本實(shí)用新型涉及一種微型揚(yáng)聲器領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種用于微型揚(yáng)聲器的裝配治具。

背景技術(shù)：

微型揚(yáng)聲器，在手機(jī)或是平板電腦上，為不可或缺的零件之一，通過揚(yáng)聲器可以讓手機(jī)或平板電腦可以播放達(dá)到擴(kuò)音的功能，揚(yáng)聲器的好與壞，也決定了音質(zhì)的好壞。

隨著手機(jī)或是平板電腦等電子產(chǎn)品的發(fā)展，人們對(duì)音質(zhì)的要求越來越高，眾所周知的微型揚(yáng)聲器包括磁路系統(tǒng)、振動(dòng)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)，其中，磁路系統(tǒng)包括導(dǎo)磁板以及磁鐵和華司，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜和音圈，而輔助系統(tǒng)則包括外殼以及與外殼相互配合的前蓋，振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)收容于前蓋與外殼形成的空腔之內(nèi)。音圈的引線一般通過導(dǎo)通結(jié)構(gòu)與外部電路導(dǎo)通，這樣，當(dāng)音圈接收到外部交變電流信號(hào)后，會(huì)在電磁場(chǎng)的作用下做往復(fù)切割磁力線的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與之相連接的振膜振動(dòng)，從而向外界輻射聲波，最終將電能轉(zhuǎn)化為聲能。

現(xiàn)有的微型揚(yáng)聲器通常是將基架、音圈、前蓋、振膜、磁路等部件采用裝配治具進(jìn)行裝配。目前的制造工藝主要有以下問題：

(1)采用裝配治具但設(shè)計(jì)不合理?，F(xiàn)有的裝配治具，如圖1至3所示，首先在前蓋工裝治具中裝入前蓋，接著在裝入振膜，再將裝配有基架和音圈的工裝治具與前蓋工裝治具扣合，然后用頂出治具拆除基架工裝，將產(chǎn)品留在前蓋工裝上，進(jìn)行后續(xù)裝配，但是，在裝配有基架和音圈的工裝治具與前蓋工裝治具扣合過程中，音圈容易將振膜頂變形，產(chǎn)生移位，由于振膜韌性很差，變形后不易恢復(fù)，容易產(chǎn)生雜音，從而影響微型揚(yáng)聲器的音質(zhì)效果。

(2)現(xiàn)有工藝流程設(shè)計(jì)不合理，較為通行的制造工藝中，目前的瓶頸工位在于揚(yáng)聲器純音檢聽，在試聽階段的做法是：拆除前蓋治具→取出半成品→裝配磁路一次試聽→將一次試聽的良品裝配治具并打磁路固定膠。這就意味著，純音檢聽必須將半成品從工裝上一個(gè)一個(gè)取下，試聽聲音后重新裝配到工裝上接著磁路并打膠，其中將半成品取下至少安排1個(gè)工人；將半成品重新裝配到工裝消耗1個(gè)工人，整個(gè)過程中就多浪費(fèi)了兩至三個(gè)操作工人和大量的生產(chǎn)等待時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于微型揚(yáng)聲器的裝配治具，既避免裝配過程中產(chǎn)生的振膜變形又能減少生產(chǎn)步驟、節(jié)約人力。

本實(shí)用新型提供了一種用于微型揚(yáng)聲器的裝配治具，包括前蓋工裝治具、具有與前蓋工裝治具配合的定位裝置的基架工裝治具、具有與前蓋工裝治具配合的定位裝置的壓貼膜工裝治具、頂出治具和具有與前蓋工裝治具配合的定位裝置的U鐵工裝治具A、具有與U鐵工裝治具A配合的定位裝置的U鐵工裝治具B、具有與前蓋工裝治具配合的定位裝置的聽音工裝治具；所述前蓋工裝治具表面供前蓋和振膜放置的凹槽，凹槽底部設(shè)有通孔；所述壓貼膜工裝治具具有與該通孔形狀類似的彈性凸起結(jié)構(gòu)；所述基架工裝治具上設(shè)有供基架和音圈放置的凹槽，同時(shí)設(shè)置有供頂出治具通過的通槽；所述頂出治具為細(xì)長(zhǎng)棒狀；所述U鐵工裝治具A與U鐵工裝治具B扣合后接觸面留有供磁路放置的凹槽，凹槽底部均設(shè)有U形通槽。

此外，優(yōu)選的方案是，所述前蓋工裝治具底部的通孔和壓貼膜工裝治具的彈性凸起結(jié)構(gòu)均為圓角矩形，類似鍵槽配合；所述前蓋工裝治具的凹槽和振膜、音圈也為圓角矩形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，包括多個(gè)并排設(shè)置的通孔。

進(jìn)一步優(yōu)選的，相鄰的兩個(gè)通孔之間的距離為5厘米～20厘米。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性凸起結(jié)構(gòu)具有與所述振膜(3)相適配的形狀。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性凸起結(jié)構(gòu)通過黏貼或磁性吸附設(shè)置于所述壓貼膜工裝治具(5)的表面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，定義裝配后所述振膜(3)到所述壓貼膜工裝治具(5)的表面的高度為H，則，彈性凸起結(jié)構(gòu)的高度為H±2毫米。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性凸起結(jié)構(gòu)的高度為H±1毫米。

利用上述根據(jù)本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器的裝配治具，通過帶有孔洞的前蓋工裝治具和帶有彈性凸起結(jié)構(gòu)的壓貼膜工裝治具的相互配合代替現(xiàn)有技術(shù)中一體成型的前蓋工裝治具，相當(dāng)于在振膜與基架對(duì)扣的時(shí)候給振膜提供一個(gè)支撐力，可以防止音圈將振膜頂變形，從而提高微型揚(yáng)聲器的音質(zhì)效果；同時(shí)，將裝配有磁路的所述U鐵工裝治具A與裝配有半成品的所述前蓋工裝治具扣合，并一起放置在聽音治具上，采用機(jī)臺(tái)將磁路下壓裝配到位后完成一次試聽，然后后面扣入后腔試聽治具即可完成一次后腔試聽，整個(gè)試聽過程無需拆除治具、簡(jiǎn)單便捷，大大簡(jiǎn)化了工藝步驟，節(jié)約了人力和企業(yè)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本實(shí)用新型的原理的各種方式中的一些方式。此外，本實(shí)用新型旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是依照本實(shí)用新型公開內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

附圖說明

圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋工裝治具示意圖。

圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋裝配示意圖。

圖3為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的振膜裝配示意圖。

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋工裝治具和壓貼膜工裝治具裝配示意圖。

圖5是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的基架和音圈裝配示意圖。

圖6是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋工裝治具和基架工裝治具裝配結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖7是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用頂出治具拆除基架工裝及壓貼膜工裝后的留在前蓋工裝治具的半成品示意圖。

圖8是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U鐵工裝治具A、U鐵工裝治具B進(jìn)行磁路裝配的示意圖。

圖9是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配有磁路的U鐵工裝治具A與裝配有半成品的前蓋工裝治具裝配示意圖。

圖10是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的聽音工裝治具裝配示意圖。

圖11是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一次試聽合格后拆除U鐵治具并打完磁路固定膠的示意圖。

主要元件符號(hào)說明

現(xiàn)有前蓋工裝治具1、前蓋2、振膜3、前蓋工裝治具4、壓貼膜工裝治具5、基架工裝治具6、基架7、音圈8、引線9、磁路10、U鐵工裝治具A 11、U鐵工裝治具B 12、頂出治具13、聽音工裝治具14、成品揚(yáng)聲器15。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1-3為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的裝配裝治具示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)的裝配中，首先在一體成型的現(xiàn)有前蓋工裝治具1中裝入前蓋2，接著再裝入振膜3，再將裝配有基架7和音圈8的基架工裝治具與現(xiàn)有前蓋工裝治具1扣合，然后用頂出治具拆除基架工裝治具，將產(chǎn)品留在現(xiàn)有前蓋工裝治具1上，進(jìn)行后續(xù)裝配。這種情況下，音圈可能將振膜頂變形，大大影響音質(zhì)。

請(qǐng)參照?qǐng)D4-11，其中，圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋工裝治具和壓貼膜工裝治具裝配示意圖。本實(shí)施例中所有工裝治具統(tǒng)一采用4工位。首先將帶有4個(gè)圓角矩形孔洞的前蓋工裝治具和帶有4個(gè)圓角矩形彈性凸起結(jié)構(gòu)的壓貼膜工裝治具通過定位裝置固定或磁鐵吸附，然后順序裝配前蓋2和振膜3，通過穿過前蓋工裝治具4上矩形孔洞的壓貼膜工裝治具5上的矩形彈性凸起結(jié)構(gòu)給振膜3提供一個(gè)支撐力，從而防止在后續(xù)的裝配過程中，音圈8將振膜3頂變形，出現(xiàn)雜音，影響微型揚(yáng)聲器的音質(zhì)。另外，由于矩形彈性凸起結(jié)構(gòu)具有一定的彈性及形變量，故，當(dāng)矩形彈性凸起結(jié)構(gòu)具有較大厚度時(shí)，也可以具有一定的緩沖作用，而不會(huì)使支撐力過大而將振膜3頂變形。優(yōu)選的，矩形彈性凸起結(jié)構(gòu)具有與振膜3相適配的形狀。在本實(shí)施例中，前蓋2和振膜3為圓角矩形結(jié)構(gòu)，與前蓋工裝治具4的圓角矩形相匹配。本實(shí)施例中的圓角矩形也可以采用矩形、菱形、多邊形等形狀代替。4個(gè)圓角矩形孔洞優(yōu)選并排設(shè)置。更優(yōu)選的，相鄰的個(gè)圓角矩形孔洞之間的距離為5厘米～20厘米，一方面可以方便操作，另一方面可以減少治具本身的體積。本實(shí)施例中，相鄰的個(gè)圓角矩形孔洞之間的距離約為10厘米。圖5是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的基架和音圈裝配示意圖。首先在基架工裝治具6中裝入基架7，然后再裝入音圈8。裝配完后，檢查音圈、基架是否裝配到位，然后將彎引線治具(未圖示)套到基架工裝治具6上，并把彎引線治具壓到位；接著將兩條音圈引線套往回拉，套入兩個(gè)卡線膠內(nèi)，接著將套好彎引線治具的下模工裝取下，檢驗(yàn)是否裝配到位；檢查無誤后放到點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。

圖6是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的前蓋工裝治具和基架工裝治具裝配結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖6所示，將裝配有前蓋2和振膜3的前蓋工裝治具4與裝配有基架7和音圈8的基架工裝治具6相互扣合，接著用頂出治具13拆除基架工裝治具6和壓貼膜工裝治具5，將微型揚(yáng)聲器的半成品留在前蓋工裝治具4中，如圖7所示。彈性凸起結(jié)構(gòu)可以通過黏貼或磁性吸附的形式設(shè)置于壓貼膜工裝治具5的表面上。另外，為了定位方便，也可以在壓貼膜工裝治具的表面5的表面開設(shè)多個(gè)容置彈性凸起結(jié)構(gòu)的第二凹槽，并將彈性凸起結(jié)構(gòu)固定于第二凹槽中，并從所述第二凹槽凸出。定義裝配后振膜3到壓貼膜工裝治具的表面的高度為H，則，彈性凸起結(jié)構(gòu)的高度可以為H±2毫米。優(yōu)選的，彈性凸起結(jié)構(gòu)的高度為H±1毫米。所述彈性凸起結(jié)構(gòu)的材料可以選自彈性塑料或橡膠。彈性凸起結(jié)構(gòu)不限于單層結(jié)構(gòu)，可以使多層結(jié)構(gòu)，如可以為下層為硬質(zhì)材料，上層為彈性材料組成的雙層結(jié)構(gòu)等。圖8是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的U鐵工裝治具A、U鐵工裝治具B進(jìn)行磁路裝配的示意圖。如圖8所示，U鐵工裝治具A11、U鐵工裝治具B12對(duì)頂壓合，將磁路10裝配完成。磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，以矩形磁路為例，磁路系統(tǒng)包括內(nèi)磁路和外磁路，內(nèi)磁路和外磁路之間形成磁間隙；當(dāng)音頻電流經(jīng)過微型揚(yáng)聲器的音圈時(shí)，音圈在磁路系統(tǒng)形成的磁間隙中上下振動(dòng)，藉此帶動(dòng)與音圈結(jié)合的振膜一起振動(dòng)，從而微型揚(yáng)聲器發(fā)出聲音。

圖9是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配有磁路的U鐵工裝治具A與裝配有半成品的前蓋工裝治具裝配示意圖。在本實(shí)施例中，磁路10裝配完成后，拆除與U鐵工裝治具9配合的U鐵工裝治具B 12，將磁路10留在U鐵工裝治具A 11中，接著將裝配有磁路10的U鐵工裝治具A 11與裝配有前蓋2、振膜3、基架7和音圈8的前蓋工裝4扣合，從而完成微型揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的裝配。

圖10是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的微型揚(yáng)聲器的聽音工裝治具裝配示意圖。如圖10所示，將圖9中裝配完的前蓋工裝治具4和U鐵工裝治具A 11放在聽音工裝治具14上，采用機(jī)臺(tái)將磁路10下壓裝配到位，然后用測(cè)試表針夾住焊點(diǎn)處進(jìn)行試聽。

圖11是表示根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一次試聽合格后拆除U鐵工裝治具并打完磁路固定膠的示意圖。試聽完成后，拆除U鐵工裝治具A 11，將揚(yáng)聲器留在前蓋工裝治具4上，打磁路固定膠進(jìn)行固定，形成成品揚(yáng)聲器15。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的微型揚(yáng)聲器的裝配治具及其制造工藝。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的微型揚(yáng)聲器裝配治具及其制造工藝，還可以在不脫離本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)和變形。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。