專利名稱:電磁音響變換器的制造方法
本發(fā)明涉及適合于回流焊接的電磁音響變換器的制造方法。
以往，電磁音響變換器裝在便攜式電話機(jī)、尋呼機(jī)(ペ-ジセ-)袋鈴等小型電子裝置上作為通知手段。裝在這樣的電子裝置上的電磁音響變換器本身是小型的，其構(gòu)成部件也都微型化，而且，在電子裝置上的電連接采用回流焊接的方法。這種回流焊接是通過應(yīng)與加熱融熔的焊錫連接的部分連接焊錫的方法。其回流溫度高達(dá)300℃，此熱當(dāng)然加到連接部分，但連接部分以外的部分，特別是電磁音響變換器的磁驅(qū)動(dòng)部分的線圈也受到因回流產(chǎn)生的熱的影響。
設(shè)置在磁驅(qū)動(dòng)部的線圈其形態(tài)有帶骨架型和無骨架型。對要求小型化的電磁音響變換器來說是以使用無骨架型為主。這是因?yàn)樵陔姶乓繇懽儞Q器上所占據(jù)的線圈的設(shè)置空間狹小，為確保設(shè)置在狹小空間的線圈有足夠的匝數(shù)，有必要實(shí)質(zhì)上增大線圈所占的比例。此外，形成線圈的導(dǎo)線使用熱粘砂型也能實(shí)現(xiàn)線圈的無骨架化。
但在對這樣的電磁音響變換器進(jìn)行回流焊接時(shí)，因焊錫回流產(chǎn)生的熱使線圈變形，特別是使該線圈的高度增加，其影響不僅限于形狀的變化，結(jié)果，音響特性惡化，而有使所產(chǎn)生的音色變化，導(dǎo)致最后產(chǎn)品的質(zhì)量下降的問題。這樣以來，就有必須使用骨架式線圈的情況，有必要采用盡可能降低回流溫度進(jìn)行錫焊等對策。
作為抑制這種線圈熱膨脹的方法，有選擇構(gòu)成線圈的導(dǎo)線不產(chǎn)生熱變化的方法。但是，就材質(zhì)來說沒有不產(chǎn)生熱變化的材料，選擇熱變形小，耐熱性高的材料能抑制廢品的產(chǎn)生，只是導(dǎo)線本身價(jià)格高了，使產(chǎn)品的成本提高。在特殊用途中，就承受產(chǎn)品成本而言，便攜式電話機(jī)等廣泛使用的產(chǎn)品是不適用的。
本發(fā)明的目的是提供一種即使使用一般的導(dǎo)線形成線圈，也不會(huì)因回流錫焊產(chǎn)生的熱使特性發(fā)生變化的電磁音響變換器的制造方法。
本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法如
圖1-圖6所示，其特征在于作為配置有其線圈(24)繞制在垂直設(shè)置基座(20)上的磁心(22)上的磁驅(qū)動(dòng)部(10)的電磁音響變換器，設(shè)定線圈高度(L3)，使之只低出線圈因回流焊接時(shí)的熱膨脹而變化的部分(L2)(設(shè)定線圈長度L1)后，通過進(jìn)行加熱處理，使上述線圈熱膨脹，以達(dá)到最合適的線圈高度。
焊接電磁音響變換器時(shí)，回流焊接的溫度和處理時(shí)間幾乎是一定的，在這種情況下線圈膨脹的大小(高度)在制造時(shí)能準(zhǔn)確地得知。因此，在本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法中，線圈高度的設(shè)定要僅低出線圈膨脹高出的部分，用與回流焊接溫度相同的溫度進(jìn)行加熱處理，通過膨脹使線圈的高度變成最適當(dāng)?shù)母叨取?br>似這樣在制造時(shí)進(jìn)行加熱處理，使線圈自身熱膨脹，待其高度熱穩(wěn)定后，此電磁音響變換器的特性，其制造時(shí)的特性與經(jīng)過回流焊接后的特性之間無變化，能使音響特性穩(wěn)定化。
而且本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法如圖1-圖6所示，其特征在于作為配置有其線圈(24)繞制在垂直設(shè)置在基座(20)上的磁心(22)上的磁驅(qū)動(dòng)部(10)的電磁音響變換器，從線圈(24)突出的磁心的突出長度(H1)，要設(shè)定成僅多出線圈(24)因回流焊接時(shí)的熱膨脹而變高的部分(H2)(設(shè)定H3作為最后的突出長度)之后，使上述磁心的突出長度成為最適當(dāng)?shù)拈L度。
在本發(fā)明的電磁音響變換器中，制造中，磁心從線圈突出的長度按線圈因回流溫度膨脹而變長的部分來設(shè)定，就使其突出長度因加熱處理而成為最適當(dāng)?shù)耐怀鲩L度。
圖1是本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法的一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖2是表示極靴部結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
圖3是線圈所用的導(dǎo)線的截面圖。
圖4是線圈的卷繞情況的放大剖視圖。
圖5是按本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法制得的電磁音響變換器的縱向剖視圖。
圖6是極靴部結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
圖7是經(jīng)過回流處理的電磁音響變換器的各部分的溫度與時(shí)間的關(guān)系圖。
圖8是經(jīng)回流處理的線圈的膨脹高度及其變化的圖。
圖9A是便攜式電話機(jī)上側(cè)外殼部的頂視圖。
圖9B是上述便攜式電話機(jī)上側(cè)外殼部的正視圖。
圖9C是上述便攜式電話機(jī)上側(cè)外殼部的側(cè)視圖。
圖9D是上述便攜式電話機(jī)上側(cè)外殼部的后視圖。
圖10A是上述便攜式電話機(jī)基板部的正視圖。
圖10B是上述便攜式電話機(jī)基板部的側(cè)視圖。
圖11A是上述便攜式電話機(jī)后側(cè)外殼部的正視圖。
圖11B是上述便攜式電話機(jī)后側(cè)外殼部的側(cè)視圖。
下面將參照附圖所示的實(shí)施便詳細(xì)說明本發(fā)明。
圖1～圖6示出本發(fā)明的電磁音響變換器的制造方法。在此電磁音響變換器的制造中，是在與常規(guī)的電磁音響變換器相同的裝配后，再用與向電子裝置安裝時(shí)的回流焊接溫度相同的溫度進(jìn)行加熱處理。
首先，對此電磁音響變換器的結(jié)構(gòu)及其裝配方法進(jìn)行說明。即，此電磁音響變換器其封裝外殼2是合成樹脂成形體，將圓筒形殼主體4與呈碗形的蓋6接合，共鳴板8與磁驅(qū)動(dòng)部10裝在其內(nèi)部，在共鳴板8的上側(cè)形成共鳴室12。呈向內(nèi)部突出的圓筒狀的放音孔14形成在蓋6的中央部分。此放音孔14與共鳴板8的中央部相對，接收共鳴板8的振動(dòng)，向外部放出其共鳴聲。
共鳴板8是由磁性材料構(gòu)成的圓板，增強(qiáng)共鳴板8的磁片16固定在其中央部分。此共鳴板8設(shè)置在位于殼主體4上的臺(tái)階部18上，蓋6側(cè)的端面部以一定的間隔與此臺(tái)階部18相對，防止共鳴板8脫離臺(tái)階部18。
磁驅(qū)動(dòng)部10是使共鳴板8磁振動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源。在此磁驅(qū)動(dòng)部10設(shè)置有基座20作為基板部件，此基座20是由磁性材料構(gòu)成的圓板。呈圓柱狀的磁心22垂直設(shè)置在此基座20的中央部，線圈24設(shè)置在該磁心22的周圍，同時(shí)與該線圈24成同心圓的磁體26被設(shè)置成其與線圈24外圍成一定間隔的空間。
在磁心22的頂部與共鳴板8之間形成一定的間隙28。此間隙28形成容許共鳴板振動(dòng)的空間。通過此空隙28由基座20、磁心22、共鳴板8和環(huán)形磁體26構(gòu)成閉合磁路。環(huán)形磁體26所具有的磁力作為偏磁磁場作用在此閉合磁路上，在環(huán)形磁體26側(cè)吸引共鳴板8，結(jié)果，共鳴板8固定到殼主體側(cè)的臺(tái)階部18上。而且，在線圈24上由于通過端子30、32所加的交流輸入而產(chǎn)生交變磁場，通過此交變磁場與偏磁磁場的相互作用使共鳴板8沿空隙28的前后方向振動(dòng)，該振動(dòng)取決于加到端子30、32上的交流輸入的頻率。這種振動(dòng)的結(jié)果在共鳴室12產(chǎn)生聲音，該聲音由放音孔14放出。
端子30、32呈棒形，貫通設(shè)置在封裝外殼2背面的基板34，其端部通過鉚接和焊接垂直設(shè)置。圖中未繪出的線圈24的端部通過焊接等手段電連接在端子30、32上。盡管圖中也未繪出，但各端子30、32焊接在電子裝置的布線基板上的導(dǎo)電圖案上以進(jìn)行電連接，該連接使用回流焊接。
而且如圖2所示，呈圓柱的磁心22垂直設(shè)直在基座20上構(gòu)成極靴部。即，在基座20的中央形成比磁心22主體部直徑小的固定孔36，把在磁心22形成的小徑部38壓入該固定孔36中，磁心22的中心軸與基座20設(shè)定的相互垂直相交。在此實(shí)施例中，磁心22壓入基座20，但基座20與磁心22不限于這樣的固定方式。基座20與磁心22可以是由單一部件構(gòu)成，例如可以成形加工構(gòu)成基座20的金屬板，使之突出成磁心22。即使將兩者作為不同部件形成時(shí)，通過焊接結(jié)合也是可能的。對任何一種來說，只要基座20與磁心22這兩者能實(shí)現(xiàn)磁性結(jié)合的方式就行，該方式的哪一種都可以。
線圈24固定在磁心22上。此線圈24的設(shè)置狀態(tài)除了在磁心22上直接卷繞外，也能采取予先繞成圓筒形再安裝的方法。而且線圈24的高度(制造時(shí)的高度)為L1。在回流焊接作為成品的電磁音響變換器時(shí)，因該回流溫度而被加熱膨脹所增加的高度即膨脹高度為L2，膨脹后最合適的線圈高度(最終高度)為L3時(shí)，線圈高度L1要比向電子裝置安裝時(shí)的最合適的高度L3僅低出膨脹高度L2，L1＝L3-L2。
從磁心22側(cè)面可見這種關(guān)系磁心22從線圈24突出的高度即突出長度(制造時(shí)的長度)為H1，線圈22因回流溫度加熱膨脹時(shí)的膨脹高度為H2，向電子裝置安裝時(shí)的最適當(dāng)?shù)耐怀鲩L度(最終長度)為H3時(shí)，在制造時(shí)，磁心22從線圈24的端面突出的長度H1設(shè)定為H1＝H2+H3。即在磁心22與線圈24的端面之間，在制造時(shí)，磁心22測突出長度設(shè)定為H1，則此突出長度H1成為磁心22與線圈24端面間的垂直位差。
對線圈高度為L1的線圈24的制造方法進(jìn)行說明。為了比較，設(shè)傳統(tǒng)的線圈24高度為L3，第一種方法是使匝數(shù)比線圈高度L3減少如此設(shè)定線圈高度L1。而第二種方法是使匝數(shù)相同，但選取直徑小的導(dǎo)線來形成線圈。
圖3示出用于此線圈24的導(dǎo)線40。此導(dǎo)線40使用熱粘砂磁線等常規(guī)的熔接性或溶劑粘合性的導(dǎo)線。即，此導(dǎo)線40是在其由呈圓形截面的銅等構(gòu)成的導(dǎo)體42周圍形成由聚氨酯類等構(gòu)成的絕緣被膜44，在其表面上再形成由聚酰胺，其它熱塑性樹脂等構(gòu)成的熱粘砂保護(hù)膜46。
圖4示出線圈24的實(shí)施例。此實(shí)施例的線圈24為多層繞組。由于熱粘砂保護(hù)膜46形成在導(dǎo)線40的表面上，所以在用熱熔接性導(dǎo)線時(shí)能一邊繞制一邊通過加熱使之融熔、硬化，在用溶劑粘合性導(dǎo)線時(shí)能一邊繞制一邊借助乙醇等溶劑使其溶解、硬化。繞成的線圈24是繞制在磁心22上并使之固化，或者也能是將用其它方法繞制、固化的線圈24安裝固定到磁心22上。
接著對如此構(gòu)成的電磁音響變換器以與回流焊接時(shí)的溫度相同的溫度進(jìn)行熱處理。結(jié)果，內(nèi)裝的線圈24被回流溫度加熱而產(chǎn)生膨脹。
此熱處理結(jié)果如圖5所示，磁驅(qū)動(dòng)部10的線圈24沿軸向伸長，線圈24的高度L1如圖6所示增加了膨脹高度L2，變成最適合的高度L3。磁心22的突出長度H1因線圈24熱膨脹的結(jié)果減少了膨脹高度H2，而變成最合適的長度H3。
將如此得到的電磁音響變換器通過回流焊接進(jìn)行電連接時(shí)，由于制造時(shí)的熱處理使線圈24的高度L3即磁心22的突出長度H3穩(wěn)定化，所以向電子裝置安裝時(shí)的加熱使其變化極小，從而能維持穩(wěn)定的形狀特性、音響特性。
下面對此電磁音響變換器的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行說明。
在實(shí)驗(yàn)時(shí)，將電磁音響變換器放入實(shí)際回流焊接用的回流鍋中，進(jìn)行與回流處理同樣的加熱。圖7示出在回流鍋中加熱處理的情況，To是加熱處理時(shí)間，T1是予熱時(shí)間，T2是本實(shí)驗(yàn)加熱時(shí)間。在此例中，例如設(shè)定加熱處理時(shí)間為8分鐘，予熱時(shí)間T1為在150℃加熱180秒，本實(shí)驗(yàn)加熱時(shí)間T2為在220℃加熱30秒。在該圖7中，A表示基板34的溫度隨時(shí)間的變化，B表示封裝外殼2的溫度隨時(shí)間的變化，C表示端子30、32的溫度隨時(shí)間的變化。而線圈24的溫度隨時(shí)間的變化與這些溫度隨時(shí)間的變化相同。
圖8示出電磁音響變換器的回流處理的結(jié)果。在圖8中，A是使用尼龍系列熱硬化樹脂作為熱粘砂保護(hù)膜46的導(dǎo)線40，線圈24的粘結(jié)方法是熱風(fēng)與溶劑并用，線圈高度為1.33mm，B是使用可溶性聚酰胺作為熱粘砂保護(hù)膜46的導(dǎo)線40，線圈24的粘結(jié)方法只用溶劑(乙醇)，線圈高度為0.87mm，而C是使用聚酰胺的導(dǎo)線40，線圈24的粘結(jié)方法是用熱風(fēng)，線圈高度是0.85mm。進(jìn)行圖7所示的回流處理的結(jié)果，回流前各線圈24的膨脹高度，通過第一次的回流處理得到在A其膨脹高度(A1)為23μm左右，在B其膨脹高度(B1)為42μm左右，在C其膨脹高度(C1)為99μm左右，將它們用線圈24的膨脹率表示時(shí)，A為1.7％，B為4.8％，C為11.6％。
而且，對經(jīng)過這樣第一次回流處理過的線圈24進(jìn)行加重的第二次回流處理時(shí)，如A2、B2和C2那樣獲得再膨脹，其膨脹率的變化在A是0.86％(A3)，在B是1.06％(B3)，在C是1.0％(C3)。第一次和第二次的回流處理相加后，得到在A是2.56％的膨脹高度，在B是5.86％的膨脹高度，在C是12.6％的膨脹高度。第二次以后的線圈24的膨脹高度的變化很少。從而可以這樣地予計(jì)線圈24的膨脹來形成線圈24，通過進(jìn)行與回流處理對應(yīng)的加熱處理，能實(shí)現(xiàn)最適合的線圈高度。
其他的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下所述。
a.減少線圈24的匝數(shù)導(dǎo)線40的匝數(shù)只減少線圈24因熱膨脹伸長的部分，使用這樣設(shè)定高度L1的線圈24來形成電磁音響變換器。例如，線圈長度L1從1.4mm變?yōu)?.25mm，作為膨脹高度使之下降0.15mm。似這樣使線圈24的匝數(shù)減少并使線圈長度L1降低時(shí)，線圈24側(cè)的磁動(dòng)勢(安匝數(shù))僅會(huì)減少這一部分。這時(shí)，由于擴(kuò)大了共鳴室12的容積，能提高共鳴效果，結(jié)果，能補(bǔ)償此磁動(dòng)勢的低下。
b.使用導(dǎo)體42相同，但絕緣被膜44和熱粘砂保護(hù)膜46變薄，外徑變細(xì)的導(dǎo)線40，縮短線圈長度L1。
使用這樣的導(dǎo)線40時(shí)，能不減少匝數(shù)來設(shè)定線圈長度L1。作為該方法，使用這樣的導(dǎo)線40，在線圈24的高度方向上少繞一層，在線圈24的外周方向上多繞一層。這時(shí)必須不改變線圈外徑。按照實(shí)驗(yàn)，使線圈高度L1從1.4mm變?yōu)?.3mm，能降低0.1mm左右。在這時(shí)如a中的情況所示，線圈24產(chǎn)生的磁動(dòng)勢不變，不需要調(diào)整共鳴室等，得到與傳統(tǒng)的電磁音響變換器相同的聲壓特性。
c.回流前后的聲壓特性在a和b的情況下聲壓特性無問題，當(dāng)用與回流溫度相同的溫度加熱時(shí)，不會(huì)因線圈24形狀變化而產(chǎn)生次品。導(dǎo)線40使用熱風(fēng)粘結(jié)型聚氨酯銅線的線圈24的膨脹高度L2是10-15％，例如線圈長L1＝1.4mm的線圈24其膨脹度L2是140-210μm，線圈24的外徑側(cè)幾乎看不見變化。
進(jìn)一步參照表1-表6對本發(fā)明的電磁音響變換器的獨(dú)特的特性進(jìn)行說明。表1示出回流前后的聲壓工程能力(Cpk)。在此實(shí)驗(yàn)中，觀測回流前后的Cpk值，將產(chǎn)品的環(huán)形磁體26的總磁通量大致分為80-90[KMXT](類型I)、90-91[KMXT](類似II)和91-92[KMXT](類似III)。結(jié)果，可判斷出類型I～I(xiàn)II中的任何一種都大幅度地改善了Cpk值。
表2A～2C示出類型I的回流前和回流后的聲壓等的變化。在表2B和表2C中，N表示度數(shù)。由此結(jié)果可知，在回流前后線圈高度L1發(fā)生變化，聲壓顯著改變。表2B用度數(shù)分布示出回流前的聲壓分布，表2C用度數(shù)分布示出回流后的聲壓分布。表3A～3C示出類型II的在回流前后的聲壓等的變化。表4A～表4C示出類型III的在回流前后的聲壓等的變化?？膳袛喑鰺o論何種類型在回流前后也都變化從而顯著地改善聲壓。
表5和表6是使線圈24的匝數(shù)一定來觀察回流前后的變化。如在表5中，線圈24的匝數(shù)設(shè)定為182匝，在表6中，線圈24的匝數(shù)設(shè)定為190匝，則回流前圓周方向的高度、平均高度和外形的各值、它們的平均值、最大值、最小值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，與在回流后(一次導(dǎo)通后)的這些數(shù)值比較，顯然可判知只有平均高度突出伸長。而且可發(fā)現(xiàn)回流前后高度和外徑變化、只高度變化顯著。
表1回流前后聲壓的Cpk值的變化
回流前后的聲壓變化(類型I)線圈高度L11.3±0.05(回流前)(近似值)1.45±0.05(回流后)(單位mm)磁體總磁通89～90KMXT輸入SQR 1.5Vp-p 3200Hz距離2英寸表2A
表2B回流前聲壓分布
表2C回流后聲壓分布
回流前后的聲壓變化(類型II)線圈高度L11.3±0.05(回流前)(近似值)1.45±0.05(回流后)(單位mm)磁體總磁通90～91KMXT輸入SQR 1.5Vp-p 3200Hz距離2英寸表3A
表3B回流前聲壓分布
表3C回流后聲壓分布
回流前后的聲壓變化(類型III)線圈高度L11.3±0.05(回流前)(近似值)1.45±0.05(回流后)(單位mm)磁體總磁通91～92KMXT輸入SQR 1.5Vp-p 3200Hz距離2英寸表4A
表4B回流前聲壓分布
表5回流評價(jià)〔匝數(shù)182T〕
表6回流評價(jià)〔匝數(shù)190T〕
下面作為使用按本發(fā)明的制造方法制造的電磁音響變換器的電子裝置，對便攜式電話機(jī)進(jìn)行簡要說明。
圖9A～圖9D、圖10A、圖10B、圖11A、圖11B示出它的一個(gè)實(shí)例。如圖9A～圖9D所示，在便攜式電話機(jī)中，像箭頭A所示那樣，能折疊的可動(dòng)外殼部102借助鉸鏈機(jī)構(gòu)安裝在合成樹脂成形體的外殼上側(cè)部100上。設(shè)置在內(nèi)面的受話器104用的放音孔106形成在外殼上側(cè)部100上，用以設(shè)置電磁音響變換器的空間部108形成在與該放音孔106鄰接的左部。而且顯示窗110形成在外殼上側(cè)部100上，同時(shí)設(shè)置鍵盤112。在外殼可動(dòng)部102上形成話筒114用的吸音孔116。
空間部108借助放音孔118與外部連通，在其內(nèi)部設(shè)置防水板120，同時(shí)將呈環(huán)形的橡膠墊圈122用粘結(jié)劑等固定手段安裝到該防水板120上。
圖10A、圖10B所示的基板200設(shè)置在該外殼上側(cè)部100的背面。在此基板200上安裝電話機(jī)的電子電路部202、204和顯示元件206，同時(shí)使電磁音響變換器300作為呼叫聲等的發(fā)聲裝置設(shè)置在外殼上側(cè)部100的空間部108的與橡皮墊圈122對應(yīng)的位置處。橡皮墊圈122作為抑制來自電磁音響變換器300外部的無用振動(dòng)的手段，防水板120作為防止來自外部的雨滴等的防水手段而設(shè)置。
為從背面保護(hù)基板200，圖11A和圖11B所示的外殼背面部400設(shè)置在外殼上側(cè)部100的背面。用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝外殼可動(dòng)部102的鉸鏈片402形成在外殼背面部400上。
由這樣的實(shí)施例可知，本發(fā)明的電磁音響變換器用作便攜式電話機(jī)的產(chǎn)生呼叫聲的裝置。本發(fā)明的電磁音響變換器還能設(shè)置在這樣的電話機(jī)以外的各種電子裝置上。
如上所述，如用本發(fā)明將獲得如下效果。
a.由于通過相應(yīng)于回流溫度的熱處理能使線圈高度最佳化，當(dāng)出庫時(shí)和裝到電子裝置上時(shí)，即使因回流焊接加熱其特性也不變化，能維持穩(wěn)定的形狀特性、音響特性，從而能提供高質(zhì)量、高可靠性的電磁音響變換器。
b.由于可使用產(chǎn)生熱變形的通用品的導(dǎo)線形成線圈而不必使用熱變形小的特殊導(dǎo)線，所以能降低電磁音響變換器的制造成本，同時(shí)制造時(shí)的管理也變得容易。
c.能確實(shí)防止以往出庫時(shí)產(chǎn)品呈最佳特性的電磁音響變換器裝到電子裝置上時(shí)因回流焊接加熱而產(chǎn)生的特性變化和產(chǎn)品的劣化。
d.不必使用熱變形小的導(dǎo)線來繞制線圈，只要管理其變形就可以，由于能使用由通用品的導(dǎo)線制成的線圈，從而能降低電磁音響變換器的制造成本，同時(shí)在制造上，導(dǎo)線品質(zhì)的管理上也容易了。
e.當(dāng)線圈使用熱變形小的導(dǎo)線時(shí)可予知熱膨脹，從而可謀求線圈的小型化、能提高成品率。
權(quán)利要求
1.一種電磁音響變換器的制造方法，該電磁音響變換器配備有將線圈繞到直立設(shè)于基座上的磁心上而成的磁驅(qū)動(dòng)部，其特征在于設(shè)定上述線圈的高度，所述高度值低于某一預(yù)定量，所述預(yù)定量對應(yīng)于上述線圈在回流焊接時(shí)因熱膨脹而變高的數(shù)值，通過進(jìn)行加熱處理使上述線圈膨脹上述預(yù)定量，來設(shè)定與上述磁心對應(yīng)的高度。
2.一種電磁音響變換器的制造方法，該電磁音響變換器配備有將線圈繞制在直立設(shè)于基座上的磁心上而成的磁驅(qū)動(dòng)部，其特征在于設(shè)定從上述線圈露出的上述磁心的突出長度，所述突出長度高出上述線圈在回流焊接時(shí)因熱膨脹而變高的預(yù)定量，通過進(jìn)行加熱處理使上述線圈熱膨脹上述預(yù)定量，從而使上述磁心突出長度最佳化。
3.權(quán)利要求
1或2所述的電磁音響變換換器的制造方法，其特征在于所說的線圈是使用由絕緣被膜包覆導(dǎo)體的表面，再在其上形成熱粘砂保護(hù)膜而構(gòu)成的導(dǎo)線制成。
4.權(quán)利要求
1或2所說的電磁音響變換器的制造方法，其特征在于所說的磁心呈圓柱形，上述線圈相對該磁心繞成圓筒形。
5.權(quán)利要求
1或2所述的電磁音響變換器的制造方法，其特征在于所說的磁驅(qū)動(dòng)部配備有直立設(shè)于基座上的磁心；繞制在該磁心上的線圈；以上述磁心為中心設(shè)置在上述基座上的環(huán)形磁體。
6.權(quán)利要求
1或2所說的電磁音響變換器的制造方法，其特征在于由所述磁驅(qū)動(dòng)部振動(dòng)的共鳴板借助內(nèi)裝上述磁驅(qū)動(dòng)部的外殼來被支承。
專利摘要
本發(fā)明提供一種即使用一般的導(dǎo)線形成線圈也不會(huì)因回流焊接加熱發(fā)生特性變化的電磁音響變換器的制造方法。此電磁音響變換器的制造方法是在配備有其線圈(24)繞制在直立設(shè)于基座(20)上的磁心(22)上而成的磁驅(qū)動(dòng)部(10)的電磁音響變換器中，按只低出線圈在回流焊接時(shí)因熱膨脹而變高的部分(L
文檔編號H04R31/00GKCN1106134SQ95119133
公開日2003年4月16日 申請日期1995年10月3日
發(fā)明者木川尚之 申請人:星精密株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),