本實用新型涉及揚聲器技術(shù)領域，尤其涉及一種具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)及揚聲器。

背景技術(shù)：

揚聲器，例如汽車揚聲器，一般采用音盆配合定位支片（也稱定心支片、彈波）的結(jié)構(gòu)。在組裝揚聲器時，先將上夾板、磁鋼和T鐵等組合為磁路系統(tǒng)，然后將磁路系統(tǒng)與平衡器進行壓合，將磁路裝置與平衡器安裝為一體。隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的提高，對汽車影音系統(tǒng)的要求也越來越高，因此對車載影音系統(tǒng)的音響效果要求也越來越高。目前，因為受材料加工成本限制，大多數(shù)外磁揚聲器的磁鋼依然采用鐵氧體材質(zhì)。鐵氧體材質(zhì)的磁鋼為了揚聲器靈敏度的要求，只能加大磁鋼的體積，導致磁鋼重量和揚聲器總重不斷變大，不利于揚聲器的輕量化和體積優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術(shù)問題是提供一種具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)及揚聲器，能夠解決上述的問題。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)，包括： 磁鋼和T鐵；所述T鐵包括：底盤和圓柱狀的導磁體；所述磁鋼為釹鐵硼材質(zhì)磁鋼，在所述磁鋼的中心設置有圓形通孔，所述磁鋼套接在所述導磁體上，在所述導磁體的頂部設置有圓形沉孔。

可選地，所述磁鋼包括多片釹鐵硼材質(zhì)磁片，所述多片釹鐵硼材質(zhì)磁片通過粘結(jié)劑粘合在一起，形成所述磁鋼。

可選地，所述磁鋼的橫截面形狀包括：圓形、多邊形。

可選地，在所述磁鋼和所述T鐵的表面設置有鍍鋅層。

可選地，所述圓形通孔的中心線、所述沉孔的中心線與所述導磁體的中心線重合。

可選地，在所述底盤的上端面上設置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽設置在所述底盤與所述導磁體的連接部位。

可選地，所述底盤為圓柱狀或圓臺狀，其中，當所述底盤為圓臺狀時，所述底盤的母線為直線或弧線。

可選地，音圈；所述音圈包括音圈骨架，所述音圈骨架套接在所述導磁體上，在所述音圈骨架的下部纏繞有音圈線圈；在所述音圈骨架的側(cè)壁上設置有一排或多排通孔。

可選地，在所述音圈骨架的側(cè)壁上、并位于所述音圈線圈的上方設置有一排通孔，其中，所述一排通孔的數(shù)量為6個，6個所述通孔沿所述音圈骨架的周向均勻分布。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種揚聲器，包括如上所述的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)。

本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)及揚聲器，磁鋼為釹鐵硼材質(zhì)磁鋼，不僅能保證揚聲器靈敏度，也能有效的減小揚聲器的體積和重量，并可以提高磁密度，提升了揚聲器靈敏度，同時做到了輕量化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶的感受度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)的一個實施例的分解示意圖；

圖2為本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)的一個實施例的組裝示意圖；

圖3為本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)的一個實施例中的磁鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)的一個實施例中T鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)的一個實施例中音圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型進行更全面的描述，其中說明本實用新型的示例性實施例。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結(jié)合圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行多方面的描述。

如圖1-5所示，本實用新型提供一種具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)，包括： 上夾板1、磁鋼2和T鐵3。T鐵3包括：底盤32和圓柱狀的導磁體31。磁鋼2為釹鐵硼材質(zhì)磁鋼，在磁鋼2的中心設置有圓形通孔21，磁鋼2套接在導磁體31上，在導磁體31的頂部設置有圓形沉孔。

磁鋼2可以有多種結(jié)構(gòu)。例如，磁鋼2包括多片釹鐵硼材質(zhì)磁片，多片釹鐵硼材質(zhì)磁片通過粘結(jié)劑粘合在一起，形成磁鋼。粘結(jié)劑可以為絕緣粘合劑。磁鋼2的橫截面形狀可以有多種，包括：圓形、四邊形、六邊形等。在磁鋼2和T鐵1的表面設置有鍍鋅層。

圓形通孔31的中心線、沉孔33的中心線與導磁體31的中心線重合。磁鋼2為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，磁鋼2套接在導磁體11上。上夾板1為外厚內(nèi)薄的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，上夾板1套接在導磁體上，并位于磁鋼2的上方。上夾板1、磁鋼2和T鐵3通過膠粘合。上夾板1呈外厚內(nèi)薄形狀，使得上夾板1 與T鐵3之間的磁隙內(nèi)部或附近處的磁密度升高，提高揚聲器靈敏度。

沉孔33的中心線與導磁體31的中心線重合，沉孔33的深度為導磁體31高度的1/3-2/3。T鐵中心的導磁體具有沉孔，使得在導磁體上部的沉孔處磁飽和密度降低。在底盤32的上端面上設置有環(huán)形凹槽34，環(huán)形凹槽34設置在底盤32與導磁體31的連接部位，提高了導磁效率，減小T鐵的體積和重量。底盤32可以為圓柱狀或圓臺狀，當?shù)妆P32為圓臺狀時，底盤32的母線為直線或弧線。

音圈4包括音圈骨架41，音圈骨架41套接在導磁體31上，在音圈骨架41的下部纏繞有音圈線圈43，線圈43具有音圈引線44。在音圈骨架41的側(cè)壁上設置有一排或多排通孔42。

例如，在音圈骨架41的側(cè)壁上、并位于音圈線圈43的上方設置有一排通孔42，其中，一排通孔42的數(shù)量可以為6個，6個通孔42沿音圈骨架41的周向均勻分布，可以減小由音圈上下運動而引起的T鐵磁密度變化量，減小揚聲器失真。

在一個實施例中，提供一種揚聲器，例如為外磁揚聲器，包括如上的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)。

上述實施例中的具有釹鐵硼磁鋼的磁路系統(tǒng)及揚聲器，磁鋼為釹鐵硼材質(zhì)磁鋼，不僅能保證揚聲器靈敏度，也能有效的減小揚聲器的體積和重量，并可以提高磁密度，提升了揚聲器靈敏度，使揚聲器的外觀小巧美觀，同時做到了輕量化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶的感受度。

上述本實用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術(shù)人員應該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實用新型才公開部分數(shù)值以舉例說明本實用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構(gòu)成對本實用新型創(chuàng)造保護范圍的限制。

同時，上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接（例如使用螺栓或螺釘連接），也可以理解為：不可拆卸的固定連接（例如鉚接、焊接），當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)（例如使用鑄造工藝一體成形制造出來）所取代（明顯無法采用一體成形工藝除外）。

另外，上述本實用新型公開的任一技術(shù)方案中所應用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。