本體設(shè)置在地面上；導(dǎo)熱線圈與裝置本體延伸設(shè)置的電源線間，是利用一絕緣管與接管加以接設(shè)，絕緣管的內(nèi)緣中空可供一冷卻液流通，且外圍的管層內(nèi)緣包覆電源線，而接管一端是與絕緣管連接，另一端則供所述的導(dǎo)熱線圈連接，導(dǎo)熱線圈內(nèi)緣是呈一中空狀態(tài)，二端并向外延伸凸設(shè)若干管接部，且若干管接部端緣處設(shè)置有一固定板，用以連接在接管外緣面，冷卻液可自絕緣管一側(cè)流入后，再經(jīng)導(dǎo)熱線圈內(nèi)緣循環(huán)后由絕緣管另側(cè)流出，而針對導(dǎo)熱線圈作散熱，如此可將電源線與冷卻管路結(jié)合為一體。
文檔編號H05B6/14GK101242687SQ200710000429
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者張仁安, 秦進(jìn)傳, 陳夏宗 申請人:陳夏宗