三工位攝相頭模組自動檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及到攝像頭模組測試設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有手機、平板電極上使用的微型攝像頭生產(chǎn)過程中，需要對攝像頭模組進行LED點亮測試、AF(Auto Focus自動對焦)測試、0TP(0ne Time Programmable 一次性可編程)燒錄測試和VCM(Voice Coil Motor音圈馬達)測試等。AF測試主要測試攝像頭模組在近景的情況下圖像是否清晰，在測試過程中攝像頭模組會驅(qū)動其內(nèi)部的音圈馬達尋找在近景環(huán)境中最清晰的位置，判定攝像頭模組解析度是否在合格范圍內(nèi)；OTP燒錄測試包括遠景、中景、近景的最佳清晰點的燒錄測試，是改善鏡頭對焦速度的重要工序;VCM曲線測試主要測試攝像頭模組對焦的速度和質(zhì)量，測試過程中攝像頭模組對焦用的音圈馬達線性度是一項重要的指標，音圈馬達線性度的好否直接關系到移動設備對焦的速度和質(zhì)量，此項測試主要用激光測距測量音圈馬達移動量來確定攝像頭模組的合格與否。傳統(tǒng)是需要三個人工檢測工位，分別在三個不同裝置中進行逐項測試操作，產(chǎn)能低，效率慢，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]綜上所述，本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的攝像頭測試效率低，質(zhì)量無法保證的技術不足，而提出一種三工位攝相頭模組自動檢測設備。
[0004]為解決本發(fā)明所提出技術問題，采用的技術方案為:
三工位攝相頭模組自動檢測設備，其特征在于所述設備包括有工作臺、系統(tǒng)主機及顯示屏；工作臺上有三個并排的工位，三個工位上分別設有AF測試機構、OTP燒錄測試機構和VCM曲線測試機構;所述的系統(tǒng)主機分別與所述的AF測試機構、OTP燒錄測試機構、VCM曲線測試機構及顯示屏相連接；
所述的AF測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第一度信盒，設于第一度信盒上的第一測試治具，設于第一測試治具上方的近景圖像燈板及連接驅(qū)動近景圖像燈板水平前后移動第一水平驅(qū)動機構；
所述的OTP燒錄測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第二度信盒，設于第二度信盒上的第二測試治具，設于第二測試治具上方的第二攝像頭測試照明箱，連接驅(qū)動第二攝像頭測試照明箱水平前后移動第二水平驅(qū)動機構，以及連接控制第二攝像頭測試照明箱的第二光源控制器；
所述的VCM曲線測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第三度信盒，設于第三度信盒上的第三測試治具，設于第三測試治具上方用于測量第三測試治具內(nèi)攝像頭模組的音圈馬達移動量的激光測距模塊，連接驅(qū)動激光測距模塊水平前后移動第三水平驅(qū)動機構，以及連接控制激光測距模塊的VCM控制器。
[0005]三個水平驅(qū)動機構均由導軌和氣缸構成。
[0006]所述的工作臺上設有三組分別控制AF測試機構、OTP燒錄測試機構和VCM曲線測試機構的控制按鈕。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明一臺設備取代原有三個人工檢測工位，提高產(chǎn)能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明包含攝像頭LED點亮測試，AF測試，OTP燒錄測試，VCM測試等。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整機立體結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明的結(jié)構作進一步地說明。
[0010]參照圖1至圖2中所示，本發(fā)明包括有工作臺1、系統(tǒng)主機及顯示屏2;工作臺I上有三個并排的工位，三個工位上分別設有AF測試機構3、0ΤΡ燒錄測試機構4和VCM曲線測試機構5;所述的系統(tǒng)主機分別與所述的AF測試機構3、0ΤΡ燒錄測試機構4、VCM曲線測試機構5及顯示屏2相連接。
[0011 ]所述的AF測試機構3包括有安裝于工作臺I上與系統(tǒng)主機連接的第一度信盒31，設于第一度信盒31上的第一測試治具32，設于第一測試治具32上方的近景圖像燈板33、連接驅(qū)動近景圖像燈板33水平前后移動第一水平驅(qū)動機構34。測試時，將攝像頭模組人工放置在第一測試治具32中，攝像頭模組與第一度信盒31電連接，也即攝像頭模組通過度信盒31與系統(tǒng)主機相連接，第一度信盒31為現(xiàn)有的一種專用于系統(tǒng)主機與攝像頭模組建立連接的測試盒，在人工將攝像頭模組人工放置在第一測試治具32中之后，即可通過第一度信盒31對攝像頭模組進行LED點亮測試。在LED點亮測試合格后，第一水平驅(qū)動機構34驅(qū)動第一攝像頭測試照明箱33水平向前移動至第一測試治具32上方位置，由系統(tǒng)主機控制攝像頭模組進行AF測試測試，由系統(tǒng)主機根據(jù)現(xiàn)有程序判定是否合格，之后第一水平驅(qū)動機構3復位，人工取料至OTP燒錄測試機構4。
[0012]OTP燒錄測試機構4用于實現(xiàn)遠景、中景、近景的最佳清晰點的燒錄測試;OTP燒錄測試機構4包括有安裝于工作臺I上與系統(tǒng)主機連接的第二度信盒41，設于第二度信盒41上的第二測試治具42，設于第二測試治具42上方的第二攝像頭測試照明箱43，連接驅(qū)動第二攝像頭測試照明箱43水平前后移動第二水平驅(qū)動機構44，以及連接控制第二攝像頭測試照明箱43的第二光源控制器45。攝像頭模組在第二攝像頭測試照明箱43下燒錄測試合格后，人工取料至VCM曲線測試機構5中執(zhí)行攝像頭模組對焦速度和質(zhì)量測試工作。
[0013]VCM曲線測試機構5包括有安裝于工作臺I上與系統(tǒng)主機連接的第三度信盒51，設于第三度信盒51上的第三測試治具52，設于第三測試治具52上方用于測量第三測試治具內(nèi)攝像頭模組的音圈馬達移動量的激光測距模塊53，連接驅(qū)動激光測距模塊53水平前后移動第三水平驅(qū)動機構54，以及連接控制激光測距模塊54的VCM控制器55。攝像頭模組安放在第三測試治具52中之后，第三水平驅(qū)動機構54將激光測距模塊53水平向前移動至第三測試治具52上方位置，通過激光測距模塊53采用激光測距原理測量攝像頭模組的音圈馬達移動量來確定攝像頭模組是否在合格范圍內(nèi)。
[0014]工作臺I上設有三組分別控制AF測試機構3、0TP燒錄測試機構4和VCM曲線測試機構5對應的控制按鈕11。
【主權項】
1.三工位攝相頭模組自動檢測設備，其特征在于所述設備包括有工作臺、系統(tǒng)主機及顯示屏；工作臺上有三個并排的工位，三個工位上分別設有AF測試機構、OTP燒錄測試機構和VCM曲線測試機構;所述的系統(tǒng)主機分別與所述的AF測試機構、OTP燒錄測試機構、VCM曲線測試機構及顯示屏相連接； 所述的AF測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第一度信盒，設于第一度信盒上的第一測試治具，設于第一測試治具上方的近景圖像燈板及連接驅(qū)動近景圖像燈板水平前后移動第一水平驅(qū)動機構； 所述的OTP燒錄測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第二度信盒，設于第二度信盒上的第二測試治具，設于第二測試治具上方的第二攝像頭測試照明箱，連接驅(qū)動第二攝像頭測試照明箱水平前后移動第二水平驅(qū)動機構，以及連接控制第二攝像頭測試照明箱的第二光源控制器； 所述的VCM曲線測試機構包括有安裝于工作臺上與系統(tǒng)主機連接的第三度信盒，設于第三度信盒上的第三測試治具，設于第三測試治具上方用于測量第三測試治具內(nèi)攝像頭模組的音圈馬達移動量的激光測距模塊，連接驅(qū)動激光測距模塊水平前后移動第三水平驅(qū)動機構，以及連接控制激光測距模塊的VCM控制器。2.根據(jù)權利要求1所述的三工位攝相頭模組自動檢測設備，其特征在于:三個水平驅(qū)動機構均由導軌和氣缸構成。3.根據(jù)權利要求1所述的三工位攝相頭模組自動檢測設備，其特征在于:所述的工作臺上設有三組分別控制AF測試機構、OTP燒錄測試機構和VCM曲線測試機構的控制按鈕。
【專利摘要】三工位攝相頭模組自動檢測設備，涉及到攝像頭模組測試設備技術領域。解決現(xiàn)有的攝像頭測試效率低，質(zhì)量無法保證的技術不足，所述設備包括有工作臺、系統(tǒng)主機及顯示屏；工作臺上有三個并排的工位，三個工位上分別設有AF測試機構、OTP燒錄測試機構和VCM曲線測試機構；所述的系統(tǒng)主機分別與所述的AF測試機構、OTP燒錄測試機構、VCM曲線測試機構及顯示屏相連接；一臺設備取代原有三個人工檢測工位，提高產(chǎn)能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明包含攝像頭LED點亮測試，？AF測試，OTP燒錄測試，？VCM測試等。
【IPC分類】H04N17/00
【公開號】CN105516709
【申請?zhí)枴緾N201510818424
【發(fā)明人】袁瀟豪
【申請人】深圳市東盈訊達電子有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月23日