揚聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，模組還包括用于電連接音圈與模組外部電路的電連接部件。現(xiàn)有的電連接部件通常包括一個音圈FPCB (Flexible Printed Circuit Board)、兩根導線及一個外接FPCB四個部件。在組裝模組時，需要先將音圈FPCB固定在音圈上，然后將兩根音圈引線分別焊接到音圈FPCB上，再將兩根導線相同的一端分別焊接在音圈FPCB上，再將外接FPCB固定在模組外殼上，最后再將兩根導線相同的另一端分別焊接在外接FPCB上，從而才將電連接部件組裝到模組內(nèi)，由上述電連接部件的組裝工序可知此種由四個部件構(gòu)成的電連接部件具有以下缺陷:
[0003]一、組裝過程中需要進行三次點焊，焊接次數(shù)過多，產(chǎn)生焊接不良的機率大；
[0004]二、組裝工序繁瑣，需要多個設(shè)備、人工及工位來完成，組裝周期長，生產(chǎn)效率低；
[0005]三、需要音圈FPCB、兩根導線及外接FPCB共四個樣品，樣品成本高。
[0006]以上缺陷導致現(xiàn)有的揚聲器模組穩(wěn)定性差，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組組裝工序少，穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0009]一種揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，所述磁路系統(tǒng)包括依次結(jié)合在一起的華司、磁鐵和盆架；所述模組還包括用于電連接所述音圈與模組外部電路的FPCB，所述FPCB包括固定在所述音圈端部的固定部，所述固定部連接有兩個與所述音圈的引線電連接的內(nèi)連接部，所述固定部還連接有兩條連接臂，兩條所述連接臂的端部分別與一連接部連接，所述連接部連接有穿出所述模組內(nèi)腔并與所述模組外部電路電連接的外連接部。
[0010]其中，所述固定部為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述連接臂和所述連接部圍繞在所述固定部的外偵U，并均與所述固定部之間留有供所述盆架的側(cè)壁穿過的空間。
[0011]其中，所述固定部為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，兩個所述內(nèi)連接部分別連接在所述固定部的一條側(cè)邊的兩端，兩條所述連接臂分別連接在所述固定部的另一條側(cè)邊的兩端，該兩條所述側(cè)邊相對設(shè)置；兩條所述連接臂均為L形結(jié)構(gòu)，并對稱設(shè)置在所述固定部的兩端。
[0012]其中，兩條所述連接臂與所述連接部相連接的端部均設(shè)有向上彎折的折彎部，所述連接部的位置高于所述固定部的位置。
[0013]其中，所述外殼位于所述連接臂下部的位置設(shè)有與所述連接臂的所述折彎部相適配的斜坡。
[0014]其中，所述外殼對應(yīng)所述盆架的一對相對的兩側(cè)側(cè)壁的位置分別設(shè)有一固定壁，所述盆架的兩個所述側(cè)壁分別固定在兩個固定壁內(nèi)側(cè)，所述側(cè)壁和所述固定壁共同穿過所述固定部與所述連接臂之間的空間。
[0015]其中，所述斜坡位于所述固定壁與所述外殼的外壁之間。
[0016]其中，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的上殼、中殼和下殼，所述斜坡和所述固定壁均位于所述中殼上。
[0017]其中，所述中殼的外壁上對應(yīng)所述FPCB穿出的位置設(shè)有與所述FPCB的該部位相適配的缺口，所述FPCB從所述缺口處穿出所述模組內(nèi)腔。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0019]由于本實用新型揚聲器模組包括一用于電連接音圈與模組外部電路的FPCB, FPCB包括固定在音圈端部的固定部，固定部連接有兩個與音圈的引線電連接的內(nèi)連接部，固定部還連接有兩條連接臂，兩條連接臂的端部分別與一連接部連接，連接部連接有穿出模組內(nèi)腔并與模組外部電路電連接的外連接部。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的音圈FPCB、兩根導線及外接FPCB整合成了一個FPCB，在進行模組組裝時，只需要將FPCB的固定部粘貼到音圈的端部，然后將音圈引線焊接到內(nèi)連接部上，再將FPCB的連接部固定到外殼上就完成了FPCB的組裝工作。由上述組裝過程可知本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0020]一、整個組裝過程僅需要一次點焊，大大的降低了焊接的不良機率，提高了模組的穩(wěn)定性，延長了模組的使用壽命；
[0021]二、組裝工序簡單，需要的設(shè)備、人工及工位都大大減少，組裝周期短，生產(chǎn)效率尚;
[0022]三、由原來的四個樣品改為一個樣品，極大的節(jié)省了樣品的成本。
[0023]由于連接臂與連接部相連接的端部設(shè)有向上彎曲的折彎部，折彎部的設(shè)置相當于延長了連接臂的長度，增加了連接臂的彈性，可有效的防止連接臂在音圈上下運動時被拉扯變形或斷裂，增強了模組穩(wěn)定性，并延長了模組的使用壽命。
[0024]綜上所述，本實用新型揚聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚聲器模組組裝工序繁瑣、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題，本實用新型揚聲器模組組裝工序少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，同時穩(wěn)定性好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型揚聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖一不包含上殼和下殼；
[0026]圖2是圖1的組合圖；
[0027]圖3是本實用新型揚聲器模組的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖3的A-A線剖視放大圖；
[0029]圖中:10、中殼，12、缺口，14、固定壁，16、斜坡，18、平臺，19、安裝部，190、凹槽，20、球頂，22、振膜，24、音圈，30、華司，32、磁鐵，34、盆架，40、FPCB，42、固定部，44、內(nèi)連接部，46、連接臂，460、折彎部，48、連接部，49、外連接部。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0031 ] 本說明書中涉及到的方位上均指揚聲器單體的磁路系統(tǒng)的方向，方位下均指揚聲器單體的振動系統(tǒng)的方向。
[0032]如圖1、圖2和圖3共同所示，一種揚聲器模組，為長方形結(jié)構(gòu)，包括外殼，外殼由依次結(jié)合在一起的上殼(圖中未不出)、中殼10和下殼(圖中未不出)構(gòu)成，上殼、中殼10和下殼共同圍成的空間內(nèi)收容有揚聲器單體。揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。
[0033]如圖1和圖4共同所示，振動系統(tǒng)包括邊緣部固定在中殼10下端的振膜22，振膜22靠近下殼的一側(cè)的中部固定有球頂20，振膜22的另一側(cè)固定有音圈24。磁路系統(tǒng)包括固定在中殼10上的盆架34，盆架34的內(nèi)側(cè)依次固定有磁鐵32和華司30，磁鐵32和華司30與盆架34的側(cè)壁之間設(shè)有磁間隙，音圈24的端部位于磁間隙內(nèi)。模組還包括一用于電連接音圈24與模組外部電路的FPCB40，F(xiàn)PCB40將聲波電信號傳輸給音圈24，音圈24根據(jù)接收到的聲波電信號的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復上下運動，振膜22和球頂20隨著音圈24的上下運動而振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0034]如圖1、圖2和圖4共同所示，F(xiàn)PCB40包括一與音圈24相適配的長方形環(huán)狀的固定部42，固定部42粘貼在音圈24位于磁間隙內(nèi)一端的端面