氣缸接頭413，及與壓料軸承421安裝連接設(shè)置的壓料滑桿422，及與壓料滑桿422連接設(shè)置的壓料滑動板431，及與壓料滑動板431兩端安裝設(shè)置的支撐座432，及設(shè)置在每個所述支撐座432頂部的壓料氣缸442，及設(shè)置在支撐座與壓料氣缸442側(cè)面的壓料氣缸安裝板441，及設(shè)置在壓料氣缸安裝板441側(cè)面的壓料滑臺444，及橫向設(shè)置在壓料滑臺444中部的壓料滑塊4441，及設(shè)置在壓料滑塊4441前方的拉伸壓塊4442，及連接設(shè)置在壓料氣缸安裝板441與壓料滑臺444后端的壓料氣缸驅(qū)動塊443，及設(shè)置在壓料氣缸驅(qū)動塊443后面的千分尺4431。
[0020]其中，所述音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在拉伸抽芯座30右側(cè)的頂料支撐板211，及設(shè)置在頂料支撐板211上面的壓片224氣缸221板212，及設(shè)置在壓片224氣缸221板212左側(cè)中部的壓片224氣缸221，及連接設(shè)置在壓片224氣缸221上面的定位驅(qū)動塊222，及設(shè)置在壓片224氣缸221板212右側(cè)中部的壓片224滑臺231，及垂直設(shè)置在壓片224滑臺231中部的定位滑塊223，及連接設(shè)置在壓料滑臺444頂部的定位桿232，及設(shè)置在定位桿232上面的彈簧233，及滑動設(shè)置在定位滑塊223側(cè)面的壓片224。
[0021]其中，所述音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4包括與拉伸抽芯座30連接安裝的脫模氣缸314安裝板313，及設(shè)置在脫模氣缸314安裝板313左側(cè)的脫模氣缸314，及與卸料軸承311連接設(shè)置的卸料滑桿312，及與卸料滑桿312連接安裝的拉伸安裝板321，及設(shè)置在拉伸安裝板321右側(cè)的滑塊322，及設(shè)置在滑塊322右側(cè)的導(dǎo)軌323，及設(shè)置在滑塊322上面的拉伸固定側(cè)341，及設(shè)置在拉伸固定側(cè)341下面的拉伸可動側(cè)342，及連接設(shè)置在拉伸可動側(cè)342下端的浮動接頭333，及與拉伸安裝板321的中部連接、設(shè)置于拉伸可動側(cè)342下面的拉伸限位座331，及設(shè)置在拉伸限位座331上的限位螺絲302，及連接設(shè)置在拉伸限位座331下面的拉伸氣缸332。
[0022]按上述結(jié)構(gòu)安裝完畢后，所述上拉伸治具5與下拉伸治具6不工作時是上下疊靠于一起的，其工作流程為:線圈快速繞線后自動傳送進(jìn)入音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4中的上拉伸治具5與下拉伸治具6上。此時,所述上拉伸治具5啟動垂直向上移動伸展,所述下拉伸治具6同時啟動垂直向下也作移動伸展動作，使線圈同時向上、下兩端拉伸。接著，音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)2啟動操作，所述定位滑塊223、定位桿232驅(qū)動壓片224滑臺231帶動壓片224根據(jù)線圈生產(chǎn)需要的形狀向下運(yùn)動對線圈的上下兩端進(jìn)行精準(zhǔn)壓料定位成型，成型完成后，定位滑塊223、定位桿232驅(qū)動壓片224滑臺231帶動壓片224向上作復(fù)位運(yùn)動。接著，音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)3啟動操作，工作人員可根據(jù)線圈生產(chǎn)需要的不同尺寸通過調(diào)節(jié)千分尺4431來實(shí)現(xiàn)，線圈左右兩端的不同形狀可通過壓料滑臺444帶動壓料滑塊4441向內(nèi)滑動，從而帶動拉伸壓塊4442向內(nèi)側(cè)移動對線圈左右兩端同時精準(zhǔn)定位、壓料成型，壓料成型完成后，一對拉伸壓塊4442隨壓料滑塊4441、壓料滑臺444同時向外側(cè)滑動而作復(fù)位運(yùn)動。最后，音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)4啟動，脫模氣缸314再帶動卸料軸承311、卸料滑桿312、拉伸安裝板321通過拉伸可動側(cè)342向后縮退，從而使復(fù)位后靠于一起的上拉伸治具5與下拉伸治具6同時向后縮退，使線圈與上拉伸治具5與下拉伸治具6分離脫落卸料。該音圈拉伸成型機(jī)把繞線、定型這兩道工序分開來對音圈進(jìn)行加工生產(chǎn)，但其繞線、定型又設(shè)計(jì)成一機(jī)一體化成型操作，其前期工序無須裝上不同形狀的線圈模組來定型繞線，單工位一天可繞線圈1200個以上。
[0023]本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)，包括可前后移動拉伸的音圈拉伸基臺，及與音圈拉伸基臺連接設(shè)置的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的上端連接設(shè)置的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的兩端連接設(shè)置的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)安裝連接的拉伸塊，及設(shè)置在拉伸塊中心的上拉伸治具，及設(shè)置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有氣管柱；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向上移動伸展時，所述下拉伸治具同時垂直向下也作移動伸展動作；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向下回位移動時，所述下拉伸治具同時垂直向上也作移動回位動作。本發(fā)明設(shè)置有音圈拉伸基臺、音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)、音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)相互結(jié)合操作，避免了現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作時需要裝上多個不同形狀的線圈模組進(jìn)行繞線，增加生產(chǎn)成本外，還避免了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的問題，與現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作需要裝上不同形狀的線圈模組來定型繞線相比較，其把繞線、定型這兩道工序分開來對音圈進(jìn)行加工生產(chǎn)，但其繞線、定型又設(shè)計(jì)成一機(jī)一體化成型操作，使其前序工作只需要安裝大小適合的普通圓形線圈模組經(jīng)繞線壓料成型后便可成為各種不同形狀的線圈，降低成本的同時，解決了因不同形狀的線圈繞線速度不一致，容易造成繞線不均勻的問題，其工作效率大大提升了三倍，現(xiàn)單工位一天可繞線圈1200個以上，效率高，效果好，成本低，使用簡單、快捷、實(shí)用，便于廣泛推廣使用。
[0024]上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的一個實(shí)例，并不是用來限制本實(shí)用新型的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種音圈拉伸成型機(jī)，其特征在于:包括可前后移動拉伸的音圈拉伸基臺，及與音圈拉伸基臺連接設(shè)置的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的上端連接設(shè)置的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的兩端連接設(shè)置的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)安裝連接的拉伸塊，及設(shè)置在拉伸塊中心的上拉伸治具，及設(shè)置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接設(shè)置有氣管柱；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向上移動伸展時，所述下拉伸治具同時垂直向下也作移動伸展動作；當(dāng)所述上拉伸治具垂直向下回位移動時，所述下拉伸治具同時垂直向上也作移動回位動作；該音圈拉伸成型機(jī)單工位一天可繞線圈1200個以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈拉伸成型機(jī)，其特征在于:所述音圈拉伸基臺包括底板，及設(shè)置在底板左端上的拉伸左支撐板，及設(shè)置在拉伸左支撐板外側(cè)的基臺氣缸，及設(shè)置在拉伸左支撐板內(nèi)側(cè)、與基臺氣缸連接設(shè)置的基臺氣缸接頭，及設(shè)置在基臺氣缸接頭兩側(cè)的基臺氣缸驅(qū)動塊，及設(shè)置在底板右端上的拉伸右支撐板，及安裝設(shè)置于拉伸左支撐板與拉伸右支撐板之間的拉伸抽芯座，及設(shè)置在拉伸抽芯座后側(cè)的氣管塊，及設(shè)置在拉伸抽芯座下端的上料軸承，及連接上料軸承與拉伸左支撐板的上端設(shè)置的上料滑桿，及設(shè)置在上料軸承上面的壓料軸承，及分別設(shè)置在一對壓料軸承之間上下方的卸料軸承，及設(shè)置在拉伸抽芯座右側(cè)的壓線限位塊，及設(shè)置在拉伸右支撐板外側(cè)的調(diào)整螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈拉伸成型機(jī)，其特征在于:所述音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)包括與拉伸抽芯座安裝設(shè)置的整形氣缸安裝板，及設(shè)置在拉伸抽芯座頂部的整形氣缸，及設(shè)置在整形氣缸左端、與整形氣缸安裝板的頂部卡接的整形氣缸接頭，及與壓料軸承安裝連接設(shè)置的壓料滑桿，及與壓料滑桿連接設(shè)置的壓料滑動板，及與壓料滑動板兩端安裝設(shè)置的支撐座，及設(shè)置在每個所述支撐座頂部的壓料氣缸，及設(shè)置在支撐座與壓料氣缸側(cè)面的壓料氣缸安裝板，及設(shè)置在壓料氣缸安裝板側(cè)面的壓料滑臺，及橫向設(shè)置在壓料滑臺中部的壓料滑塊，及設(shè)置在壓料滑塊前方的拉伸壓塊，及連接設(shè)置在壓料氣缸安裝板與壓料滑臺后端的壓料氣缸驅(qū)動塊，及設(shè)置在壓料氣缸驅(qū)動塊后面的千分尺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈拉伸成型機(jī)，其特征在于:所述音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在拉伸抽芯座右側(cè)的頂料支撐板，及設(shè)置在頂料支撐板上面的壓片氣缸板，及設(shè)置在壓片氣缸板左側(cè)中部的壓片氣缸，及連接設(shè)置在壓片氣缸上面的定位驅(qū)動塊，及設(shè)置在壓片氣缸板右側(cè)中部的壓片滑臺，及垂直設(shè)置在壓片滑臺中部的定位滑塊，及連接設(shè)置在壓料滑臺頂部的定位桿，及設(shè)置在定位桿上面的彈簧，及滑動設(shè)置在定位滑塊側(cè)面的壓片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種音圈拉伸成型機(jī)，其特征在于:所述音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)包括與拉伸抽芯座連接安裝的脫模氣缸安裝板，及設(shè)置在脫模氣缸安裝板左側(cè)的脫模氣缸，及與卸料軸承連接設(shè)置的卸料滑桿，及與卸料滑桿連接安裝的拉伸安裝板，及設(shè)置在拉伸安裝板右側(cè)的滑塊，及設(shè)置在滑塊右側(cè)的導(dǎo)軌，及設(shè)置在滑塊上面的拉伸固定側(cè)，及設(shè)置在拉伸固定側(cè)下面的拉伸可動側(cè)，及連接設(shè)置在拉伸可動側(cè)下端的浮動接頭，及與拉伸安裝板的中部連接、設(shè)置于拉伸可動側(cè)下面的拉伸限位座，及連接設(shè)置在拉伸限位座下面的拉伸氣缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種音圈拉伸成型機(jī)，包括音圈拉伸基臺，及與音圈拉伸基臺連接的音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接的音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)的兩端連接的音圈拉伸整型機(jī)構(gòu)，及與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)連接的拉伸塊，及設(shè)置在拉伸塊中心的上拉伸治具與下拉伸治具。本實(shí)用新型設(shè)有音圈拉伸基臺、音圈拉伸壓緊機(jī)構(gòu)、音圈拉伸整形機(jī)構(gòu)與音圈拉伸抽芯機(jī)構(gòu)相互結(jié)合操作，其把繞線、定型兩道工序分開來對音圈加工生產(chǎn)，避免了現(xiàn)有的半自動繞線機(jī)前序工作時需要裝上多個不同形狀的線圈模組來定型導(dǎo)致生產(chǎn)成本高外，還避免了不同形狀的線圈繞線速度不一致造成繞線不均勻的現(xiàn)象，其效率大大提升了三倍，現(xiàn)單工位一天可繞線圈1200個以上。
【IPC分類】H04R9-06
【公開號】CN204482031
【申請?zhí)枴緾N201520100484
【發(fā)明人】唐勇輝
【申請人】東莞市東迪自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月12日