本實(shí)用新型屬于攝像頭的制作加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

攝像頭又稱為電腦相機(jī)、電腦眼等，是一種視頻輸入設(shè)備，被廣泛的運(yùn)用于視頻會(huì)議，遠(yuǎn)程醫(yī)療及實(shí)時(shí)監(jiān)控等方面。普通的人也可以彼此通過攝像頭在網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有影像、有聲音的交談和溝通。然而攝像頭在制作加工的過程中存在著很大不足，產(chǎn)品在檢測(cè)過程中，接口需要一定的壓力施加才能被插入并連接好。而目前在大部分生產(chǎn)流水線，都是由操作員用手去操作，這樣往往難以控制檢測(cè)對(duì)位精度，且易損壞模組產(chǎn)品和檢測(cè)用的探針，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度不佳，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置，其通過設(shè)置自動(dòng)化運(yùn)行的壓板和測(cè)試模組來實(shí)現(xiàn)模組產(chǎn)品的自動(dòng)壓合檢測(cè)，對(duì)位精度高、檢測(cè)結(jié)果精確。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置，包括底座、位置感應(yīng)器、設(shè)于所述底座的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓板和固定設(shè)于所述底座一端的測(cè)試模組，所述壓板上設(shè)有用于放置產(chǎn)品的第一定位槽和用于檢測(cè)線路板的第一探針組件，所述測(cè)試模組包括相互連接配合的上治具座和下治具座，所述上治具座和下治具座的截面均呈“凵”型，所述上治具座和下治具座的對(duì)接處形成空腔；所述上治具座的頂部設(shè)有用于放置產(chǎn)品的第二定位槽和與第一探針組件相配合的第二探針組件。

進(jìn)一步的，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、活動(dòng)設(shè)于所述底座的滑座、活動(dòng)設(shè)于滑座內(nèi)的滑塊和設(shè)于所述滑塊兩端并與所述滑座固定連接的夾塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接推動(dòng)所述滑塊。

進(jìn)一步的，所述滑座的兩端設(shè)有若干氣動(dòng)彈簧；所述壓板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，其一端固定于所述氣動(dòng)彈簧上，其另一端設(shè)置所述第一定位槽和第一探針組件。

進(jìn)一步的，所述位置感應(yīng)器包括設(shè)于所述下治具座上用于探測(cè)所述滑塊位置信息的第一位置感應(yīng)器、設(shè)于所述滑座的兩端用于探測(cè)所述滑座位置信息的第二位置感應(yīng)器和設(shè)于所述滑塊上與第一位置感應(yīng)器相配合的第三位置感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，所述第一位置感應(yīng)器、第二位置感應(yīng)器和第三位置感應(yīng)器采用光電傳感器。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：

通過設(shè)置可自動(dòng)運(yùn)行的壓板與測(cè)試模組及位置感應(yīng)器相配合來自動(dòng)壓合檢測(cè)產(chǎn)品，無(wú)需人工對(duì)位放置，快速方便、精度可控，不易對(duì)產(chǎn)品造成二次損傷，有效保證成品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的測(cè)試模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的下治具座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置的復(fù)位彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

如圖1至圖11所示，一種用于攝像頭模組自動(dòng)測(cè)試裝置的檢測(cè)裝置，包括底座2、位置感應(yīng)器、設(shè)于底座2的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、浮動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的壓板4和設(shè)于底座2一端的測(cè)試模組3；運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、活動(dòng)設(shè)于底座2的滑座105、活動(dòng)設(shè)于滑座105內(nèi)的滑塊104和設(shè)于滑塊104兩端并與滑座105固定連接的夾塊103，驅(qū)動(dòng)電機(jī)101通過螺桿軸102連接滑塊104，滑塊104上設(shè)有容納螺桿軸102的貫穿孔。浮動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于滑座內(nèi)的伸縮裝置106、彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)、設(shè)于滑塊104的兩側(cè)且凸出于滑塊104的導(dǎo)向桿1044和設(shè)于夾塊103的側(cè)壁的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向桿1044相配合；驅(qū)動(dòng)電機(jī)101推動(dòng)滑塊104下壓伸縮裝置106而運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向槽的最低點(diǎn)后，由彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)頂升滑塊104至導(dǎo)向槽的最高點(diǎn)。

伸縮裝置106包括若干設(shè)于滑座105兩端的氣動(dòng)彈簧，壓板4固定于氣動(dòng)彈簧上。彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括若干設(shè)于滑槽底壁的兩側(cè)的第一限位孔1051、復(fù)位彈簧1052和設(shè)于夾塊103下端的第二限位孔1033，第二限位孔1033與第一限位孔1051相對(duì)應(yīng)，復(fù)位彈簧1052的兩端分別抵持于第一限位孔1051和第二限位孔1033內(nèi)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)101通過螺桿軸102連接滑塊104。

滑座105的底部可活動(dòng)的設(shè)于底座2的第一滑軌上，滑座105上表面設(shè)有容納浮動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的滑槽；滑塊104為矩形結(jié)構(gòu)，其后端上設(shè)有T型槽1043，T型槽1043內(nèi)設(shè)有連接塊107，連接塊107包括相互連接形成T型結(jié)構(gòu)的定位板1071和套筒1072，定位板1071和套筒1072之間通過螺紋孔相連通，該螺紋孔與螺桿軸102相配合；定位板1071的兩端設(shè)有用于安裝緊固螺釘?shù)亩ㄎ豢祝ㄎ话?071通過緊固螺釘固定于T型槽1043的內(nèi)壁上；套筒1072為上下端面呈平面1073的圓柱型結(jié)構(gòu)；T型槽1043的內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有與套筒1072相匹配的安裝孔1042，在平面1073的作用下，套筒1072在安裝孔1042可固定不轉(zhuǎn)動(dòng)。滑槽內(nèi)設(shè)有第二滑軌，滑塊104的底部可活動(dòng)的設(shè)于第二滑軌上，螺桿軸102的一端穿過螺紋孔和滑塊104內(nèi)的貫穿孔，螺桿軸102轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套筒1072內(nèi)的螺紋孔與螺桿軸102相互作用從而帶動(dòng)滑塊104前進(jìn)或后退，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)1在底座2上前進(jìn)或后退。

夾塊103為長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，夾塊103上與滑塊104相對(duì)的一面上前后平行的設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽，滑塊104的左右側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向桿1044；導(dǎo)向槽包括相互貫通的水平槽1031和斜向槽1032，水平槽1031和斜向槽1032之間形成鈍角。滑塊104向下運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)向槽的最低點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向桿1044位于斜向槽1032的最下端；彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)頂升滑塊104至導(dǎo)向槽的最高點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向桿1044位于水平槽1031的最前端。、

壓板4一端的底部與氣動(dòng)彈簧相連接，壓板4的另一端設(shè)有用于放置產(chǎn)品的第一定位槽401和用于檢測(cè)線路板的第一探針組件402，測(cè)試模組3包括相互連接配合的上治具座301和下治具座302，上治具座301和下治具座302的截面均呈“凵”型，上治具座301的頂部設(shè)有用于放置產(chǎn)品的第二定位槽3012和與第一探針組件402相配合的第二探針組件3011，下治具座302的頂部設(shè)有用于探測(cè)滑塊104位置信息的第一位置感應(yīng)器3021?；瑝K104上遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)101的一端設(shè)有與第一位置感應(yīng)器3021相配合的第三位置感應(yīng)器1041，滑座105的兩端設(shè)有用于探測(cè)滑座105位置信息的第二位置感應(yīng)器5。

運(yùn)動(dòng)過程：

驅(qū)動(dòng)電機(jī)101推動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)1前移靠近測(cè)試模組3；驅(qū)動(dòng)電機(jī)101繼續(xù)推進(jìn)，此時(shí)滑座105被阻擋無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)，滑塊104繼續(xù)向前沿導(dǎo)向槽的軌跡移動(dòng)，在伸縮裝置106的配合下，滑塊104和壓板4均向下運(yùn)動(dòng)；通過光電開關(guān)感應(yīng)偵測(cè)下壓到位后停止下降移動(dòng)，第一定位槽401和第二定位槽3012內(nèi)的產(chǎn)品被壓合，由第一探針組件402和第二探針組件3011檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)的線路板是否導(dǎo)通完整；檢測(cè)完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)101后移，利用伸縮裝置106將壓板4彈起至最高點(diǎn)；后滑座105后移，通過光電開關(guān)感應(yīng)判斷至最后側(cè)停止運(yùn)行。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。