本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器，例如汽車揚(yáng)聲器，包括：平衡器、高頻振膜、音圈、定位圈、上夾板、磁鋼和T鐵等。在組裝揚(yáng)聲器時(shí)，先將高頻振膜、音圈、定位圈、上夾板、磁鋼和T鐵等組合為磁路裝置，然后將磁路裝置與平衡器進(jìn)行壓合，將磁路裝置與平衡器安裝為一體。在揚(yáng)聲器中，因?yàn)橐繇懙囊纛l信號需要通過導(dǎo)線傳入揚(yáng)聲器單元，所以導(dǎo)線需要與揚(yáng)聲器的焊片進(jìn)行焊接。傳統(tǒng)焊片結(jié)構(gòu)具有直線型豁口且豁口的深度比較淺，裝配時(shí)將音頻線的一端放入焊片的豁口中進(jìn)行焊接。在焊接時(shí)，焊片與音頻線處于卡接的狀態(tài)，由于與大功率揚(yáng)聲器焊片連接的導(dǎo)線比較粗，使得焊片與連接線連接處焊接困難，接合不緊密。并且，隨著長時(shí)間大功率工作，焊接處局部溫度升高導(dǎo)致連接處有開焊的風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)有焊片結(jié)構(gòu)不足以降低焊片與粗導(dǎo)線接合處開焊的風(fēng)險(xiǎn)。因此，需要一種新型的焊片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)，包括：焊片和卡口板； 2個(gè)所述卡口板分別設(shè)置在所述焊片的兩側(cè)并分別與所述焊片固定連接；2個(gè)所述卡口板為平行設(shè)置，并且每個(gè)所述卡口板上都設(shè)置有通槽；其中，音頻線穿過2個(gè)所述通槽并與所述焊片焊接。

可選地，所述通槽為開口通槽，2個(gè)所述開口通槽的開口方向相同。

可選地，所述焊片的第一端折彎形成折彎段，其中，所述焊片的第一端為所述開口通槽的開口所指向的所述焊片的一端；所述折彎段位于所述2個(gè)卡口板之間，并覆蓋在所述音頻線與所述焊片的焊點(diǎn)上。

可選地，2個(gè)所述卡口板分別與所述焊片焊接。

可選地，所述焊片和2個(gè)所述卡口板為一體成型。

可選地，所述焊片和所述卡口板的材質(zhì)都為銅。

本實(shí)用新型的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)，的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)，在焊片的兩側(cè)設(shè)置有卡口板，卡口板上設(shè)置有通槽，裝配時(shí)將音頻線放入通槽之中并進(jìn)行焊接，焊接后將焊片的頭部翻起形成折彎段并覆蓋在焊點(diǎn)上，能夠避免音頻連接線與焊片開焊脫落，發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，可以有效地降低質(zhì)量問題的發(fā)生率，杜絕了不必要的客戶投訴及索賠浪費(fèi)，大大降低了安裝時(shí)候的難度，避免了焊接時(shí)漏錫的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的音頻線與焊片的配合示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的音頻線與焊片的焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)，包括：焊片1和卡口板2、3。 2個(gè)卡口板2、3分別設(shè)置在焊片1的兩側(cè)并分別與焊片1固定連接。例如，2個(gè)卡口板2、3分別與焊片1焊接等或焊片1和2個(gè)卡口板2、3為一體成型。焊片1和卡口板2、3的材質(zhì)可以都為銅等。

2個(gè)卡口板2、3為平行設(shè)置，并且每個(gè)卡口板3上都設(shè)置有通槽4。如圖2所示，音頻線5穿過2個(gè)通槽并與焊片1焊接。通槽4可以有多種形式，例如為開口通槽等，2個(gè)開口通槽的開口方向相同。

焊片1的第一端折彎形成折彎段11，焊片1的第一端為開口通槽4的開口所指向的焊片1的一端。折彎段11位于2個(gè)卡口板2、3之間，并覆蓋在音頻線5與焊片1的焊點(diǎn)上。

在焊片1的兩側(cè)帶有兩個(gè)翻起的卡口板2、3，卡口板2、3上設(shè)置有通槽，即卡槽。裝配時(shí)將音頻線5放入通槽4之中，然后將焊片1的頭部翻起，如圖2所示，之后再進(jìn)行焊接工作，由于通槽4的定位作用，使得音頻線5在通槽4中固定的十分穩(wěn)定。

在焊接時(shí)，無論烙鐵頭和焊錫絲如何撥動(dòng)，音頻線5都穩(wěn)定地卡在通槽4中，不至于與焊片4分離，使得焊接可以順利地進(jìn)行。如圖3所示，在焊接完成后將焊片1最后的翻邊，即折彎段11與音頻線5扣合，包住了焊點(diǎn)，起到了二次的保護(hù)，而且外觀美觀。

上述實(shí)施例中的用于與音頻線焊接的揚(yáng)聲器焊片結(jié)構(gòu)，在焊片的兩側(cè)設(shè)置有卡口板，卡口板上設(shè)置有通槽，裝配時(shí)將音頻線放入通槽之中并進(jìn)行焊接，焊接后將焊片的頭部翻起形成折彎段并覆蓋在焊點(diǎn)上，能夠避免音頻連接線與焊片開焊脫落，發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，可以有效地降低質(zhì)量問題的發(fā)生率，杜絕了不必要的客戶投訴及索賠浪費(fèi)，大大降低了安裝時(shí)候的難度，避免了焊接時(shí)漏錫的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率，并降低了成本。

上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。