本實用新型屬于揚聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

揚聲器的工作原理是用磁鐵構(gòu)成的磁氣回路里內(nèi)置的音圈流過的電流、產(chǎn)生上下方向的驅(qū)動力，使振膜振動由此使空氣振動來出音。揚聲器廣泛應用于各個領(lǐng)域，已經(jīng)成為生活和工作中不可或缺的部分。

為了滿足人們的需求，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有雙音腔結(jié)構(gòu)，例如申請?zhí)枮?01020686871.0的實用新型專利公開了一種雙音腔耳機，包括左右兩個耳機本和鉸合連接所述耳機本體的頭箍組件；所述耳機本體包括：外支架；設(shè)置在所述外支架上部與所述外支架卡接的前蓋；設(shè)置在所述外支架下部與所述外支架卡接的碗狀的皮套，所述皮套的碗狀空腔為后音腔；設(shè)置在所述外支架內(nèi)部的內(nèi)支架；設(shè)置在所述內(nèi)支架內(nèi)部的喇叭，所述喇叭和所述內(nèi)支架之間的空腔為前音腔。

雖然現(xiàn)有的雙音腔結(jié)構(gòu)能夠提高音質(zhì)的效果，但是現(xiàn)有的雙音腔的前音腔和后音腔的容積比為固定值，從而導致音質(zhì)較為單一，不能滿足人們的個性化需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有雙音腔結(jié)構(gòu)音質(zhì)單一而不能滿足人們個性化的需求的問題，而提供一種揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)前音腔和后音腔容積比的大小，從而發(fā)出不同的音質(zhì)，滿足不同個體對音質(zhì)的追求。

為解決技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有振膜單元，所述振膜單元將殼體分為前音腔和空腔，其特征在于，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有與殼體的內(nèi)壁相互適配的活塞，所述活塞、殼體與振膜單元之間的空間形成后音腔，所述活塞連接有用于帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動的連接桿，所述殼體開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的調(diào)節(jié)齒圈，所述連接桿的一端連接與活塞連接，連接桿的另一端伸入安裝腔內(nèi)并與齒條相互連接。

所述殼體內(nèi)上設(shè)置有用于限制活塞上下移動位置的上限位環(huán)和下限位環(huán)。

所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有用于緊固齒條位置的摩擦片。

所述連接桿呈“L”型，并且連接桿連接在活塞的下端面上。

所述活塞的外圓周壁上開設(shè)有沿著活塞徑向方向的上下相互平行的兩條潤滑通道，其中一條潤滑通道連通有一條沿著活塞軸向方向向上設(shè)置的注脂通道，另一條潤滑通道連通有一條沿著活塞軸向方向向下設(shè)置的注脂通道。

兩條潤滑通道兩側(cè)的活塞壁上套設(shè)有密封圈。

所述注脂通道在活塞端面上出口位置與活塞外圓周之間的距離小于上限位環(huán)和下限位環(huán)的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有振膜單元，所述振膜單元將殼體分為前音腔和空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有與殼體的內(nèi)壁相互適配的活塞，所述活塞、殼體與振膜單元之間的空間形成后音腔，所述活塞連接有用于帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動的連接桿，所述殼體開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的調(diào)節(jié)齒圈，所述連接桿的一端連接與活塞連接，連接桿的另一端伸入安裝腔內(nèi)并與齒條相互連接。本實用新型在使用過程中，通過調(diào)節(jié)齒圈能夠帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動，從而使得前音腔和后音腔之間的容積比能夠調(diào)節(jié)，從而改變音質(zhì)，滿足不同個體對音質(zhì)的追求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、殼體，2、U鐵，3、磁鋼，4、華司，5、音圈，6、振膜，7、球頂部，8、折環(huán)部，9、前音腔，10、后音腔，11、活塞，12、連接桿，13、安裝腔，14、齒條，15、調(diào)節(jié)齒圈，16、上限位環(huán)，17、下限位環(huán)，18、潤滑通道，19、注脂通道。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

結(jié)合附圖，本實用新型提供的揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)包括殼體1，所述殼體1內(nèi)固定安裝有振膜單元，所述振膜單元將殼體1分為前音腔9和空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有與殼體1的內(nèi)壁相互適配的活塞11，所述活塞11、殼體1與振膜單元之間的空間形成后音腔10，所述活塞11連接有用于帶動活塞11在殼體1內(nèi)上下移動的連接桿12，所述殼體1開設(shè)有安裝腔13，所述安裝腔13內(nèi)設(shè)置有齒條14和與齒條14相互嚙合的調(diào)節(jié)齒圈15，所述連接桿12的一端連接與活塞11連接，連接桿12的另一端伸入安裝腔13內(nèi)并與齒條14相互連接。本實用新型在使用過程中，通過調(diào)節(jié)齒圈能夠帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動，從而使得前音腔和后音腔之間的容積比能夠調(diào)節(jié)，從而改變音質(zhì)，滿足不同個體對音質(zhì)的追求。

本實用新型的振膜單元包括安裝在殼體1上的U鐵2，U鐵的上端依次設(shè)置有磁鋼3和華司4，磁鋼3與U鐵2的四周形成磁間歇，音圈5嵌入在磁間隙之間，振膜6設(shè)置在音圈5的上方，振膜6的上端設(shè)置有球頂部7，振膜6的四周經(jīng)折環(huán)部8連接在殼體1上。

為了限制活塞11的運動位置，本實用新型的殼體1內(nèi)上設(shè)置有用于限制活塞11上下移動位置的上限位環(huán)16和下限位環(huán)17。

本實用新型的安裝腔13內(nèi)設(shè)置有用于緊固齒條14位置的摩擦片(附圖中沒有畫出)，通過摩擦片的即能夠使得活塞的位置固定，同時也能夠增加使用者在使用調(diào)節(jié)齒圈15時的手感，提高本實用新型的實用性。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述連接桿12呈“L”型，并且連接桿12連接在活塞11的下端面上，其中位于下限位環(huán)17下側(cè)殼體上卡設(shè)有條形通孔，保證連接桿12的上下移動。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，為了便于后音腔10的密封以及活塞運動的平滑性，活塞11的外圓周壁上開設(shè)有沿著活塞11徑向方向的上下相互平行的兩條潤滑通道18，其中一條潤滑通道18連通有一條沿著活塞11軸向方向向上設(shè)置的注脂通道19，另一條潤滑通道18連通有一條沿著活塞軸向方向向下設(shè)置的注脂通道19，通過兩條不同方向設(shè)置注脂通道19的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得無論活塞向上還是向下運動的時候，在氣壓的變化的作用下潤滑通道18內(nèi)都能夠擠壓出油脂對活塞11進行潤滑，從而減少活塞11的磨損，提高整體的使用壽命。

為了防止油脂的溢出，本實用新型的兩條潤滑通道18兩側(cè)的活塞11壁上套設(shè)有密封圈。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述注脂通道19在活塞11端面上出口位置與活塞11外圓周之間的距離小于上限位環(huán)16和下限位環(huán)17的寬度，使得在運動過程中，即使油脂從注脂通道中溢出，在上限位環(huán)和下限位環(huán)的遮擋作用下，也不會影響其他元器件的使用，提高本實用新型的實用性。

實施例一

本實施例的揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有振膜單元，所述振膜單元將殼體分為前音腔和空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有與殼體的內(nèi)壁相互適配的活塞，所述活塞、殼體與振膜單元之間的空間形成后音腔，所述活塞連接有用于帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動的連接桿，所述殼體開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的調(diào)節(jié)齒圈，所述連接桿的一端連接與活塞連接，連接桿的另一端伸入安裝腔內(nèi)并與齒條相互連接。

實施例二

本實施例的揚聲器的雙音腔結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)固定安裝有振膜單元，所述振膜單元將殼體分為前音腔和空腔，所述空腔的內(nèi)部設(shè)置有與殼體的內(nèi)壁相互適配的活塞，所述活塞、殼體與振膜單元之間的空間形成后音腔，所述活塞連接有用于帶動活塞在殼體內(nèi)上下移動的連接桿，所述殼體開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有齒條和與齒條相互嚙合的調(diào)節(jié)齒圈，所述連接桿的一端連接與活塞連接，連接桿的另一端伸入安裝腔內(nèi)并與齒條相互連接；所述殼體內(nèi)上設(shè)置有用于限制活塞上下移動位置的上限位環(huán)和下限位環(huán)。

實施例三

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述安裝腔內(nèi)設(shè)置有用于緊固齒條位置的摩擦片。

實施例四

在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述連接桿呈“L”型，并且連接桿連接在活塞的下端面上。

實施例五

在實施例二至實施例四任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述活塞的外圓周壁上開設(shè)有沿著活塞徑向方向的上下相互平行的兩條潤滑通道，其中一條潤滑通道連通有一條沿著活塞軸向方向向上設(shè)置的注脂通道，另一條潤滑通道連通有一條沿著活塞軸向方向向下設(shè)置的注脂通道。

實施例六

在實施例五的基礎(chǔ)之上，兩條潤滑通道兩側(cè)的活塞壁上套設(shè)有密封圈。

實施例七

在實施例五或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述注脂通道在活塞端面上出口位置與活塞外圓周之間的距離小于上限位環(huán)和下限位環(huán)的寬度。