專利名稱：模塊化電子裝置組裝機構的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種電子組裝技術，特別是關于一種模塊化電子裝置組裝機構，可將一模塊化電子裝置，例如模塊化硬盤、模塊化光盤裝置等等，不必使用任何外在的輔助工具，即可完全以人力組裝至一機體框架(例如一計算機主機框架)；并可在組裝完成的日后，也不必使用任何外在輔助工具，即可借由人力將該模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來。
背景技術：
現(xiàn)代的電子組裝技術均是采用一種模塊化的設計理念，也就是各個功能單元均設計成單一個模塊，在組裝制程中將所有模塊化的功能單元組裝至一電路板上而制成一電子產(chǎn)品。在計算機主機的制造上，也是將硬盤設計成單一個模塊，在組裝過程中將模塊化的硬盤組裝至計算機主機的機體框架上。
目前現(xiàn)有的一種模塊化硬盤裝置組裝技術是采用螺絲栓鎖方式，將模塊化硬盤裝置組裝至計算機主機的機體框架上。然而這種作法的缺點在于，組裝作業(yè)人員需要例如使用螺絲刀或類似的輔助工具，進行螺絲栓鎖方式的組裝作業(yè)；且在是后需要將硬盤從機體框架上拆卸下來時，也同樣需再使用螺絲刀進行拆卸作業(yè)。這一缺點使得廠商的組裝作業(yè)和售后維修服務均較為費時費力且效率較低，使計算機主機的產(chǎn)能和維修效能不高。
實用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的主要目的在于提供一種模塊化電子裝置組裝機構，可讓組裝作業(yè)人員不必使用外在輔助工具，即可借由手工方式將一模塊化電子裝置組裝至機體框架上，并可在日后也不必使用任何外在輔助工具，即可借由手工方式將組裝后的模塊化電子裝置從機體框架上拆卸下來。
本實用新型的另一目的在于提供一種模塊化電子裝置組裝機構，可使廠商的計算機主機售后維修服務更為快速而有效率，能夠增進維修效能本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術可將一模塊化電子裝置，例如模塊化硬盤、模塊化光盤裝置等等，不必使用任何外在輔助工具即可完全以人力組裝至一機體框架；并可在組裝完成的日后也不必使用任何外在輔助工具即可借由人力將該模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來。
該模塊化電子裝置組裝機構至少包括一支撐底板，設置在該機體框架上，且其上界定有一容納空間和形成有一導軌結構部在特定的位置；一托架，承載該模塊化電子裝置，且其一側邊上形成有一樞軸接點；以及一手轉式往復驅動裝置，其具有一旋轉部、一螺旋狀軌部和一桿狀扳手部；其中該旋轉部大致是一圓柱體，其軸心是樞接至該模塊化電子裝置托架側緣上的樞軸接點上；該螺旋狀軌部是以一螺旋方式延伸在該旋轉部的圓周面上，且是用以嚙合至該支撐底板上的導軌結構部；該桿狀扳手部的一端是固定連接至該旋轉部，另一端則為一自由端。
當該旋轉部作一第一角方向的旋轉運動時，可推動該托架將該模塊化電子裝置組裝至定位；且該旋轉部作一第二角方向的旋轉運動時，可拉動該組裝至定位的模塊化電子裝置，將該模塊化電子裝置從該機體框架上拆解出來。
本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術的技術特點在于采用一手轉式往復驅動裝置，讓組裝人員利用手轉方式產(chǎn)生一直線的推力或拉力，利用其推力將模塊化電子裝置組裝至定位，并利用其拉力將組裝后的模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來。此特點可減少組裝所需的工時、節(jié)省人力成本并增進產(chǎn)能，并可增加日后的維修工作效率。


圖1為一立體分解結構示意圖，顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術所采用的各個構件在未組合時的立體結構形態(tài)；圖2A為一立體結構示意圖，顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術所采用的手轉式往復驅動裝置的立體結構形態(tài)；圖2B為一側視平面結構示意圖，顯示圖2A所示的手轉式往復驅動裝置的側視平面結構形態(tài)；圖2C為一側視結構示意圖，顯示圖2A到圖2B所示的手轉式往復驅動裝置上的螺旋狀軌部嚙合至支撐底板上的導軌結構部的側視結構形態(tài)；
圖3A為一立體結構示意圖，顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術采用的手轉式往復驅動裝置，樞接在托架上處于直向的開鎖狀態(tài)的立體結構形態(tài)；圖3B為一側視平面結構示意圖，顯示圖3A所示的立體結構的側視結構形態(tài)；圖4為一立體結構示意圖，顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術將模塊化電子裝置組裝至機體框架上的組裝方法；圖5A為一立體結構示意圖，顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術所采用的手轉式往復驅動裝置，在托架上處于橫向的閉鎖狀態(tài)的立體結構形態(tài)；圖5B為一側視平面結構示意圖，顯示圖5A所示的立體結構的側視結構形態(tài)。
具體實施方式
實施例以下即配合附圖，詳細說明本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術的實施例。
圖1即顯示本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術所采用的各個構件在未組合時的立體結構形態(tài)。如圖所示，本實用新型的模塊化電子裝置組裝技術是將一模塊化電子裝置10，例如模塊化硬盤、模塊化光盤裝置等等，不必使用任何外在輔助工具即可完全以人力組裝至一機體框架20，并同時將該模塊化電子裝置10電性藕合至機體框架20上的電連接器21；并可進而在組裝完成的日后，也不必使用任何外在輔助工具，即可完全借由人力將該模塊化電子裝置10從該機體框架10上拆卸出來。
本實用新型的模塊化電子裝置組裝架構至少包括(a)一支撐底板110；(b)一托架120；以及(c)一手轉式往復驅動裝置200。
支撐底板110是設置在機體框架20上；且其上設置有一卡合用側壁結構111延伸在機體框架20上的電連接器21的兩側而界定出一容納空間112在支撐底板110上，且該卡合用側壁結構111上形成有多個扣鎖孔部113。此外，支撐底板110上的容納空間112相對于電連接器21的另一端上形成有一導軌結構部114；且此導軌結構部114的實施方式例如是由二個間隔的凸梢構成、且這二個凸梢之間具有一預定的間隔距離而構成一導軌用空間。
托架120是承載該模塊化電子裝置10，且其前側壁上設置有一樞軸接點121和一凸出的鎖栓122，其二個旁側壁上則形成有多個舌狀突出部123，分別對應至上述支撐底板110上的卡合用側壁結構111上的多個扣鎖孔部113。
請同時參閱圖2A至圖2C，手轉式往復驅動裝置200具有一旋轉部210、一螺旋狀軌部220和一桿狀扳手部230。旋轉部210大致為一圓柱體，例如可借由一螺栓211(顯示在圖1中)，樞接至上述托架120上的樞軸接點121上，令旋轉部210可以樞軸接點121為軸心而旋轉。螺旋狀軌部220是一軌狀結構體，它是以一螺旋方式延伸在旋轉部210的圓周緣上，且其厚度大致等于上述導軌結構部114的二個凸梢之間的間隔距離，使得此螺旋狀軌部220可如圖2C所示般地嚙合至導軌結構部114的二個凸梢之間的空間。桿狀扳手部230的一端是固定連接至該旋轉部210，其另一端則是自由端且形成有一鎖孔231。
請接著參閱圖3A至圖3B，在組裝時的第一個步驟是將模塊化電子裝置10固接至托架120，并同時將手轉式往復驅動裝置200的旋轉部210，借由螺栓211而樞接至托架120上的樞軸接點121上，并令桿狀扳手部230相對垂直于模塊化電子裝置10的機體面。
接著如圖4所示，接下來即將托架120上的各個舌狀突出部121，分別對準支撐底板110的卡合用側壁結構111上的各個扣鎖孔部113而用力下壓，使得托架120被置放入支撐底板110上的容納空間112，并使得手轉式往復驅動裝置200的螺旋狀軌部220，嚙合至導軌結構部114的二個凸梢之間的空間。
接著組裝人員即可使用手力推壓垂直狀態(tài)的桿狀扳手部230，即可使旋轉部210以順時針方向(由圖4所示的角度來觀看)，作旋轉運動而帶動其圓周上的螺旋狀軌部220在導軌結構部114上作螺旋式轉動，使其驅動托架120在支撐底板110上的容納空間112中，向內(nèi)作直線移動；當桿狀扳手部230上的鎖孔231，如圖5A至圖5B所示般地扣合至鎖栓122時，即可使得該模塊化電子裝置10被推動至其組裝點定位，并使得模塊化電子裝置10上的電連接器11藕合至機體框架20上對應的電連接器21，且借由托架120上的舌狀突出部123被卡合在該側壁結構111中，使得模塊化電子裝置10不會被向上拔出而被固持在定位上。這就完成了模塊化電子裝置10至機體框架20的組裝作業(yè)。
日后若使用者或維修人員要將模塊化電子裝置10從機體框架20中拆卸出來，只要用手將手轉式往復驅動裝置200上的桿狀扳手部230向上扳動，即可使旋轉部210以逆時針方向(由圖4所示的角度來觀看)作旋轉運動，帶動其圓周上的螺旋狀軌部220在導軌結構部114上作螺旋式轉動，使其將托架120向外拉動，使得模塊化電子裝置10上的電連接器11從機體框架20上的電連接器21分離開來，并使托架120上的舌狀突出部121分別對準支撐底板110的卡合用側壁結構111上的各個扣鎖孔部113，從而可用手向上拿起。這就可將該模塊化電子裝置10從該機體框架20上拆卸出來。
總而言之，本實用新型提供了一種新穎的模塊化電子裝置組裝機構，可將一模塊化電子裝置不必使用任何外在輔助工具即可完全以人力來組裝至一機體框架；并可在組裝完成的日后也不必使用任何外在輔助工具即可借由人力將該模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來；其特點在于采用一手轉式往復驅動裝置，讓組裝人員利用手轉方式產(chǎn)生一直線的推力或拉力，利用其推力將模塊化電子裝置組裝至定位，并利用其拉力將組裝后的模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來。這一特點可減少組裝的所需的工時，從而節(jié)省人力成本并增進產(chǎn)能，并可于日后增加維修工作的效率。本實用新型因此較現(xiàn)有技術具有更佳的進步性及實用性。
權利要求1.一種模塊化電子裝置組裝機構，可將一模塊化電子裝置組裝至一機體框架，其特征在于，該模塊化電子裝置組裝機構至少包括一支撐底板，設置在該機體框架上，且其上界定有一容納空間和形成有一導軌結構部在特定的位置；一托架，承載該模塊化電子裝置，且其一側邊上形成有一樞軸接點；以及一手轉式往復驅動裝置，其具有一旋轉部、一螺旋狀軌部和一桿狀扳手部；其中該旋轉部大致是一圓柱體，其軸心是樞接至該模塊化電子裝置托架側緣上的樞軸接點上；該螺旋狀軌部是以一螺旋方式延伸在該旋轉部的圓周面上，且是用以嚙合至該支撐底板上的導軌結構部；該桿狀扳手部的一端是固定連接至該旋轉部，另一端則為一自由端。
2.如權利要求1所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該模塊化電子裝置是一模塊化硬盤。
3.如權利要求1所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該模塊化電子裝置是一模塊化光盤裝置。
4.如權利要求1所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該導軌結構部是由二個間隔的凸梢構成，且這二個凸梢之間的間隔距離是大致等于該手轉式往復驅動裝置上的螺旋狀軌部的厚度，使得該螺旋狀軌部可嚙合至該二個凸梢之間的空間。
5.如權利要求1所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該支撐底板上進而形成有一卡合用側壁結構，用以界定出該容納空間。
6.如權利要求5所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該卡合用側壁結構上形成有多個扣鎖孔部，且該托架的側邊上形成有多個舌狀突出部，分別對應至該扣鎖孔部。
7.如權利要求1所述的模塊化電子裝置組裝機構，其特征在于，該托架上的樞軸接點的近旁，進而形成有一鎖栓，且該手轉式往復驅動裝置的桿狀扳手部的自由端上形成有一鎖孔對應至該鎖栓，用以于該模塊化電子裝置組裝至定位時扣鎖住該手轉式往復驅動裝置。
專利摘要一種模塊化電子裝置組裝機構包括支撐底板；托架以及手轉式往復驅動裝置，它可將一模塊化電子裝置不必使用輔助工具即可完全以人力組裝至一機體框架；并可在組裝完成的日后也不必使用輔助工具即可以人力將該模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來；此模塊化電子裝置組裝技術的特點在于采用一手轉式往復驅動裝置，讓組裝人員以手轉方式來產(chǎn)生一直線的推力或拉力，利用其推力將模塊化電子裝置組裝至定位，并利用其拉力將組裝后的模塊化電子裝置從機體框架上拆卸出來，它可減少組裝的所需工時、節(jié)省人力成本并增進產(chǎn)能，并可增加日后的維修工作效率。
文檔編號H05K7/00GK2673040SQ20032010429
公開日2005年1月19日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權日2003年12月30日
發(fā)明者徐振忠 申請人:英業(yè)達股份有限公司