專利名稱：型煤成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用粉碎煤制造型煤的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國內(nèi)使用的蜂窩煤機(jī)的分度機(jī)構(gòu)大多為棘輪棘爪機(jī)構(gòu)或槽輪機(jī)構(gòu)。而這兩種機(jī)構(gòu)均需增加防逆轉(zhuǎn)附加裝置。尤其是棘輪棘爪機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)盤定位精度受到附加裝置的材料性能、剛度、壽命的影響，安全性能難以得到保證，不能適用于重載和分度精度要求高的型煤成型機(jī)上使用；現(xiàn)有的上模頭，采用導(dǎo)柱式組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)易造成導(dǎo)柱磨損快，工作過程中沖頭和沖桿容易發(fā)生卡滯現(xiàn)象，生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率低。不適用于精度要求較高、加載力大的型煤成型機(jī)上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種分度精度高、安全性能好、使用壽命長(zhǎng)和適于加載力大的型煤成型機(jī)。
為達(dá)到上述目的本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)盤、上模頭和一個(gè)凸輪，凸輪裝在凸輪軸上，凸輪表面有至少兩條溝槽；回轉(zhuǎn)盤底面沿圓周均布有滾輪，至少有一個(gè)滾輪位于凸輪表面的溝槽中。
上模頭由承壓座、彈簧、沖桿、沖筒、沖針、滑圈組成；沖桿頂端與承壓座螺接，沖桿上靠近下端處有一凸臺(tái)，凸臺(tái)外徑大于滑圈內(nèi)徑，沖桿底部有一盲孔；沖針底部嵌入沖桿底部的盲孔中，沖針穿出固定板中心的通孔，固定板卡住沖針并與沖桿底部螺接為一體；滑圈和彈簧套在沖桿上凸臺(tái)與承壓座之間；沖筒套在沖桿上，沖筒與滑圈螺接為一體，沖針從沖筒底部的孔中穿出。
滾輪由階梯軸、轉(zhuǎn)套和螺帽組成；回轉(zhuǎn)盤底板和轉(zhuǎn)套上都有與階梯軸相對(duì)應(yīng)的階梯軸孔；轉(zhuǎn)套套入階梯軸的下部；階梯軸的上部從回轉(zhuǎn)盤底板穿出并用螺帽固定在回轉(zhuǎn)盤底板上。
上述方案中采用凸輪和滾輪相配合的結(jié)構(gòu)，使?jié)L輪限定在凸輪的溝槽中滾動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精確的分度，保證了上模頭和下模準(zhǔn)確對(duì)位，同時(shí)提高了安全性能；上模頭采取整體筒式結(jié)構(gòu)，使沖筒與沖桿的配合平穩(wěn)、滑動(dòng)靈活，沖筒和沖桿不易產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，降價(jià)了磨損，提高了使用壽命，適用于加載力較大的型煤成型機(jī)。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型凸輪的主視圖；圖3為本實(shí)用新型凸輪的左視圖；圖4為本實(shí)用新型凸輪的表面展開圖；圖5為本實(shí)用新型滾輪的剖視圖；圖6為上模頭的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)身(7)、傳動(dòng)系統(tǒng)(9)、凸輪軸和凸輪(6)、偏心軸、拉桿(8)、活動(dòng)橫梁(1)、導(dǎo)柱(2)、上模頭(3)、滾輪(5)和回轉(zhuǎn)盤(4)等。上模頭(3)固定在活動(dòng)橫梁(1)上，在偏心軸的作用下，活動(dòng)橫梁(1)通過拉桿(8)沿導(dǎo)柱(2)上下運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)盤(4)上有12個(gè)下模，底面上均布有12個(gè)滾輪(5)，凸輪(6)和凸輪軸連為一體，回轉(zhuǎn)盤(4)底板下面至少有一個(gè)滾輪(5)位于凸輪(6)的溝槽中。如圖2、圖3和圖4所示凸輪(6)上有兩條溝槽，一條短溝槽(10)，一條長(zhǎng)溝槽(11)。短溝槽(10)為曲線段，長(zhǎng)溝槽(11)首、尾段為曲線段，中間為直線段。根據(jù)不同的要求，本實(shí)用新型的上模頭(3)、下模、滾輪(5)和凸輪(6)上的溝槽其數(shù)量均可增減。如圖6所示，兩個(gè)上模頭(3)均由承壓座(15)、彈簧(16)、沖桿(17)、沖筒(19)、沖針(21)、滑圈組成。將滑圈、彈簧(16)套入沖桿(17)中，沖桿(17)上端與承壓座(15)螺接為一體，承壓座(15)用螺栓固定在活動(dòng)橫梁(1)上，沖針(21)穿過固定板(20)中心的圓孔后，用螺栓將固定板(20)固定到?jīng)_桿(17)底部，沖筒(19)與滑圈螺接為一體，并使沖針(21)正好從沖筒(19)底部的孔中穿出。圖5所示，滾輪(5)由階梯軸(13)、轉(zhuǎn)套(14)和螺帽(12)組成。階梯軸(13)穿過轉(zhuǎn)套(14)和回轉(zhuǎn)盤(4)底板后，用螺帽(12)將其固定在回轉(zhuǎn)盤(4)底板上。在工作時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)(9)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸又帶動(dòng)兩側(cè)的拉桿(8)作上下運(yùn)動(dòng)，連接在拉桿(8)上的活動(dòng)橫梁(1)在四根導(dǎo)柱(2)的導(dǎo)向下與拉桿(8)同步作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接在橫梁上的上模頭(3)上下運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)(9)也帶動(dòng)凸輪軸和凸輪(6)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)滾輪(5)進(jìn)入凸輪(6)上的弧線段溝槽中時(shí)，推動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪(5)每走過一個(gè)弧線段，回轉(zhuǎn)盤(4)就轉(zhuǎn)動(dòng)20°。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)滾輪(5)沿凸輪(6)上的長(zhǎng)溝槽(11)末端弧線段滾動(dòng)使回轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)10°時(shí)，第二個(gè)滾輪(5)開始進(jìn)入短溝槽(10)。同時(shí)，第一個(gè)滾輪(5)在第二個(gè)滾輪(5)進(jìn)入短溝槽(10)后離開長(zhǎng)溝槽(11)；當(dāng)?shù)诙€(gè)滾輪(5)在短溝槽(10)中滾動(dòng)并使回轉(zhuǎn)盤(4)轉(zhuǎn)動(dòng)20°時(shí)，第三個(gè)滾輪(5)開始進(jìn)入長(zhǎng)溝槽(11)弧線段后，第二個(gè)滾輪(5)離開短溝槽(10)；當(dāng)?shù)谌齻€(gè)滾輪(5)滾過長(zhǎng)溝槽(11)首端弧線段溝槽時(shí)，回轉(zhuǎn)盤(4)又轉(zhuǎn)動(dòng)20°，滾輪(5)繼續(xù)滾動(dòng)進(jìn)入長(zhǎng)溝槽(11)的直線段。此時(shí)，回轉(zhuǎn)盤(4)停止了旋轉(zhuǎn)，上模頭(3)開始向下運(yùn)動(dòng)壓制型煤，當(dāng)滾輪(5)滾動(dòng)到長(zhǎng)溝槽(11)直線段中間位置時(shí)，上模頭(3)向下運(yùn)動(dòng)到最低位置；當(dāng)滾輪(5)滾過此中間位置后，由于偏心輪的作用，上模頭(3)又開始向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾輪(5)滾過直線段進(jìn)入長(zhǎng)溝槽(11)末端弧線段時(shí)，上模頭(3)已脫離開下模。待第四個(gè)滾輪(5)進(jìn)入凸輪(6)上的短溝槽(10)時(shí)，第三個(gè)滾輪(5)離開長(zhǎng)溝槽(11)，上模頭(3)處于最高位置，至此，完成一個(gè)壓制型煤的周期。
權(quán)利要求1.一種型煤成型機(jī)，包括回轉(zhuǎn)盤4、上模頭3，其特征在于它還包括一個(gè)凸輪6，凸輪6裝在凸輪軸上，凸輪6表面有至少兩條溝槽；回轉(zhuǎn)盤4底面沿圓周均布有滾輪5，至少有一個(gè)滾輪5位于凸輪6表面的溝槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤成型機(jī)，其特征在于上模頭3由承壓座15、彈簧16、沖桿17、沖筒19、沖針21、滑圈18組成；沖桿17頂端與承壓座15螺接，沖桿17上有一凸臺(tái)，凸臺(tái)外徑大于滑圈18內(nèi)徑，沖桿17底部有一盲孔；沖針21底部嵌入沖桿17底部的盲孔中，沖針21穿出固定板20中心的通孔，固定板20卡住沖針21并與沖桿17底部螺接為一體；滑圈18和彈簧16套在沖桿17上凸臺(tái)與承壓座15之間；沖筒19套在沖桿17上，沖筒19與滑圈18螺接為一體，沖針21從沖筒19底部的孔中穿出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤成型機(jī)，其特征在于滾輪5由階梯軸13、轉(zhuǎn)套14和螺帽12組成；回轉(zhuǎn)盤4底板和轉(zhuǎn)套14上都有與階梯軸13相對(duì)應(yīng)的階梯軸13孔；轉(zhuǎn)套14套入階梯軸13的下部；階梯軸13的上部有螺紋，階梯軸13的上部從回轉(zhuǎn)盤4底板穿出并用螺帽12固定在回轉(zhuǎn)盤4底板上。
專利摘要本實(shí)用新型型煤成型機(jī)，主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、上模頭、回轉(zhuǎn)盤、凸輪軸、凸輪和滾輪等組成。本實(shí)用新型采用凸輪與滾輪相配合和整體式結(jié)構(gòu)的上模頭方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)中上模頭和下模對(duì)位不精確，安全性能難以得到保證，上模頭易出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，易磨損壽命短等缺陷。提供了一種能適用于重載和精度要求高的型煤成型機(jī)，是鑄造焦成型機(jī)的理想機(jī)型。
文檔編號(hào)B30B11/02GK2595561SQ03202769
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者戴天祥, 季懷瑜, 楊護(hù)紅, 徐生堂, 賈茂華, 杜芳盛, 陳永生, 宋洪枋, 魏國英, 秦書勤 申請(qǐng)人:山西省紅箭科技開發(fā)咨詢中心長(zhǎng)治宇華服務(wù)部