專利名稱：有機電致發(fā)光顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明關于借助透明性封止基板而形成的有機電致發(fā)光(以下稱為ELElectro luminescence)顯示面板。
背景技術：
有機EL顯示面板可通過如下方式來形成。即，在支持基板上形成有機EL元件(它通過在一對電極中挾持含有發(fā)光功能層的有機層而形成)，以這種有機EL元件作為面發(fā)光要素，通過配置單個或多個這種面發(fā)光要素來形成顯示領域。然而，已發(fā)現(xiàn)存在多種引起暗點(dark spot)的因素，其中的一種因素為水分或氧氣。為了防止有機EL元件受到這種劣化因素的侵食，裝設一種封止部件已成為不可缺少之措施。
作為這種封止部件的已經(jīng)有人采用金屬制和玻璃制的封止基板，但是近幾年中的趨勢往往是采用玻璃制的封止基板而不是采用金屬制的封止基板。其理由是①玻璃制的封止基板之平滑度高于金屬制的封止基板，采用玻璃制的封止基板時，該封止基板與(用于將支持基板和封止基板粘結在一起的)粘結劑之間的界面上不易出現(xiàn)間隙；②因為玻璃制的封止基板之粘結力高于金屬制的封止基板，所以來自有機EL元件外部的劣化因素(水分或氧氣等)就難以入侵；③因為玻璃制的封止基板之厚度為0.7～1.1mm，而金屬制的封止基板之厚度為1.3～1.4mm，所以采用玻璃制的封止基板有利于實現(xiàn)有機EL顯示面板的薄型化。
圖1顯示了采用透明性封止基板的現(xiàn)有技術之有機EL顯示面板1。如圖所示，在玻璃制的支持基板2上形成了有機EL元件3。該有機EL元件3包括作為陽極的下部電極3a(由ITO和IZO等透明材料形成)、有機發(fā)光材料層3b、作為陰極的上部電極3c(由工作函數(shù)小的金屬等構成)，且按照這種順序被層積在支持基板2上。此外，玻璃制的封止基板4借助粘結劑6被密封地粘結在支持基板2上但不與有機EL元件3相接觸。再者，能以化學原理吸收水分的干燥手段7被設置在封止基板4之內(nèi)側(日本專利公開特開平9-148066號公報)。
現(xiàn)有技術的有機EL顯示面板可被區(qū)分為發(fā)光區(qū)域A和非發(fā)光區(qū)域B。發(fā)光區(qū)域A被挾持在(構成支持基板2上的有機EL元件3的)上部電極3c的兩端部D之間，而非發(fā)光區(qū)域B被挾持在上部電極3c的端部D與封止基板4的端部C之間。在發(fā)光區(qū)域A中，因為有金屬制的上部電極之存在，所以無法從有機EL顯示面板1的外部看到該面板之內(nèi)部。然而，在非發(fā)光區(qū)域B中，因為封止基板4具有透明性，所以能夠從有機EL顯示面板1的外部看到該面板之內(nèi)部，因而產(chǎn)生了一種透視之問題。
于是，在使用由玻璃等的透明材料形成的封止基板4時，能夠從有機EL顯示面板1之表面看到其背面，產(chǎn)生了一種不希望有的透視。此時，因為在有機EL顯示面板之背面設置有驅(qū)動用電路和印刷電路板以及其它電子零件等，所以產(chǎn)生了一種外表不良之問題。此外，如果上部電極3c也采用具有透明性的材料，則就可以從有機EL顯示面板1的整個表面看到該面板的背面，因而加重了透視之問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是要解決上述問題。也就是要防止從有機EL顯示面板之表面看到其背面的這樣一種透視之問題，從而提高顯示面板的對比度。
本發(fā)明提供了一種有機EL顯示面板，在具有透明性的支持基板上形成的有機EL元件被具有透明性的封止基板所封止從而形成了該有機EL顯示面板，其特征在于在該有機EL顯示面板的至少非發(fā)光區(qū)域形成了透視防止手段。
本發(fā)明又提供了一種有機EL顯示面板之制造方法，在具有透明性的支持基板上形成的有機EL元件被具有透明性的封止基板所封止從而形成了該有機EL顯示面板，其特征在于在該有機EL顯示面板的至少非發(fā)光區(qū)域形成透視防止手段。


圖1是顯示現(xiàn)有技術的說明圖。
圖2是顯示本發(fā)明之第1實施形態(tài)的說明圖。
圖3是顯示本發(fā)明之第2實施形態(tài)的說明圖。
圖4是顯示本發(fā)明之第3實施形態(tài)的說明圖。
圖5是顯示本發(fā)明之第4實施形態(tài)的說明圖。
具體實施例方式
以下，將參照圖面來說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
(實施形態(tài)1)圖2顯示了作為本發(fā)明的實施形態(tài)1的有機EL顯示面板11。這種顯示面板之形狀不受特別限制，可以為平板狀、膜片狀、或球面狀。具體是在具有透明性的玻璃基板或透明塑料基板12上形成透明薄膜狀的下部電極13a。然后，在該下部電極13a上依次形成有機發(fā)光功能層13b和上部電極13c從而形成有機EL元件13。接著，封止基板14借助粘結劑16被粘結至支持基板12從而使形成在支持基板12上的有機EL元件13與外部空氣隔絕。最后，在封止基板14的朝向有機EL元件13的一側的封止凹部15上設置干燥手段17。
這里，下部電極13a用作陰極，而上部電極13c用作陽極。但也可以把下部電極13a用作陽極，而上部電極13c用作陰極。至少下部電極13a應該由透明材料構成。此外，下部電極13a和上部電極13b之材料可以被適當選擇。然而，陽極材料的功函數(shù)應該大于陰極材料，可以采用鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎳(Ni)、白金(Pt)等的金屬膜、或ITO，IZO等的金屬氧化膜。反過來，陰極材料的功函數(shù)應該小于陽極材料，可以采用鋁(Al)、鎂(Mg)等的金屬膜；摻有雜質(zhì)的聚苯胺、和摻有雜質(zhì)的聚亞苯基亞乙稀等的非晶質(zhì)半導體；Cr2O3，NiO，Mn2O5等氧化物。此外，下部電極13a和上部電極13c均可由透明材料構成，且在遠離光射出側的電極一側設置反射膜。
上述有機發(fā)光功能層13b一般包括空穴輸送層、發(fā)光層、和電子輸送層。這些空穴輸送層、發(fā)光層、和電子輸送層可以各為僅僅一層，也可以為多層。空穴輸送層和/或電子輸送層可以被省略。同時，根據(jù)實際用途還可以插入空穴注入層、電子注入層等有機層。此外，正如以下還會提到的，空穴輸送層、發(fā)光層、和電子輸送層可以被適當選擇而不受上述限制。
上述空穴輸送層之材料可以從公知的化合物中任意選擇，但其前提條件是必須具有較高的空穴移動度。其具體可采用的有機材料之例子為酞菁銅等卟啉化合物、4，4’-二[N-(1-萘基)-N-亞苯基氨基]-聯(lián)苯(NPB)等芳香族叔胺、4-(二-p-甲苯基氨基)-4’-[4-(二-p-甲苯基氨基)苯乙稀基]二苯等二苯乙烯化合物、三唑衍生物、苯乙稀胺化合物等。此外，還可以使用高分子分散系材料。把低分子的空穴輸送用的有機材料分散在聚碳酸脂等的高分子中可得到這種分散系材料。
上述發(fā)光層可以采用公知的發(fā)光材料，它們?yōu)闊晒庑杂袡C材料，例如4，4’-二(2，2’-二亞苯基乙稀基)-聯(lián)苯(DPVBi)等芳香族雙次甲基化合物、1，4-二(2-甲基苯乙稀基)苯等苯乙稀基苯化合物、3-(4-聯(lián)苯)-4-亞苯基-5-t-丁基亞苯基-1，2，4-三唑(TAZ)等三唑衍生物、蒽醌衍生物、芴酮衍生物；也可以采用熒光性有機金屬化合物，例如(8-羥基喹啉)鋁絡合物(Alq3)；還可以采用高分子材料，例如聚對苯亞乙稀(PPV)系化合物、聚芴系化合物、聚乙稀咔唑(PVK)系化合物；又可采用能夠利用(來自鉑絡合物和銥絡合物等的三重態(tài)激發(fā)因子的)磷光的有機材料。事實上，上述發(fā)光層可以僅僅由上述發(fā)光材料來構成，也可以含有空穴輸送材料、電子輸送材料、加添劑(給予體、接受體等)或發(fā)光性摻雜劑。然而，這些添加物也可以被分散在高分子材料或無機材料中。
上述電子輸送層之材料可以從公知的化合物中任意選擇，但其前提條件是必須能夠把來自陰極的電子傳遞至發(fā)光層。其具體可采用的材料之例子為經(jīng)由硝基置換的芴酮衍生物、蒽醌基二甲烷衍生物等有機材料、8-喹啉酚衍生物的金屬絡合物、以及金屬酞菁等。
上述封止基板14為平板狀材料，它借助含有隔片顆粒的粘結劑16被粘結在支持基板12上。如圖2所示，封止基板14之內(nèi)側形成了1段挖入的封止凹部15，但也可以形成2段挖入的封止凹部(未圖示)。只要具有透明性，封止基板14的材質(zhì)可以為玻璃或塑料等，但最好為玻璃(堿石灰玻璃或非堿性玻璃)。更具體地說，封止基板14包括透明部分14a(對應于發(fā)光區(qū)域A)和作為透視防止手段的著色部分14b(對應于非發(fā)光區(qū)域B)。其中，封止基板的著色部分14b處于封止基板端部C與上部電極區(qū)端部D之間的范圍內(nèi)，只要能夠防止透視，可被著色成光吸收性的顏色(能吸收可見光領域的波長的光)。更可取的是被著色成黑色、灰色、焦茶色等(這些顏色能夠均一地吸收全波長的光)。作為著色的方法，可以對封止基板14本身實行著色，也可以只在封止基板14的背離支持基板12的面上形成著色層。這里所說的著色層可通過印刷等來成膜，也可通過濺射或蒸鍍等來成膜，還可通過涂敷等來成膜。此外，雖然沒有在此圖示，在支持基板12的表面設置λ/4偏光板之場合時，也可以著色具有光反射性的顏色(具有抵消反射光的作用)，但最好是著色銀色。
作為粘結劑16可以使用熱硬化型、化學硬化型(二液混合)、光(紫外線)硬化型等的粘結劑，例如可以使用丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯類、聚烯烴類。然而，最好是使用紫外線硬化型的環(huán)氧樹脂。
作為干燥手段17可以采用沸石、硅膠、炭黑、碳精管等物理干燥劑；堿金屬氧化物、金屬鹵化物、過氧化氯等化學干燥劑；通過把有機金屬絡合物溶解在甲苯、二甲苯、脂肪族有機溶劑等的石油系溶劑后所得到的干燥劑；通過把干燥劑粒子分散在具有透明性的聚乙烯、聚異戊二烯、聚乙烯肉桂酸酯等的粘合劑中而形成的干燥劑。
本發(fā)明的有機EL顯示面板11之制造過程包括在透明的平板玻璃制的支持基板12上形成有機EL元件13的工序、在封止基板14的封止凹部15裝入干燥手段17的工序、借助粘結劑16把封止基板14粘結到支持基板12上去的工序。
在支持基板12上形成有機EL元件13的工序中，首先是通過蒸鍍或濺射等方法以薄膜形態(tài)在支持基板12上形成作為陽極的由ITO構成的下部電極13a，然后采用光刻法等形成所希望的圖案。接著，采用旋轉(zhuǎn)涂敷法、浸漬法、噴墨法、網(wǎng)印法等濕式涂敷法，或者采用蒸鍍法和激光轉(zhuǎn)印法等干式涂敷法來形成有機發(fā)光功能層13b。具體是實行依次蒸鍍從而形成空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層等各材料層。最后，以正交于下部電極13a之方式形成多條金屬薄膜狀態(tài)的作為陰極的上部電極13c，從而使下部電極13a和上部電極13c交叉形成矩陣狀態(tài)。這里，上部電極13c也可經(jīng)由蒸鍍和濺射等方法以薄膜狀態(tài)來形成。
接著，在至少是其非發(fā)光區(qū)域已被著色的玻璃制封止基板14上經(jīng)由壓制、蝕刻、或噴砂處理等來形成封止凹部15。之后，借助粘結劑將干燥手段17粘結在封止凹部15內(nèi)。然而，也可采用由布、紙或合成樹脂構成的通氣性片狀物來固定干燥手段17。
以下將說明借助粘結劑16把封止基板14粘結到支持基板12上去的工序。首先，把適量(0.1～0.5重量％)的粒徑為1～100μm的顆粒狀隔片(最好為玻璃和塑料)混入紫外線硬化型環(huán)氧樹脂粘結劑。然后，采用分配器將該粘結劑涂敷在支持基板12上的將粘合封止基板14之側壁的部分。接著，在氬氣等惰性氣體之氣氛中將封止基板14通過粘結劑16粘合在支持基板12上。此后，從支持基板12一側向粘結劑16照射紫外線從而使之硬化。這樣，以封止基板14和支持基板12封入氬氣等惰性氣體之方式來封止有機EL元件13。
如上所述，根據(jù)本實施形態(tài)1，通過在封止基板14的至少非發(fā)光區(qū)域B實行著色來形成封止基板的著色部分14b可以防止從有機EL顯示面板11的表面看到其內(nèi)部的所謂透視問題，進而提高了顯示面板的美觀度。再者，因為發(fā)光區(qū)域A周圍的非發(fā)光區(qū)域B的透視問題得到了控制，所以能夠提高有機EL顯示面板11本身的對比度。
(實施形態(tài)2)圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明第2實施形態(tài)的有機EL顯示面板21。如圖所示，在支持基板22上以具有一定透明度的材料形成薄膜狀的下部電極23a。然后，在下部電極23a上依次層積有機發(fā)光功能層23b和上部電極23c，從而形成有機EL元件23。接著，借助粘結劑26將封止基板24粘結到支持基板22上從而防止外部空氣侵入形成在支持基板22上的有機EL元件23，并且將干燥手段27設置在封止基板24的面向有機EL元件23的一側之封止凹部25。此外，封止基板24的外側粘結著著色薄層28，從而形成外側覆蓋著著色薄層的有機EL顯示面板21。事實上，可采用與實施形態(tài)1同樣的材料和制造方法形成有機EL顯示面板21。此時，可以與實施形態(tài)1同樣地在封止基板24上形成著色部分。然而，也可以不形成這種著色部分。
作為有機EL顯示面板21的透視防止手段，是在封止基板24表面的非發(fā)光區(qū)域B貼上著色薄層28，從而可以防止從有機EL顯示面板21的表面看到其內(nèi)部的所謂透視問題。這里，著色薄層28可以被著色成能夠吸收可見光領域之波長的光的光吸收性顏色，但前提條件是必須能夠防止透視。然而，著色薄層28最好被著色成黑色、灰色、焦茶色等能均一地吸收全波長的光的顏色。此外，雖然沒有圖示，在支持基板22表面設置λ/4偏光板之場合時，著色薄層28可被著色成能抵消反射光的光反射性顏色，最好是被著色成銀色。再者，經(jīng)由印刷、濺射、蒸鍍、涂敷、或涂飾等在封止基板24的背離支持基板22的一側形成著色層也可形成上述著色薄層28。
(實施形態(tài)3)圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明第3實施形態(tài)的有機EL顯示面板31。如圖所示，在支持基板32上以具有一定透明度的材料形成薄膜狀的下部電極33a。然后，在下部電極33a上依次層積有機發(fā)光功能層33b和上部電極33c，從而形成有機EL元件33。接著，借助粘結劑36將封止基板34粘結到支持基板32上從而防止外部空氣侵入形成在支持基板32上的有機EL元件33，并且將干燥手段37設置在封止基板34的面向有機EL元件33的一側之封止凹部35。此外，將筐體30經(jīng)由著色薄層28粘結在封止基板34的外側。此時的著色薄層38可以通過在實施形態(tài)2所述的著色薄層28的兩面賦予粘結性來形成。然而，也可使用未著色的薄層。事實上，可采用與實施形態(tài)1同樣的材料和制造方法形成有機EL顯示面板31。此時，可以與實施形態(tài)1和實施形態(tài)2同樣地在封止基板34上形成著色部分。然而，也可以不形成這種著色部分。
筐體30包括對應于發(fā)光區(qū)域A的透明部分30a和對應于非發(fā)光區(qū)域B的作為透視防止手段的著色部分30b。這里，筐體著色部分30b可以被著色成能夠吸收可見光領域之波長的光的光吸收性顏色，但前提條件是必須能夠防止透視。然而，該著色部分30b最好被著色成黑色、灰色、焦茶色等能均一地吸收全波長的光的顏色。此外，雖然沒有圖示，在支持基板32表面設置λ/4偏光板之場合時，該著色部分30b可被著色成能抵消反射光的光反射性顏色，最好是被著色成銀色。
(實施形態(tài)4)圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明第4實施形態(tài)的有機EL顯示面板41。如圖所示，本實施形態(tài)的顯示面板41不同于實施形態(tài)1-3，它不是一種底面發(fā)射型顯示面板，而是一種從封止基板44一側發(fā)光的頂面發(fā)射型有機EL顯示面板。再如圖所示，在支持基板42上形成了薄膜狀的下部電極43a，而在下部電極43a上依次層積有機發(fā)光功能層43b和上部電極43c，從而形成了有機EL元件43。接著，借助粘結劑46將封止基板44粘結到支持基板42上從而防止外部空氣侵入形成在支持基板42上的有機EL元件43，并且將干燥手段47設置在封止基板44的面向有機EL元件43的一側之封止凹部45?；蛘吒稍锸侄?7可被設置在相當于非發(fā)光區(qū)域B的位置(未圖示)。事實上，可采用與實施形態(tài)1-3同樣的材料和制造方法來形成有機EL顯示面板41。此外，為了促使粘結劑46的硬化，也可以從封止基板44一側來照射紫外線。
支持基板42的材質(zhì)只要具有透明性，可以為玻璃或塑料等，但最好為玻璃(堿石灰玻璃或非堿性玻璃)。更具體地說，支持基板42包括透明部分42a(對應于發(fā)光區(qū)域A)和作為透視防止手段的著色部分42b(對應于非發(fā)光區(qū)域B)。其中，支持基板的著色部分42b處于封止基板端部C與上部電極區(qū)端部D之間的范圍內(nèi)，只要能夠防止透視，可被著色成光吸收性的顏色(能吸收可見光領域的波長的光)。更可取的是被著色成黑色、灰色、焦茶色等(這些顏色能夠均一地吸收全波長的光)。作為著色的方法，可以對支持基板42本身實行著色，也可以只在封止基板44的背離支持基板42的面上形成著色層。這里所說的著色層可通過印刷等來成膜，也可通過濺射或蒸鍍等來成膜，還可通過涂敷等來成膜。此外，雖然沒有在此圖示，在封止基板44的表面設置λ/4偏光板之場合時，也可以著色具有光反射性的顏色(具有抵消反射光的作用)，但最好是著色銀色。
以上，根據(jù)本發(fā)明的有機EL顯示面板11及其制造方法已借助上述實施形態(tài)1至實施形態(tài)4進行了說明。然而，不超越本發(fā)明要旨之范圍的其它設計變更等也將被包含在本發(fā)明中。例如，有機EL顯示面板11的驅(qū)動除了采用被動式驅(qū)動法以外，還可以采用根據(jù)TFT進行驅(qū)動的主動式驅(qū)動法。同時，粘結劑16，26，36，46，如果不損壞其功能，也可接受著色。粘結劑16，26，36，46的著色，雖然不受特別的限定，但最好被著色成淺黑色或淺灰色。通過對粘結劑實行著色，可以進一步提高有機EL顯示面板11，21，31，41的外表美觀性，同時提高其對比度等。
然而，在本發(fā)明中，作為透視防止手段的封止基板著色部分14b、著色薄層28、筐體之著色部分30b、和支持基板的著色部分42b，不應局限于上述實施形態(tài)中所例舉的這些。例如，可以對封止基板14的整個面實行著色，在封止基板24的整個面上形成著色薄層28，對筐體30的整個面實行著色，或者對支持基板42的整個面實行著色。再者，根據(jù)本發(fā)明，在至少于非發(fā)光區(qū)域B設置外部光透過防止手段的前提下，也可以在發(fā)光區(qū)域A設置同樣的外部光透過防止手段。通過按照上述方式對基板或筐體的整個面實行著色，即使下部電極13a，23a，33a，43a和上部電極13c，23c，33c，43c均采用具有透明度的材料，也可防止從有機EL顯示面板11，21，31，41的整個面看到其內(nèi)部的所謂透視問題。
權利要求
1.一種有機電致發(fā)光顯示面板，在具有透明性的支持基板上形成的有機電致發(fā)光元件被具有透明性的封止基板所封止從而形成了該有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于在該有機電致發(fā)光顯示面板的至少非發(fā)光區(qū)域形成了透視防止手段。
2.如權利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過對封止基板的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分實行著色而形成的。
3.如權利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過在封止基板的背離于上述支持基板的一側表面形成著色層而形成的。
4.如權利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過在封止基板之背面的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分貼付著色薄層而形成的。
5.如權利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過對封止基板側的筐體的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分進行著色而形成的。
6.如權利要求1所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過對支持基板的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分進行著色而形成的。
7.如權利要求1至6中的任一項所述的有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于上述透視防止手段是通過對粘結劑進行著色而形成的。
8.一種有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，在具有透明性的支持基板上形成的有機電致發(fā)光元件被具有透明性的封止基板所封止從而形成了該有機電致發(fā)光顯示面板，其特征在于在該有機電致發(fā)光顯示面板的至少非發(fā)光區(qū)域形成透視防止手段。
9.如權利要求8所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過對封止基板的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分實行著色而形成的。
10.如權利要求8所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過在封止基板的背離于上述支持基板的一側表面形成著色層而形成的。
11.如權利要求8所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過在封止基板之背面的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分貼付著色薄層而形成的。
12.如權利要求8所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過對封止基板側的筐體的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分進行著色而形成的。
13.如權利要求8所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過對支持基板的至少對應于上述非發(fā)光區(qū)域的部分進行著色而形成的。
14.如權利要求8至13中的任一項所述的有機電致發(fā)光顯示面板之制造方法，其特征在于上述透視防止手段是通過對粘結劑進行著色而形成的。
全文摘要
本發(fā)明之目的在于提高有機EL顯示面板的外表美觀度和其對比度。在具有透明性的支持基板12上形成的有機EL元件13被具有透明性的封止基板14所封止，借此形成了有機EL顯示面板11。在封止基板14中至少設置封止基板著色部分14b從而形成透視防止手段。為此，解決了因有機EL顯示面板11的發(fā)光區(qū)域A之外側的非發(fā)光區(qū)域B所造成的、從有機EL顯示面板11的外部透視到其內(nèi)部的所謂外表不良之問題。
文檔編號H05B33/04GK1535080SQ200410008890
公開日2004年10月6日 申請日期2004年3月25日 優(yōu)先權日2003年3月27日
發(fā)明者大下勇, 奧山賢一, 內(nèi)藤武實, 一, 實 申請人:日本東北先鋒公司