揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼、收容在外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜以及固定在振膜一側(cè)的音圈，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁軛、磁鐵和華司；其中，在華司上設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，振膜固定在凸臺(tái)上；磁鐵的側(cè)邊與外殼固定連接，華司粘貼固定在磁鐵靠近振膜一側(cè)，華司的側(cè)邊限位在外殼內(nèi)；導(dǎo)磁軛固定在磁鐵遠(yuǎn)離華司的一側(cè)，導(dǎo)磁軛與外殼在外殼的Z軸方向上限位固定。利用上述實(shí)用新型，能夠有效避免振膜的形變，確保揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及聲學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)類電子市場(chǎng)的擴(kuò)大，大量手機(jī)、筆記本電腦得到廣泛應(yīng)用，而作為消費(fèi)類電子產(chǎn)品中重要的聲學(xué)部件，發(fā)聲裝置具有廣泛的需求。隨著人們對(duì)消費(fèi)類電子產(chǎn)品要求的提高，發(fā)聲裝置的性能也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
[0003]隨著手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)類電子產(chǎn)品在外觀上輕薄化及性能上更加卓越化的要求，發(fā)聲裝置作為此類產(chǎn)品的一個(gè)重要組成單元，在其性能、尺寸、安全等方面也提出了越來(lái)越高的要求。
[0004]現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組，音圈與振膜組裝后固定在模組外殼上，磁路系統(tǒng)組裝后也固定在模組外殼上，從而構(gòu)成完整的揚(yáng)聲器模組。但是，現(xiàn)有的模組外殼的平面度一般在
0.06_左右，振膜固定在模組外殼后，會(huì)產(chǎn)生變形、性能失真;此外，兩次組裝也提高了產(chǎn)品不良的風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種揚(yáng)聲器模組，以解決目前揚(yáng)聲器模組的振膜固定在模組外殼上對(duì)振膜性能造成影響的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，包括外殼、收容在外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜以及固定在振膜一側(cè)的音圈，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁軛、磁鐵和華司；其中，在華司上設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，振膜固定在凸臺(tái)上;磁鐵的側(cè)邊與外殼固定連接，華司粘貼固定在磁鐵靠近振膜的一側(cè)，華司的側(cè)邊限位在外殼內(nèi)；導(dǎo)磁軛固定在磁鐵遠(yuǎn)離華司的一側(cè)，導(dǎo)磁軛與外殼在外殼的Z軸方向上限位固定。
[0007]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，凸臺(tái)的表面拋光或者設(shè)置咬花。
[0008]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，振膜與凸臺(tái)通過(guò)膠粘或者激光焊接固定。
[0009]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，振膜與凸臺(tái)通過(guò)隔熱膠粘貼固定。
[0010]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，外殼包括模組中殼以及與模組中殼適配連接的模組上殼和模組下殼;在模組中殼的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有限位凸起，導(dǎo)磁軛支撐固定在限位凸起上。
[0011 ]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，磁鐵包括固定在導(dǎo)磁軛中心位置的中心磁鐵，以及圍繞中心磁鐵設(shè)置的邊磁鐵;華司包括與中心磁鐵相對(duì)應(yīng)的中心華司，以及與邊磁鐵相對(duì)應(yīng)的邊華司。
[0012]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，振膜包括固定部、與固定部一體設(shè)置的折環(huán)部，以及位于折環(huán)部?jī)?nèi)的補(bǔ)強(qiáng)部;邊華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在邊華司上設(shè)置有與固定部相適配的凸臺(tái)，振膜涂膠固定在邊華司的凸臺(tái)上。
[0013]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，凸臺(tái)的寬度等于固定部的寬度。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，邊磁鐵與模組中殼之間形成涂膠槽，邊磁鐵與模組中殼通過(guò)收容在涂膠槽內(nèi)的粘膠固定連接。
[0015]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，中心磁鐵、中心華司為一體結(jié)構(gòu)，邊磁鐵、邊華司為一體結(jié)構(gòu)；中心磁鐵、中心華司的一體結(jié)構(gòu)與邊磁鐵、邊華司的一體結(jié)構(gòu)之間形成磁間隙，音圈懸設(shè)在磁間隙內(nèi)。
[0016]從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，將振膜的涂膠帶(固定部)粘貼固定在華司的凸臺(tái)上，能夠有效避免振膜形變，降低揚(yáng)聲器模組失真的風(fēng)險(xiǎn);此外，能夠減少組裝工序、降低不良率，提高揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)效率及聲學(xué)性能。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3-1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3-2為圖3-1中局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0022]其中的附圖標(biāo)記包括:模組上殼1、振膜2、音圈3、補(bǔ)強(qiáng)部4、中心磁鐵5、邊磁鐵6、中心華司7、邊華司8、凸臺(tái)81、導(dǎo)磁軛9、模組中殼10、限位凸起101、模組下殼11、涂膠槽12。
[0023 ]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的分解結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的剖面結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖1和圖2共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組，包括外殼、收容在外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng);其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜2以及固定在振膜2—側(cè)的音圈3;磁路系統(tǒng)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)磁軛9、磁鐵和華司。
[0027]具體地，在華司上設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)81，振膜2固定在凸臺(tái)81上;磁鐵的側(cè)邊與外殼固定連接，華司粘貼固定在磁鐵靠近振膜2的一側(cè)，華司的側(cè)邊限位在外殼內(nèi)，通過(guò)華司與外殼的定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁路系統(tǒng)X軸方向和Y軸方向上的限位。導(dǎo)磁軛9則固定在磁鐵遠(yuǎn)離華司的一側(cè)，導(dǎo)磁軛9與外殼在外殼的Z軸方向上限位固定。
[0028]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，外殼包括模組中殼10以及與模組中殼10適配連接的模組上殼I和模組下殼11;導(dǎo)磁軛9為板狀結(jié)構(gòu)，與模組中殼10適配固定，在導(dǎo)磁軛9靠近振膜2—側(cè)的中心位置固定設(shè)置有磁鐵，在磁鐵遠(yuǎn)離導(dǎo)磁軛9的一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有華司。
[0029]其中，磁鐵包括固定在導(dǎo)磁軛9中心位置的中心磁鐵5，以及圍繞中心磁鐵5設(shè)置的邊磁鐵6;華司包括與中心磁鐵5相對(duì)應(yīng)的中心華司7，以及與邊磁鐵6相對(duì)應(yīng)的邊華司8。中心磁鐵5、中心華司7為一體結(jié)構(gòu)，邊磁鐵6、邊華司8為一體結(jié)構(gòu)，中心磁鐵5、中心華司7的一體結(jié)構(gòu)與邊磁鐵6、邊華司8的一體結(jié)構(gòu)之間形成磁間隙，音圈3懸設(shè)在磁間隙內(nèi)，通過(guò)模組下殼11與模組中殼10的固定連接，將整個(gè)磁路系統(tǒng)收容在外殼形成的腔體內(nèi)。
[0030]在本實(shí)用新型的另一【具體實(shí)施方式】中，邊磁鐵6與模組中殼10之間形成涂膠槽，邊磁鐵6與模組中殼10通過(guò)收容在涂膠槽內(nèi)的粘膠固定連接。具體地，圖3-1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)；圖3-2示出了圖3-1中局部放大結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖1至圖3-1共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組，在邊磁鐵6與模組中殼10之前存在一定的間隙，該間隙即為涂膠槽12，為確保磁路系統(tǒng)在外殼內(nèi)的牢固定位，在涂膠槽12內(nèi)涂滿粘膠。
[0032]其中，在模組中殼10的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有限位凸起101，導(dǎo)磁軛9支撐固定在限位凸起101上，通過(guò)導(dǎo)磁軛9與限位凸起101之間的配合，能夠起到對(duì)磁路系統(tǒng)的Z軸方向上的定位，同時(shí)，能夠通過(guò)模組中殼1上的限位凸起1I對(duì)導(dǎo)磁軛9進(jìn)行支撐固定。
[0033]此外，可以在導(dǎo)磁軛9上設(shè)置與限位凸起101對(duì)應(yīng)的擋塊，如附圖3-1和附圖3-2所示，在模組中殼10的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩對(duì)限位凸起101，在導(dǎo)磁軛9上設(shè)置有與限位凸起101相對(duì)應(yīng)的擋塊，通過(guò)擋塊與限位凸起101的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁路系統(tǒng)Z軸方向上的限位。其中，限位凸起101的個(gè)數(shù)及設(shè)置位置均可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。
[0034]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，振膜2包括固定部、與固定部一體設(shè)置的折環(huán)部，以及位于折環(huán)部?jī)?nèi)的補(bǔ)強(qiáng)部4;邊華司8為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在邊華司8上設(shè)置有與振膜2的固定部相適配的凸臺(tái)81，振膜2涂膠固定在邊華司8的凸臺(tái)81上，由于華司為金屬件，其變形量小于0.03mm，將振膜2粘貼在華司上能夠避免振膜2的變形，降低揚(yáng)聲器失真的風(fēng)險(xiǎn)。其中，為確保振膜2的牢固程度，也可以在凸臺(tái)81的表面進(jìn)行拋光處理或者設(shè)置咬花。
[0035]在本實(shí)用新型的另一【具體實(shí)施方式】中，振膜2與凸臺(tái)81通過(guò)膠粘或者激光焊接等多種方式固定連接。優(yōu)選地，振膜2與凸臺(tái)81通過(guò)隔熱膠粘貼固定，并且，凸臺(tái)81的寬度設(shè)置為等于或者略小于振膜2固定部的寬度，能夠?yàn)榇怕废到y(tǒng)節(jié)省更多的空間。
[0036]在本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的組裝過(guò)程中，首先將振膜粘貼在華司的凸臺(tái)上，然后將華司、磁鐵和導(dǎo)磁軛組裝在一起，最后將粘貼有振膜的磁路系統(tǒng)組裝在外殼內(nèi)，組裝簡(jiǎn)單，操作方便。
[0037]通過(guò)上述實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，華司的平面度可以控制在0.03mm以內(nèi)，將振膜2的固定部粘貼固定在華司的凸臺(tái)上，能夠減小振膜2的形變量，降低揚(yáng)聲器的失真;此外，能夠簡(jiǎn)化揚(yáng)聲器模組的組裝工序，確保產(chǎn)品聲學(xué)性能穩(wěn)定。
[0038]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的揚(yáng)聲器模組。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的揚(yáng)聲器模組，還可以在不脫離本【實(shí)用新型內(nèi)容】的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼、收容在所述外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；其中，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜以及固定在所述振膜一側(cè)的音圈，所述磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁軛、磁鐵和華司；其特征在于， 在所述華司上設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)，所述振膜固定在所述凸臺(tái)上； 所述磁鐵的側(cè)邊與所述外殼固定連接，所述華司粘貼固定在所述磁鐵靠近所述振膜的一側(cè)，所述華司的側(cè)邊限位在所述外殼內(nèi)； 所述導(dǎo)磁軛固定在所述磁鐵遠(yuǎn)離所述華司的一側(cè)，所述導(dǎo)磁軛與所述外殼在所述外殼的Z軸方向上限位固定。2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述凸臺(tái)的表面拋光或者設(shè)置咬花。3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述振膜與所述凸臺(tái)通過(guò)膠粘或者激光焊接固定。4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述振膜與所述凸臺(tái)通過(guò)隔熱膠粘貼固定。5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述外殼包括模組中殼以及與所述模組中殼適配連接的模組上殼和模組下殼； 在所述模組中殼的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有限位凸起，所述導(dǎo)磁軛支撐固定在所述限位凸起上。6.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述磁鐵包括固定在所述導(dǎo)磁軛中心位置的中心磁鐵，以及圍繞所述中心磁鐵設(shè)置的邊磁鐵； 所述華司包括與所述中心磁鐵相對(duì)應(yīng)的中心華司，以及與所述邊磁鐵相對(duì)應(yīng)的邊華司。7.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述振膜包括固定部、與所述固定部一體設(shè)置的折環(huán)部，以及位于所述折環(huán)部?jī)?nèi)的補(bǔ)強(qiáng)部； 所述邊華司為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在所述邊華司上設(shè)置有與所述固定部相適配的凸臺(tái)，所述振膜涂膠固定在所述邊華司的凸臺(tái)上。8.如權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述凸臺(tái)的寬度等于所述固定部的寬度。9.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述邊磁鐵與所述模組中殼之間形成涂膠槽，所述邊磁鐵與所述模組中殼通過(guò)收容在所述涂膠槽內(nèi)的粘膠固定連接。10.如權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于， 所述中心磁鐵、中心華司為一體結(jié)構(gòu)，所述邊磁鐵、邊華司為一體結(jié)構(gòu)； 所述中心磁鐵、中心華司的一體結(jié)構(gòu)與所述邊磁鐵、邊華司的一體結(jié)構(gòu)之間形成磁間隙，所述音圈懸設(shè)在所述磁間隙內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK205430599SQ201620143468
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月25日
【發(fā)明人】李振軍, 高遠(yuǎn), 陳鋼
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司