專利名稱：起吊軸類件的自鎖式吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具，具體說(shuō)涉及一種起吊軸類件的吊具。
目前在軸向起吊管狀或軸類零件，為了能可靠起吊，需要確保吊具對(duì)被吊件有足夠的夾緊力；而這個(gè)夾緊力是人為進(jìn)行的。但是，夾緊力的大小不易精確調(diào)節(jié)，或者過(guò)小或者過(guò)大，這必然會(huì)引起被吊件的滑脫或產(chǎn)生壓痕，其結(jié)果造成起吊不安全或者損壞被吊件。而且，由于是人為調(diào)節(jié)，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種快捷而可靠的起吊軸類件的吊具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種起吊軸類件的自鎖式吊具，它包括一具有錐體形內(nèi)孔的吊座體、形成有內(nèi)孔的上下壓蓋、設(shè)置在上壓蓋與吊座體之間的形成有內(nèi)孔的隔套以及穿過(guò)上壓蓋和隔套的通孔而螺接在吊座體上的吊環(huán)；上壓蓋和隔套以及下壓蓋分別螺接在吊座體上；隔套具有軸向延伸的壁，在壁上形成數(shù)個(gè)圓柱形開(kāi)口槽，所述壁插置于吊座體的內(nèi)孔中；下壓蓋套設(shè)在固定于吊座體上螺釘上可相對(duì)于吊座體往復(fù)移動(dòng)，下壓蓋形成有向上軸向伸出的凸柱以伸入吊座體的錐體形內(nèi)孔中；由挺桿和挺柱組成的頂桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的各開(kāi)口槽和上壓蓋通孔，挺桿端固定在上蓋上，一彈簧套設(shè)在挺桿上并抵設(shè)在上蓋和挺柱之間；在各挺柱之下的所述開(kāi)口槽與下壓蓋凸柱之間設(shè)置鋼球。
采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在規(guī)定被吊直徑范圍內(nèi)的軸類件從下壓蓋向上壓蓋方向插入吊具內(nèi)孔時(shí)，鋼球從其最下面的起始位置向上沿著吊座體的斜面移動(dòng)直至鋼球剛好接觸軸類件的圓周外徑，同時(shí)使彈簧壓縮以產(chǎn)生預(yù)緊力抵住鋼球，鋼球與被吊軸類件圓周的緊密接觸產(chǎn)生足以鎖定吊具反向運(yùn)動(dòng)所需的自鎖夾緊力即吊具的起吊力。該自鎖夾緊力的大小隨軸類件自重大小變化而變化。這樣，無(wú)需人工調(diào)節(jié)夾緊力的大小，避免了因人為調(diào)節(jié)夾緊力不當(dāng)而引起被吊軸的滑脫或產(chǎn)生壓痕，從而保證了吊具裝夾起吊的可靠性。當(dāng)?shù)踹\(yùn)作業(yè)完成后，在吊具的吊環(huán)上無(wú)負(fù)載的情況下人工手動(dòng)托起下蓋，使鋼球與被吊軸脫離，自鎖力即消失，這樣，吊具即可沿反向退出被吊軸類件。這樣就實(shí)現(xiàn)對(duì)被吊件的可靠夾緊和輕松釋放，以高效率和可靠地完成整個(gè)起吊過(guò)程。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例進(jìn)行具體說(shuō)明，以進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的目的和特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的自鎖式吊具的主視圖，其中作了部分的剖切；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中的隔套的俯視圖；圖4是沿圖3中A-A線所取的剖視圖；圖5是圖1中的吊座體的俯視圖；圖6是沿圖5中B-B線所取的剖視圖；圖7是圖1中下蓋的俯視圖；圖8是沿圖7中D-D線所取的剖視圖；圖9是圖1中上蓋的俯視圖；圖10是沿圖9中C-C線所取的剖視圖。
如圖所示，本實(shí)用新型的起吊軸類件的自鎖式吊具包括具有錐體形內(nèi)孔17的吊座體5、分別形成有內(nèi)孔18、19的上下壓蓋3和6、設(shè)置在上壓蓋3與吊座體5之間的形成有內(nèi)孔20的隔套4以及穿過(guò)上壓蓋3和隔套4的通孔35、21而螺接在吊座體5上的吊環(huán)15；上壓蓋3和隔套4分別通過(guò)螺釘1穿過(guò)通孔22、23與吊座體5的螺孔24固定連接，下壓蓋6的通孔26和吊座體5的沉孔25之間支承一套9，套與通孔26間具有一定間隙，以便下壓蓋可在套9上作往復(fù)移動(dòng)，在套9的沉孔27與下壓蓋6的上端面之間于套外周上套設(shè)一彈簧10，它是起支承緩沖的作用；隔套4具有軸向延伸的壁29，在壁29上形成圓柱形開(kāi)口槽30，所述壁29插置于吊座體的內(nèi)孔17中；下壓蓋6具有向上伸出的凸柱34，這些凸柱伸入吊座體5的錐體形內(nèi)孔17，數(shù)個(gè)由挺桿31和挺柱32組成的頂桿11穿過(guò)對(duì)應(yīng)的開(kāi)口槽30和上壓蓋3的通孔33，挺桿端通過(guò)一擋圈1 3固定在上蓋3上，另一彈簧12套設(shè)在挺桿31上并抵設(shè)在上壓蓋3的下表面和和挺柱32上表面之間；在各挺柱32之下的所述開(kāi)口槽30和下壓蓋6的凸柱34之間設(shè)置鋼球14。在本實(shí)施例中所述相應(yīng)的通孔22、23、33、26、沉孔25、27、螺孔24、頂桿11、套9、彈簧10、12、凸柱34以及鋼球14數(shù)目為六個(gè)，設(shè)置的吊環(huán)15為兩個(gè)，如圖所示。這些零件還可以設(shè)置成其它數(shù)目。其中彈簧12的作用是產(chǎn)生預(yù)緊力抵住軸類件16，這樣還可適合在水平方向?qū)⑤S類件裝入吊具。
如圖所示，當(dāng)將軸類件16從下壓蓋6向上壓蓋3方向插入內(nèi)孔中使鋼球14沿著吊座體的內(nèi)孔錐面向上移動(dòng)直至接觸軸類件圓周外徑，使彈簧12產(chǎn)生預(yù)緊力抵住鋼球14，此時(shí)，鋼球14緊密接觸軸類件16外周產(chǎn)生足以鎖定吊具反方向運(yùn)動(dòng)所需的自鎖夾緊力即吊具的起吊力。自鎖夾緊力的大小是隨軸類件16自重的大小變化而自行變化，無(wú)需人工調(diào)節(jié)夾緊力的大小，因此避免了軸類件16的滑脫或產(chǎn)生壓痕。從而確保了吊具裝夾起吊的可靠性。而吊具的脫卸只要在吊環(huán)是無(wú)負(fù)載的情況下手動(dòng)托起下壓蓋6即可使鋼球14與軸類件16脫離，吊具可沿下壓蓋向上壓蓋的方向退出。因此起吊和釋放十分可靠和快捷，提高了安全性和工作效率。
權(quán)利要求1．一種起吊軸類件的自鎖式吊具，其特征在于，它包括一具有錐體形內(nèi)孔的吊座體、形成有內(nèi)孔的上下壓蓋、設(shè)置在上壓蓋與吊座體之間的形成有內(nèi)孔的隔套以及穿過(guò)上壓蓋和隔套的通孔而螺接在吊座體上的吊環(huán)；上壓蓋和隔套以及下壓蓋分別螺接在吊座體上；隔套具有軸向延伸的壁，在壁上形成數(shù)個(gè)圓柱形開(kāi)口槽，所述壁插置于吊座體的內(nèi)孔中；下壓蓋套設(shè)在螺接于吊座體的螺釘上并可相對(duì)于吊座體往復(fù)移動(dòng)，下壓蓋形成有向上軸向伸出的凸柱以伸入吊座體的錐體形內(nèi)孔中；由挺桿和挺柱組成的頂桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的各開(kāi)口槽和上壓蓋通孔，挺桿端固定在上蓋上，一彈簧套設(shè)在挺桿上并抵設(shè)在上蓋和挺柱之間；在各挺柱之下的所述開(kāi)口槽與下壓蓋凸柱之間設(shè)置鋼球。
2．如權(quán)利要求1所述的起吊軸類件的自鎖式吊具，其特征在于，在螺接所述吊座體和下壓蓋的螺釘上設(shè)有套，所述套與下壓蓋的通孔間具有間隙，以使下壓蓋可相對(duì)吊座體往復(fù)移動(dòng)，在所述套的外周上設(shè)有一第二彈簧。
3．如權(quán)利要求1或2所述的起吊軸類件的自鎖式吊具，其特征在于，所述的頂桿和其推動(dòng)彈簧以及鋼球的數(shù)目為六個(gè)。
4．如權(quán)利要求1或2所述的起吊軸類件的自鎖式吊具，其特征在于，所述的吊環(huán)數(shù)目為二個(gè)。
5．如權(quán)利要求3所述的起吊軸類件的自鎖式吊具，其特征在于，所述的吊環(huán)數(shù)目為二個(gè)。
專利摘要一種起吊軸類件的自鎖式吊具包括:吊座體、上下壓蓋、隔套以及起吊環(huán);上壓蓋和隔套以及下壓蓋分別螺接于吊座體;隔套的壁形成數(shù)個(gè)圓柱形開(kāi)口槽并插置于吊座體的內(nèi)孔中;頂桿穿過(guò)對(duì)應(yīng)的各開(kāi)口槽和上壓蓋通孔而固定于上壓蓋,一彈簧在上蓋和挺柱之間套設(shè)在挺桿上;在各挺柱之下的開(kāi)口槽與下壓蓋凸柱之間設(shè)置鋼球。其優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)鋼球在吊座體錐面內(nèi)的軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類件的可靠鎖定夾緊和輕松釋放,提高了工作效率和吊裝的可靠性。
文檔編號(hào)B66C1/42GK2434290SQ0021734
公開(kāi)日2001年6月13日 申請(qǐng)日期2000年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月20日
發(fā)明者章九余 申請(qǐng)人:上海三菱電梯有限公司