專利名稱：復(fù)合樹脂型電磁波屏蔽涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電磁波屏蔽涂料領(lǐng)域，具體涉及一種屏蔽性能優(yōu)異、適用范圍廣的復(fù)合樹脂型電磁波屏蔽涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，電磁波屏蔽材料的研制與開發(fā)越來越受到人們的重視，如中國專利ZL 97107514公開了“電磁波屏蔽涂料的原料混合物及其制備方法”、中國專利ZL 97107515公開了“電磁波屏蔽涂料的原料混合物及其制備方法”等。通常，電磁波屏蔽涂料主要由成膜樹脂和導(dǎo)電填料組成，其中成膜樹脂是決定涂層物理機械性能的關(guān)鍵因素。丙烯酸樹脂以其綜合性能好和價格便宜被普遍選用作成膜樹脂，由其制成的涂料往往對一些低極性或非極性聚合物制成的板材的涂覆性較差，因此如何提高其附著力是一個研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種復(fù)合樹脂型電磁波屏蔽涂料及其制備方法，主要是在涂料制備過程中引入對由低極性及非極性聚合物制成的板材有很好的附著力的氯化聚丙烯，增加涂層附著力，提高涂料的性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案復(fù)合樹脂型電磁波屏蔽涂料組分包括成膜樹脂、導(dǎo)電填料、偶聯(lián)劑和分散劑，其特征在于成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂和氯化聚丙稀的混合，且各組分的重量百分含量為導(dǎo)電填料 50～65％氯化聚丙烯0.5～3％丙烯酸樹脂31.5～43％偶聯(lián)劑0.5～0.7％分散劑2.5～3.3％。
所述的導(dǎo)電填料為微米級鎳粉。偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。分散劑為有機膨潤土。
復(fù)合型電磁波屏蔽涂料的制備方法的步驟如下1)配制偶聯(lián)劑溶液偶聯(lián)劑溶液由偶聯(lián)劑與溶劑充分攪拌均勻即可；偶聯(lián)劑與溶劑的配比為偶聯(lián)劑∶溶劑＝1.7～4.8％∶95.2～98.3％；溶劑為乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮或乙醇；2)微米級鎳粉的表面處理將微米級鎳粉放入加有分散劑的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)球磨、分散，然后過濾、烘干；3)涂料配制將成膜樹脂、經(jīng)表面處理后的微米級鎳粉、分散劑、溶劑混合，充分分散，最后加稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，即制成涂料，溶劑為四氯化碳與乙酸乙酯的復(fù)合溶劑。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)所提供的涂料對包括聚烯烴在內(nèi)的各種塑料板材及金屬板材均有很好的附著強度；2)由此涂料制得的涂層對電磁波具有很好的屏蔽性能；3)干燥和固化在室溫下進行，節(jié)約能源使用方便；4)涂料的制備方法簡單、易于操作、完全使用常規(guī)設(shè)備，性價比高，便于推廣。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉 65％丙烯酸樹脂 31.5％氯化聚丙烯 0.5％偶聯(lián)劑 0.5％分散劑 2.5％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制過程為將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂、氯化聚丙烯；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，然后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)涂層體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達2級。
實施例2本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉 61.6％丙烯酸樹脂 32.6％氯化聚丙烯 2.2％偶聯(lián)劑 0.6％分散劑 3％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制過程為將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂、氯化聚丙烯；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，然后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)涂層體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達1級。
實施例3本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉60％丙烯酸樹脂35％
氯化聚丙烯1.5％偶聯(lián)劑0.5％分散劑3％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制過程為將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂、氯化聚丙烯；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，然后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)涂層體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達1級。
實施例4本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉58.7％成膜物質(zhì) 34％氯化聚丙烯3.8％偶聯(lián)劑0.6％分散劑2.9％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘劑，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，最后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達1級。
實施例5本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉 54％成膜物質(zhì)40.5％氯化聚丙稀 2.3％偶聯(lián)劑 0.5％分散劑 2.7％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制時將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，即可達到分散的要求，最后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達1級。
實施例6本實施例的工藝流程及工藝參數(shù)如下1、配料微米級鎳粉 50％成膜物質(zhì) 43％
氯化聚丙稀 3％偶聯(lián)劑 0.7％分散劑 3.3％2、偶聯(lián)劑溶液的配制偶聯(lián)劑選用鈦酸酯，溶劑選用乙酸乙酯，鈦酸酯與乙酸乙酯的配比為鈦酸酯∶乙酸乙酯＝3.8％∶96.2％，配制時將他們在常溫下混合，充分攪拌均勻。
3、微米級鎳粉的表面處理將粒徑為2微米的鎳粉放入配制好的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)，用球磨機研磨10分鐘，然后除去多余的溶劑，在60℃下烘干。
4、涂料的配制涂料制備在常溫下進行。成膜樹脂選用丙烯酸樹脂；溶劑選用四氯化碳、乙酸乙酯；偶聯(lián)劑選用鈦酸酯；分散劑選用有機膨潤土。
首先將經(jīng)過表面處理的鎳粉與加有分散劑的丙烯酸樹脂在球磨機中球磨15分鐘，即可達到分散的要求，最后加入稀釋劑乙酸乙酯，調(diào)節(jié)粘度即可制得成品涂料。經(jīng)相應(yīng)體積電阻率的測試和屏蔽性能的計算分析，電磁屏蔽性能在涂層厚度200μm時可以達到38～62dB。附著力按GB/T 9286-1998測試可達1級。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料，其組分包括成膜樹脂、導(dǎo)電填料、偶聯(lián)劑和分散劑，其特征在于成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂和氯化聚丙稀的混合，且各組分的重量百分含量為導(dǎo)電填料 50～65％氯化聚丙烯0.5～3％丙烯酸樹脂31.5～43％偶聯(lián)劑0.5～0.7％分散劑2.5～3.3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述的導(dǎo)電填料為微米級鎳粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料，其特征在于所述的分散劑為有機膨潤土。
5.一種如權(quán)利要求1所述復(fù)合型電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于制備方法的步驟如下1)配制偶聯(lián)劑溶液偶聯(lián)劑溶液由偶聯(lián)劑與溶劑充分攪拌均勻即可；偶聯(lián)劑與溶劑的配比為偶聯(lián)劑∶溶劑＝1.7～4.8％∶95.2～98.3％；溶劑為乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮或乙醇；2)微米級鎳粉的表面處理將微米級鎳粉放入加有分散劑的偶聯(lián)劑溶液內(nèi)球磨、分散，然后過濾、烘干；3)涂料配制將成膜樹脂、經(jīng)表面處理后的微米級鎳粉、分散劑、溶劑混合，充分分散，最后加稀釋劑調(diào)節(jié)粘度，即制成涂料，溶劑為四氯化碳與乙酸乙酯的復(fù)合溶劑；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于所述的分散劑為有機膨潤土。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合型電磁波屏蔽涂料的制備方法，其特征在于所述的溶劑為四氯化碳與乙酸乙酯的復(fù)合溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合樹脂型電磁波屏蔽涂料及其制備方法，復(fù)合樹脂型電磁屏蔽涂料的組成包括成膜樹脂、導(dǎo)電填料、偶聯(lián)劑和分散劑，其特征在于成膜樹脂為丙烯酸樹脂和氯化聚丙烯的復(fù)合物，且各組分的重量百分含量為微米級鎳粉50～65％，成膜樹脂31.5～43％，其中氯化聚丙烯0.5～3％，偶聯(lián)劑0.5～0.7％，分散劑2.5～3.3％。制備工藝流程包括偶聯(lián)劑溶液的配制、鎳粉的表面偶聯(lián)處理、涂料配制等步驟。該涂料所形成的涂層具有良好的電磁波屏蔽性能，且可廣泛應(yīng)用到非極性和低極性聚合物制成的板材上。
文檔編號H05K9/00GK1807529SQ20061004958
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者王立, 胡小良, 陳旭, 俞豪杰, 陳昌 申請人:浙江大學(xué)