專利名稱：絲網印刷設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在基板上印刷糊劑例如焊糊或導電糊的絲網印刷設備。
背景技術：
在電子零件安裝過程中，采用絲網印刷方法作為在基板上印刷糊劑例如焊糊或導電糊的方法。該絲網印刷方法按照這樣一種方式進行，即將其中根據所要印刷的部分打有圖案孔的掩模板設置在基板上，并且通過擠壓工藝(squeegeeing process)穿過該掩模板的圖案孔將糊劑印刷在基板上。
至于用于絲網印刷的擠壓方法，已知采用封閉型擠壓頭的方法。根據該方法，與通常的絲網印刷方法不同，沒有直接將糊劑涂在掩模板上，而是采用其中保存有糊劑的擠壓頭。通常，按照這樣一種方式采用封閉型擠壓頭，即通過加壓部件例如活塞對擠壓頭加壓，從而主要通過壓力完成將糊劑填充在圖案孔內的操作。
但是，根據采用傳統(tǒng)的封閉型擠壓頭的絲網印刷方法，由于在擠壓過程中糊劑總是處于加壓狀態(tài)，所以容易出現(xiàn)由于糊劑泄漏而導致的問題。例如，在掩模板的上表面和設置在擠壓頭的下表面處的刮板之間的鄰接部分處，通過用適當的表面壓力將刮板壓靠在掩模板上來防止糊劑凸出。但是，表面壓力數值不是一直恒定的，并且該糊劑的加壓狀態(tài)和粘度隨著時間變化，從而難以可靠地防止糊劑泄漏。
另外，印刷表面的高度由于抗蝕層的存在而根據所要印刷的基板變化。因此，當將掩模板附著在這種基板上時，容易在掩模板和基板之間出現(xiàn)間隙。當在這種狀態(tài)中對于掩模板采用封閉型擠壓頭時，會出現(xiàn)受壓糊劑凸出并且穿過圖案孔移動進入間隙的問題。這樣，普通封閉型擠壓頭的問題在于，由于在擠壓頭內擠壓糊劑，所以該糊劑泄漏或凸出。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種絲網印刷設備，它可以消除由糊劑泄漏導致的問題并且實現(xiàn)更為可取的印刷。
根據本發(fā)明的絲網印刷設備按照這樣的方式布置，即在絲網印刷設備中擠壓頭在掩模板上移動，由此通過掩模板的圖案孔在基板上印刷糊劑，該絲網印刷設備包括水平移動部件和提升部件，用于沿著水平方向移動擠壓頭，并且使擠壓頭相對于掩模板提升；加壓部件，用于將擠壓頭壓在掩模板上；印刷空間，其設在擠壓頭處并且在其中保存糊劑，而且通過形成在印刷空間的下表面處的孔道部分使糊劑與掩模板的表面接觸；一分隔部分，其沿著印刷空間的擠壓方向形成前后壁并且在印刷空間和外界之間形成若干隔板；以及一填充部分，其形成孔道部分的前后邊緣并且在擠壓過程中將糊劑填充在圖案孔內。
根據本發(fā)明，該絲網印刷設備布置成包括印刷空間，該空間設在擠壓頭處并且在其中保存糊劑，而且通過形成在印刷空間的下表面處的孔道部分使糊劑與掩模板的表面接觸；分隔部分，它沿著印刷空間的擠壓方向形成前后壁，和在印刷空間和外部之間形成若干隔板；以及填充部分，它形成孔道部分的前后邊緣并且在擠壓過程中將糊劑填充在圖案孔內。因此，可以不用擠壓該糊劑就能將糊劑填充進圖案孔中，并且可以消除由糊劑泄漏引起的問題，從而可以實現(xiàn)更為可取的的印刷。


圖1是根據本發(fā)明實施方案的絲網印刷設備的前視圖；圖2是根據本發(fā)明實施方案的絲網印刷設備的側視圖；圖3是根據本發(fā)明實施方案的絲網印刷設備的擠壓頭的一部分的剖視圖；圖4是根據本發(fā)明實施方案的絲網印刷設備的擠壓頭的一部分的剖視圖；圖5A至5C是用來說明根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的操作的圖；圖6是用來說明根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的操作的圖；并且圖7是根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的擠壓頭的一部分的剖視圖。
具體實施例方式
接下來將參照這些附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。圖1是根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的前視圖，圖2是根據本發(fā)明實施方案的絲網印刷設備的側視圖，圖3、4和7是根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的擠壓頭的一部分的剖視圖，圖5和6是用來說明根據本發(fā)明實施例的絲網印刷設備的操作的圖。
首先，將參照圖2對該絲網印刷設備的結構進行說明。在圖1和2中，通過將基板保持部分2設置在未示出的移動工作臺上來構成用于基板的定位部分1。要接受絲網印刷的基板3由基板保持部分2的夾持器4夾著。通過驅動移動工作臺來將由基板保持部分2的夾持器4這樣夾著的基板3沿著水平和垂直方向定位。
將絲網掩模10設置在定位部分1的上方。通過將掩模板12附著在夾具11上來構成絲網掩模10。在掩模板12上與所要印刷的基板3的印刷部分相對應地穿有圖案孔12a。
擠壓頭13被設置在絲網掩模10上，以便被頭提升部分20自由地提升。頭提升部分20設有從板部件21的上表面垂直安裝的氣缸22。該擠壓頭13通過連接部件15與氣缸22的桿22a的下端部分連接。
當氣缸22被驅動時，擠壓頭13相對于掩模板12向上移動，并且被推壓在掩模板12上。頭提升部分20用作一提升部件，用來使擠壓頭13相對于絲網掩模10向上移動。氣缸22用作加壓部件，用來將擠壓頭13壓在掩模板12上。
滑塊23分別固定在頭提升部分20的板部件21的下表面的兩個端部處?；瑝K23裝配進設在框架25的上表面上的導軌24中以便分別沿著它們自由地滑動。螺母26與板部件21的下表面連接。通過電機28來驅動與螺母26螺紋接合的進給螺桿27轉動。
當電機28被驅動時，板部件21沿著水平方向移動，由此與頭提升部分20連接的擠壓頭13也沿著水平方向移動。當在擠壓頭13下降的狀態(tài)中驅動電機28時，該擠壓頭13在掩模板12上沿著水平方向移動。也就是說，電機28、進給螺桿27和螺母26用作水平移動部件，用來使擠壓頭13在掩模板12上沿著水平方向移動。
擠壓頭13在其下部處設有鄰接著掩模板12的表面的印刷部分14，用來將作為糊劑的焊糊5填充進圖案孔12a中。下面將參照圖3對印刷部分14的結構進行說明。在圖3中，附圖標記30描繪了一主體部分，它是沿著掩模板12的寬度方向細長的塊狀部分。如圖2所示，主體部分30的長度被設定為覆蓋著所要印刷的基板3的寬度。主體部分30設有一凹形部分30a，其中裝配有在其中保存有焊糊5的盒子31以便可以自由地拆卸。
盒子31用作焊糊的容器部分(糊劑容器部分)，其中保存有預定量的焊糊。該盒子在印刷時貼附在主體部分30上。用于給在盒子內的焊糊5加壓的加壓板33裝配進盒子31的上表面的孔道中。加壓板33鄰接著與設置在加壓板上方的氣缸16的桿16a連接的下推部件32。加壓板33布置成在氣缸16被驅動時在下推部件32的作用下在盒子31內進行向上移動。
盒子31的底面用作焊糊的擠出板31a。該擠出板31a設有許多孔道31b。當氣缸16下推該加壓板33時，在盒子31內的焊糊5受到擠壓，并且通過擠出板31a的孔道31b被向下被推出。氣缸16和加壓板33用作用來給作為糊劑的焊糊5加壓的糊劑加壓部件。
接下來，將對擠壓部分36和印刷空間35進行說明。擠壓部分36由四個壁表面形成，它們分別沿著四個方向引導以便包圍著在主體部分30下面的周邊并且在這些壁表面內形成印刷空間35。在擠壓部分36沿著擠壓方向(由箭頭a所示的a方向)的兩個端部處，設有兩個滑動接觸部分37A和37B，它們彼此相對并且分別形成印刷空間35的前后壁表面。在印刷時，印刷空間35在其中保存著擠壓焊糊5并且通過印刷空間35的下表面即在兩個滑動接觸部分37A和37B之間的孔道部分使焊糊5與掩模板12的表面接觸。
如圖4所示，滑動接觸部分37A和37B從主體部分30的下表面朝著下面方向凸起地設置?；瑒咏佑|部分由隔板39和填充模塊38形成，每塊分隔板從主體部分的下表面朝著印刷空間35的內部傾斜，填充模塊被保持在隔板39的下端部分的上表面上并且分別形成印刷空間35的下表面的孔道部分的前后邊緣。在其中擠壓頭13下降在掩模板12的上表面上的狀態(tài)下，隔板39(一個分隔部分)的下端部分鄰接在掩模板12的上表面上，由此在印刷空間35和外部之間進行分隔。填充模塊38(填充部分)具有一填充表面38a，該表面相對于掩模板12的表面形成一銳角α。在擠壓操作中，填充表面38a滾壓著在印刷空間35內的焊糊5。
接下來將參照圖5A至5C和6對絲網印刷設備的操作進行說明。圖5A顯示出其中在其中保存有焊糊5的擠壓頭13相對于掩模板12下降并且設置在夾持器4上以便進行印刷準備操作的狀態(tài)。在印刷準備操作中，驅動氣缸16以使加壓板33下降，由此對在擠壓頭內的焊糊5加壓。響應于加壓操作，焊糊5向下移動穿過擠出板31a的孔31b。因此，該印刷空間35完全由焊糊5填充。
之后，如圖5B中所示，操縱氣缸16以使加壓板33向上移動(或使由氣缸16進行加壓操作停止)，由此使對焊糊5進行的加壓操作停止。因此，在印刷空間35內的焊糊5被解除受壓狀態(tài)，由此設置在能夠通過擠壓頭13進行擠壓操作的狀態(tài)中。之后，氣缸22用預定的加壓載荷將擠壓頭13壓在掩模板12上。在這種加壓狀態(tài)中，擠壓頭13沿著由箭頭b所示的方向移動以便通過圖案孔12a將焊糊5印刷在基板3上。
下面將參照圖6對在擠壓操作中焊糊5的流動狀態(tài)進行說明。當擠壓頭13沿著由箭頭b所示的方向移動時，焊糊5沿著由箭頭c所示的方向相對于滑動接觸部分37A(沿著擠壓方向在后側上的滑動接觸部分)在印刷空間35內移動。根據該相對移動，由于填充模塊38的填充表面38a的存在，所以靠近掩模板12的表面的焊糊5按照如由箭頭d和e所示一樣的滾壓方式流動。當填充模塊38在圖案孔12a上經過時，焊糊5由于焊糊的滾壓流動而移動進入圖案孔12a，由此被填充進該圖案孔12a中。
在封閉型擠壓頭13的印刷操作中，通過利用由填充模塊38的填充表面38a引起的滾壓流動將焊糊5填充在圖案孔12a內，從而不必擠壓在印刷空間35內的焊糊5。
因此，在印刷空間35內的壓力在相當低的壓力下是穩(wěn)定的。因此，當氣缸22的加壓數值設定為適當數值時，可以有效地防止焊糊5從在隔板39的下端部分和掩模板12的上表面之間的滑動接觸部分泄漏出。另外，即使在基板3的上表面上具有一微小的臺階部分因此在掩模板12和基板3的上表面之間存在一間隙的情況下，在印刷空間35內的焊糊5也不會處于受壓狀態(tài)中，從而不會出現(xiàn)這樣一個問題，即受壓焊糊5凸出并且通過圖案孔12a流進該間隙中。
也就是說，可以防止由焊糊5凸出和泄漏所引起的問題，這在其中通過擠壓在擠壓頭內的焊糊5來將焊糊5填充在圖案孔12a內的普通封閉型擠壓頭中是不可避免的。
上述實施方案按照這樣一種方式構成，即填充模塊38分別由隔板39保持?；蛘?，如圖7所示，滑動接觸部分37A和37B的每一個可以由厚度較厚的單塊板狀分隔模塊40(一個分隔部分)形成，并且該分隔模塊40的下端表面40a(其形狀與在圖4中所示的填充表面38a類似)可以用作填充表面。也就是說，在圖7的實施例中，分隔模塊40構成為用作分隔部分和填充部分。
工業(yè)實用性如上所述，根據本發(fā)明，該絲網印刷設備布置成包括印刷空間，該空間設在擠壓頭處并且在其中保存有糊劑，而且通過形成在印刷空間的下表面處的孔道部分使糊劑與掩模板的表面接觸；分隔部分，它沿著印刷空間的擠壓方向形成前后壁并且在印刷空間和外部之間分隔；以及填充部分，它形成孔道部分的前后邊緣并且在擠壓過程中將糊劑填充在圖案孔內。因此，可以不用擠壓該糊劑就能將糊劑填充進圖案孔中，并且可以消除由糊劑泄漏引起的問題，從而可以實現(xiàn)更為可取的印刷。
權利要求
1.一種絲網印刷設備，其中一擠壓頭在一掩模板上移動，借此通過所述掩模板的圖案孔在一基板上印刷糊劑，所述絲網印刷設備包括水平移動部件和提升部件，其用于沿著水平方向移動并且相對于所述掩模板提升所述擠壓頭；加壓部件，其用于將所述擠壓頭壓在所述掩模板上；一印刷空間，其設在所述擠壓頭處并且在其中保存所述糊劑，而且通過形成在所述印刷空間的一下表面處的一孔道部分使所述糊劑與所述掩模板的一表面接觸；一分隔部分，其形成沿著所述印刷空間的擠壓方向的前后壁和在所述印刷空間和外界之間的隔板；以及一填充部分，其形成所述孔道部分的前后邊緣并且在擠壓過程中將所述糊劑填充在所述圖案孔內。
2.如權利要求1所述的絲網印刷設備，其中所述填充部分具有一填充表面，所述填充表面相對于所述掩模板的表面形成一銳角，其中所述填充表面在擠壓過程中滾壓著所述糊劑。
3.如權利要求1所述的絲網印刷設備，其中所述填充部分由所述分隔部分保持著。
4.如權利要求1所述的絲網印刷設備，其中還包括一糊劑容器部分，其設在所述印刷空間上方并且在其中保存所述糊劑。
5.如權利要求4所述的絲網印刷設備，其中還包括一糊劑加壓部分，其對所述糊劑容器部分內的所述糊劑進行加壓，借此使所述糊劑下降，以將所述糊劑填充在所述印刷空間內。
6.一種絲網印刷方法，在其中，一擠壓頭在一掩模板上移動，借此通過所述掩模板的圖案孔在一基板上印刷糊劑，所述絲網印刷方法包括以下步驟對在所述擠壓頭的一糊劑容器部分內的所述糊劑進行擠壓，以使所述糊劑下降；通過使所述糊劑下降將所述糊劑填充在一印刷空間中；在將所述糊劑填充在所述印刷空間內之后釋放所述糊劑的加壓狀態(tài)；將所述擠壓頭壓在所述掩模板上；以及使所述擠壓頭沿著水平方向移動，借此使得設置在所述印刷空間下面的一填充部分將所述糊劑填充在所述圖案孔內。
7.如權利要求6所述的絲網印刷方法，其中所述糊劑受到所述填充部分的一填充表面的滾壓。
全文摘要
一種絲網印刷設備，其中擠壓頭(13)在掩模板(12)上移動，由此通過圖案孔(12a)將糊劑印刷在基板上，滑動接觸部分(37A)和(37B)沿著在其中保存有焊糊(5)的印刷空間(35)的擠壓方向分別形成前后壁，并且通過形成在其下表面處的孔道部分使該焊糊與掩模板(12)的表面接觸。每個滑動接觸部分由用來在印刷空間(35)和外部之間進行分隔的隔板(39)和具有一填充表面(38a)的填充模塊(38)形成，所述填充表面相對于掩模板(12)的表面形成一銳角。在擠壓操作中，填充表面(38a)滾壓著焊糊(5)。因此，可以不用擠壓焊糊就能將焊糊(5)填充進圖案孔(12a)中，并且可以消除由焊糊泄漏所引起的問題。
文檔編號H05K3/12GK1582232SQ0282194
公開日2005年2月16日 申請日期2002年10月29日 優(yōu)先權日2001年11月2日
發(fā)明者阿部成孝, 官原清一, 大武裕治, 坂本博利 申請人:松下電器產業(yè)株式會社