專利名稱：多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，尤其是一種熱管與電子發(fā)熱組件進行傳熱連接的部位(即受熱端)，可通過多支熱管并列排置后而構(gòu)成具有較大面積的受熱面。
背景技術(shù)：
一般將熱管應用于電子產(chǎn)品的散熱裝置上，主要是使熱管的一端與電子發(fā)熱組件進行傳熱連接，而另一端則穿設(shè)有多個散熱鰭片；以通過熱管的高傳熱導能力，使電子發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量可通過熱管而被傳遞至各散熱鰭片上，以逐一排熱、降溫。同時，對于各散熱鰭片間所囤積的熱量，也可配合散熱風扇以快速將熱量驅(qū)離，達到良好的散熱效果。
而由于熱管管斷面呈圓管狀，壓扁后面積也不大，所以以往通常先將熱管與傳熱導板連接，再通過該傳熱導板貼附在電子發(fā)熱組件表面上。然而，此種方式將造成熱管無法直接與電子發(fā)熱組件進行接觸，難以發(fā)揮其應有效能，同時該傳熱導板通常由銅材所制成，重量重且成本高；但若以較輕的鋁材則因傳熱導系數(shù)較差而影響傳熱效能。因此，也有人利用碾壓熱管的方式，使熱管的受熱端形成扁平狀，以便于與電子發(fā)熱組件的上表面相貼附。
然而，在上述碾壓熱管的方式中，若碾壓的面積不足則無法使熱管的受熱端完整覆蓋電子發(fā)熱組件身上表面；但若欲碾壓出較大的面積，則容易因管材厚度不足而造成碾壓時管材破裂。
鑒于此，本設(shè)計人為改善并解決上述的缺失，于是潛心研究并配合學理的運用，提出一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本實用新型多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的主要目的，在于提供一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其使熱管的受熱端可直接與電子發(fā)熱組件進行傳熱接觸，同時也可使其受熱端具有較大面積，可完整覆蓋電子發(fā)熱組件身上表面而相貼附。
為了達成上述的目的，本實用新型提供一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，包括多個熱管，各熱管皆具有受熱端，且各熱管的受熱端表面皆具有上、下相對的平面，以及分別位于兩平面兩側(cè)之間處的側(cè)弧面；其中，任兩相鄰的熱管的側(cè)弧面相緊鄰而貼近，并在任兩相鄰的側(cè)弧面間填入導熱介質(zhì)而粘結(jié)，且導熱介質(zhì)上形成有與其兩側(cè)相鄰的平面相切平的連接面，以通過各下平面與其相鄰連接面的總成而構(gòu)成具有較大面積的受熱面。
本實用新型通過扣持單元將多個熱管的受熱端并列成一體，不但可以使熱管的受熱端可直接與電子發(fā)熱組件進行傳熱接觸，同時也可使其受熱端具有較大面積，可完整覆蓋電子發(fā)熱組件身上表面而相貼附。


圖1是本實用新型的局部立體分解圖；圖2是本實用新型的局部立體組合圖；圖3是圖2中線3-3的剖視圖；圖4是本實用新型第一實施例的平面示意圖；圖5是本實用新型第二實施例的平面示意圖；圖6是圖5中線6-6的剖視圖；圖7是本實用新型第三實施例的平面示意圖。
主要組件符號說明如下熱管1受熱端 10平面100 側(cè)弧面 101冷凝端 11 傳熱段 12
導熱介質(zhì) 2連接面20散熱鰭片 3電子發(fā)熱組件 具體實施方式
為了使貴審查委員能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖1、圖2和圖3，分別為本實用新型的局部立體分解圖、局部立體組合圖及線3-3的剖視圖。本實用新型提供一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其主要是將多支熱管1的受熱端10并列排置后，使各熱管1的受熱端10可形成較大面積的受熱面，以通過此受熱面而與如中央處理器(CPU)等電子發(fā)熱組件4(如圖4所示)進行貼合，且各熱管1的受熱端10所形成的所述受熱面的面積至少等于所欲貼附的電子發(fā)熱組件4的上表面面積，并可完整覆蓋而貼附。
承上所述，各熱管1可呈直管狀或中段略為彎曲(如圖4所示)、或呈站立的U字型(如圖5所示)、或呈側(cè)倒的U字型(如圖7所示)等形狀，且具有受熱端10與至少一個冷凝端11，而所述受熱端10既可以位于熱管1的管端處，也可以位于熱管1的中段處。而各熱管1于其受熱端10與冷凝端11之間，具有傳熱段12連接，以構(gòu)成所述的熱管1。
再請參閱圖1至圖3所示，本實用新型主要是將各熱管1的受熱端10略為壓扁，以使各熱管1的受熱端10表面皆具有上、下相對的平面100，以及分別位于兩平面100兩側(cè)之間處的側(cè)弧面101，且熱管1的受熱端10并列排置，而任兩相鄰的熱管1的側(cè)弧面101相緊鄰而貼近，并在任兩相鄰的側(cè)弧面101間填入導熱介質(zhì)2，所述導熱介質(zhì)2可為焊料，如錫等，以將熱管1彼此予以固著而粘結(jié)成一體，同時，在導熱介質(zhì)2上形成有與其兩側(cè)相鄰的平面100相切平的連接面20，以通過各下平面100與其相鄰連接面20的總成而構(gòu)成前述具有較大面積的受熱面，進而可與電子發(fā)熱組件4作傳熱接觸而相貼合。
如圖4所示，為本實用新型第一實施例的平面示意圖。其中，各熱管1呈直管狀或其傳熱段12略為彎曲，且各熱管1的冷凝端11共同穿設(shè)在多片散熱鰭片3上。而由圖中即可清楚看出，各熱管1除了通過導熱介質(zhì)2將彼此并列粘著成一體以外，還能使各熱管1直接貼附在電子發(fā)熱組件4的上表面處，以便于各熱管1對該電子發(fā)熱組件4直接進行傳熱與散熱等作用。
如圖5及圖6所示，分別為本實用新型第二實施例的平面示意圖及線6-6的剖視圖。其中，各熱管1呈站立的U字型，且各熱管1的受熱端10為U字型的底部，而U字型向上延伸的兩端則皆為其冷凝端11，兩冷凝端11也穿設(shè)有所述的多個散熱鰭片3。而由本實施例也可看出，熱管1的受熱端10不一定位于其管端處，根據(jù)熱管1彎曲型態(tài)與應用方式的不同，其受熱端10也可位于中段處，且本實施例也可達到與上述第一實施例相同的目的。
如圖7所示，為本實用新型第三實施例的平面示意圖。其中，各熱管1呈側(cè)倒的U字型，且各熱管1的受熱端10為U字型的一個延伸端，而冷凝端11則為U字型的另一延伸端，冷凝端11上同樣穿設(shè)有所述的多個散熱鰭片3。
因此，通過上述的構(gòu)造組成，即可得到本實用新型多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本實用新型通過扣持單元將多個熱管的受熱端并列成一體，不但可以使熱管的受熱端可直接與電子發(fā)熱組件進行傳熱接觸，同時也可使其受熱端具有較大面積，可完整覆蓋電子發(fā)熱組件身上表面而相貼附。
然而以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，非因此即拘限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所進行的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含在本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多個熱管，各所述熱管皆具有受熱端，且各所述熱管的受熱端表面皆具有上、下相對的平面，以及分別位于所述兩平面兩側(cè)之間處的側(cè)弧面；其中，任兩相鄰的所述熱管的側(cè)弧面相緊鄰而貼近，并在任兩相鄰的所述側(cè)弧面間填入導熱介質(zhì)而粘結(jié)，且所述導熱介質(zhì)上形成有與其兩側(cè)相鄰的平面相切平的連接面，各所述下平面與其相鄰連接面的總成而構(gòu)成具有較大面積的受熱面。
2.如權(quán)利要求1所述的多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述熱管呈直管狀。
3.如權(quán)利要求1所述的多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述熱管呈站立的U字型，且各所述熱管的受熱端為U字型的底部。
4.如權(quán)利要求1所述的多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其特征在于各所述熱管呈側(cè)倒的U字型，且各所述熱管的受熱端為U字型的延伸端。
5.如權(quán)利要求1所述的多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其中所述導熱介質(zhì)為焊錫。
專利摘要一種多熱管的受熱端并列結(jié)構(gòu)，其包括多個熱管，各熱管皆具有受熱端，且各熱管的受熱端表面皆具有上、下相對的平面，以及分別位于兩平面兩側(cè)之間處的側(cè)弧面；其中，任兩相鄰的熱管的側(cè)弧面相緊鄰而貼近，并在任兩相鄰的側(cè)弧面間填入導熱介質(zhì)而粘結(jié)，且導熱介質(zhì)上形成有與其兩側(cè)相鄰的平面相切平的連接面，以通過各下平面與其相鄰連接面的總成而構(gòu)成具有較大面積的受熱面。
文檔編號G12B15/00GK2887001SQ20062001994
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者林國仁, 劉文榮 申請人:珍通科技股份有限公司