一種揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，消費(fèi)類電子設(shè)備為迎合多變的消費(fèi)群體，外觀設(shè)計(jì)不拘一格，樣式多變，多變的產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)影響到了諸如揚(yáng)聲器模組等的內(nèi)部元件的設(shè)計(jì)。
[0003]揚(yáng)聲器模組的出聲孔形狀為了適應(yīng)消費(fèi)類電子設(shè)備的外觀變化而隨之多變，例如圓孔、方孔等排成一系列規(guī)則或不規(guī)則形狀整列而成的出聲孔。現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組，為了保證模組出聲順暢，制作簡(jiǎn)單，一般采取側(cè)出聲及裝入式的結(jié)構(gòu)，裝入式結(jié)構(gòu)即在模組的殼體內(nèi)裝入揚(yáng)聲器單體。通常，模組的殼體在注塑成型時(shí)，模組殼體的出聲孔管道會(huì)通過滑塊成型，形成陣列式的出聲孔結(jié)構(gòu)。但是，隨著消費(fèi)類電子設(shè)備的外觀變化，揚(yáng)聲器模組的出聲孔結(jié)構(gòu)受到消費(fèi)類電子產(chǎn)品的外觀的限制，也呈多樣性，隨著揚(yáng)聲器模組出聲孔結(jié)構(gòu)的變化，模具上的滑塊的制作也受到出聲孔形狀的限制，使得模具制作困難，增加了模具制作的成本。且有些陣列出聲孔難以加工，出聲效果差，影響了揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)制作及聲學(xué)性會(huì)K。
[0004]另外，現(xiàn)有的裝入式模組與外部電子電路電連接的引出方式主要有:單體彈片引出、注塑焊片引出或者FPC搭接引出，其中，單體彈片引出存在接觸不良的風(fēng)險(xiǎn)，且在現(xiàn)在的超薄模組結(jié)構(gòu)上不適用。因此，目前，超薄揚(yáng)聲器模組的引出方式大多采用注塑焊片引出的方式，但是，現(xiàn)有的超薄揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)中，注塑焊片的一端延伸入模組內(nèi)腔中揚(yáng)聲器單體的位置，與揚(yáng)聲器單體電連接，這種結(jié)構(gòu)中，在將揚(yáng)聲器單體裝入模組內(nèi)腔時(shí)，注塑焊片延伸入模組內(nèi)腔中揚(yáng)聲器單體的位置的部分從后側(cè)阻擋了揚(yáng)聲器單體的裝入，使得揚(yáng)聲器單體只能從模組的正面裝入，不利于揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)制作，影響了模組的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種側(cè)出聲結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組的出聲通道以及模具制作不受出聲孔形狀的限制，降低了出聲通道以及模具制作的難度，產(chǎn)品聲學(xué)性能高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述模組外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體圍成模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，所述第一殼體上設(shè)有與所述前聲腔連通的側(cè)出聲通道；所述第二殼體上對(duì)應(yīng)所述側(cè)出聲通道處設(shè)有若干側(cè)出聲孔，所述側(cè)出聲孔與所述側(cè)出聲通道連通。
[0008]優(yōu)選的，所述側(cè)出聲通道內(nèi)均勻間隔設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0009]優(yōu)選的，若干所述加強(qiáng)筋將所述側(cè)出聲通道分隔成若干個(gè)分出聲通道，若干側(cè)出聲孔分別對(duì)應(yīng)所述分出聲通道設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述側(cè)出聲孔的底端或側(cè)壁設(shè)有膠槽或者用以超聲焊接的超聲線。
[0011]優(yōu)選的，所述側(cè)出聲通道的出口端設(shè)有用以超聲焊接的超聲臺(tái)階。
[0012]優(yōu)選的，所述側(cè)出聲通道內(nèi)設(shè)有吸音層。
[0013]優(yōu)選的，所述模組外殼上設(shè)有導(dǎo)電件，所述揚(yáng)聲器單體上設(shè)有焊盤，定義所述導(dǎo)電件的用于與所述焊盤電連接的一端為其內(nèi)連接端，所述內(nèi)連接端與所述揚(yáng)聲器單體之間留有距離，且所述導(dǎo)電件的內(nèi)連接端與所述焊盤之間的距離不超過一個(gè)焊點(diǎn)的直徑；所述內(nèi)連接端與所述焊盤通過焊點(diǎn)電連接。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電件的內(nèi)連接端的高度與所述焊盤的高度一致。
[0015]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，采用側(cè)出聲結(jié)構(gòu)，將模組的側(cè)出聲通道與側(cè)出聲孔分開獨(dú)立設(shè)置，分別設(shè)置在模組外殼的不同的殼體上，使揚(yáng)聲器模組的側(cè)出聲通道可自由設(shè)計(jì)，不再受到側(cè)出聲孔的形狀的限制，模具上滑塊的制作也不再受出聲孔形狀的限制，降低了側(cè)出聲通道以及模具制作的難度，降低了揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品聲學(xué)性能高。
[0017]由于側(cè)出聲通道內(nèi)均勻間隔設(shè)有若干加強(qiáng)筋，用以支撐側(cè)出聲通道，增強(qiáng)了側(cè)出聲通道的強(qiáng)度，有效地防止側(cè)出聲通道變形，保證了產(chǎn)品的聲學(xué)性能。
[0018]由于所述模組外殼上一體注塑有導(dǎo)電件，所述揚(yáng)聲器單體上設(shè)有焊盤，定義所述導(dǎo)電件的用于與所述焊盤電連接的一端為其內(nèi)連接端，所述內(nèi)連接端與所述揚(yáng)聲器單體之間留有距離，且所述內(nèi)連接端與所述焊盤之間的距離不超過一個(gè)焊點(diǎn)的直徑；所述內(nèi)連接端與所述焊盤通過焊點(diǎn)電連接。此種結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組在進(jìn)行生產(chǎn)裝配時(shí)，模組外殼上的導(dǎo)電件與揚(yáng)聲器單體的位置之間留有距離，不妨礙揚(yáng)聲器單體的裝入，將揚(yáng)聲器單體裝入模組外殼內(nèi)，密封固定完成后，將模組外殼上的導(dǎo)電件的內(nèi)連接端與焊盤使用焊錫連接，保證導(dǎo)通。
[0019]綜上，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組中，采取側(cè)出聲通道與側(cè)出聲孔分開獨(dú)立設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以及導(dǎo)電件與揚(yáng)聲器單體之間留有距離的結(jié)構(gòu)，很好地解決了側(cè)出聲超薄揚(yáng)聲器模組的出聲孔多變，引出困難，不利于生產(chǎn)制造的困難，簡(jiǎn)化了工藝，提高了揚(yáng)聲器模組的性能，大大節(jié)約了制造成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型除去第二殼體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型除去第二殼體后的俯視示意圖；
[0027]圖8是圖7沿B-B方向的剖視圖；
[0028]圖9是圖8的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、揚(yáng)聲器單體；2、第一殼體；21、側(cè)出聲通道；22、加強(qiáng)筋；3、第二殼體；31、側(cè)出聲孔；4、導(dǎo)電件；41、內(nèi)連接端；5、焊盤；6、焊點(diǎn)；7、鋼片。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。
[0031]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型除去第二殼體后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型除去第二殼體后的俯視示意圖；圖8是圖7沿B-B方向的剖視圖；圖9是圖8的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]參照?qǐng)D1、圖2、圖3圖4、圖5、圖6、圖7、圖8以及圖9，一種揚(yáng)聲器模組，包