專利名稱：電梯配重體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可替代現(xiàn)有電梯配重鐵的新型電梯配重體及其制作方法。
背景技術(shù)：
電梯配重鐵是電梯重要的配件。目前，電梯所采用的配重鐵為鑄鐵件，由于近年來鑄鐵件的價格在不斷地上漲，故導(dǎo)致電梯生產(chǎn)成本的提高，企業(yè)利潤的降低。除此之外，對于有限的鐵資源也是一種浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、成本低的電梯配重體及其簡單實用的制作方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案電梯配重體，包括外殼(1)，外殼(1)的兩側(cè)制有電梯滑道耳(2)，外殼(1)內(nèi)設(shè)有填充物(3)，填充物(3)由廢鐵、水泥、砂石與水?dāng)嚢璨⒛潭?。具體制作方法電梯配重體是由下述材料并按重量百分比制作外殼3-7％用鐵板制作，其它成份構(gòu)成填充物，其中廢鐵50-60％；水泥10-15％；砂石22-30％；水5-10％。將上述成份攪拌均勻后放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固后成型。可按上述比例，將電梯配重體制成各種不同的重量，以滿足與各種電梯配套使用的需求。
本發(fā)明的特點在于它可替代現(xiàn)有技術(shù)的電梯配重鐵，其結(jié)構(gòu)合理、配方科學(xué)、材料來源廣泛、制作方法簡單易行。最重要的是其制作成本只是目前電梯配重鐵的50％左右，因此具有很好的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施例方式實施例1參照圖1、2，電梯配重體，包括外殼1，外殼1的兩側(cè)制有電梯滑道耳2，外殼1內(nèi)設(shè)有填充物3，填充物3由廢鐵、水泥、砂石與水?dāng)嚢璨⒛潭伞?br> 上述電梯配重體是由下述材料及方法制作外殼用鐵板制作，其重量2kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵24kg；水泥6kg；砂石13kg；水3kg。將上述成份攪拌均勻后放入事先制好的外殼中(外殼要置于平面之上)，并將上面抹平凝固成型。使用時，將電梯滑道耳安置在電梯的滑道中。
實施例2制作如實施例1中所述電梯配重體的方法，外殼用鐵板制作，其重量3kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵50kg；水泥10kg；砂石22kg；水5kg。將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中(外殼要置于平面之上)，并將上面抹平凝固成型。
實施例3制作如實施例1中所述電梯配重體的方法，外殼用鐵板制作，其重量7kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵60kg；水泥15kg；砂石30kg；水10kg。將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中(外殼要置于平面之上)，并將上面抹平凝固成型。
實施例4制作如實施例1中所述電梯配重體的方法，外殼用鐵板制作，其重量5kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵56kg；水泥13kg；砂石28kg；水7kg。將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中(外殼要置于平面之上)，并將上面抹平凝固成型。
實施例5制作如實施例1中所述電梯配重體的方法，外殼用鐵板制作，其重量6kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵58kg；水泥14kg；砂石28kg；水8kg。將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中(外殼要置于平面之上)，并將上面抹平凝固成型。
權(quán)利要求
1.一種電梯配重體，其特征在于它包括外殼(1)，外殼(1)的兩側(cè)制有電梯滑道耳(2)，外殼(1)內(nèi)設(shè)有填充物(3)。
2.制作如權(quán)利要求1所述的電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料并按重量百分比制作外殼3-7％用鐵板制作，其它成份構(gòu)成填充物，其中廢鐵50-60％；水泥10-15％；砂石22-30％；水5-10％，將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料制作外殼用鐵板制作，其重量2kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵24kg；水泥6kg；砂石13kg；水3kg，將上述成份攪拌均勻后放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料制作外殼用鐵板制作，其重量3kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵50kg；水泥10kg；砂石22kg；水5kg，將上述成份攪拌均勻后放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料制作外殼用鐵板制作，其重量7kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵60kg；水泥15kg；砂石30kg；水10kg，將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料制作外殼用鐵板制作，其重量5kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵56kg；水泥13kg；砂石28kg；水7kg，將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作電梯配重體的方法，其特征在于它是由下述材料制作外殼用鐵板制作，其重量6kg，其它成份為設(shè)置在外殼內(nèi)的填料，其中廢鐵58kg；水泥14kg；砂石28kg；水8kg，將上述成份攪拌均勻后，放入事先制好的外殼中，并將上面抹平凝固成型。
全文摘要
電梯配重體，包括外殼(1)，外殼(1)的兩側(cè)制有電梯滑道耳(2)，外殼(1)內(nèi)設(shè)有填充物(3)，填充物(3)由廢鐵、水泥、砂石與水?dāng)嚢璨⒛潭?。所述的電梯配重體是由下述材料并按重量百分比制作外殼3－7％用鐵板制作，其它成分構(gòu)成填充物，其中廢鐵50－60％；水泥10－15％；砂石22－30％；水5－10％。將上述成分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃胧孪戎坪玫耐鈿ぶ校⑸厦婺ㄆ侥毯蟪尚?。可按上述比例，將電梯配重體制成各種不同的重量，以滿足與各種電梯配套使用的需求。本發(fā)明的特點在于它可替代現(xiàn)有技術(shù)的電梯配重鐵，其結(jié)構(gòu)合理、配方科學(xué)、材料來源廣泛、制作方法簡單易行。最重要的是其制作成本只是目前電梯配重鐵的50％左右，因此具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號B66B17/12GK1594061SQ200410020828
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者韓明秀 申請人:韓明秀