本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種攝像頭裝飾圈的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著電子設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，消費(fèi)者對移動終端(平板電腦、智能手機(jī)等)的體驗(yàn)要求越來越高。目前，市場上的移動終端當(dāng)中一般都配備有攝像頭裝飾圈，以提升移動終端的外觀效果?，F(xiàn)有技術(shù)中，攝像頭裝飾圈以不銹鋼攝像頭裝飾圈居多，不銹鋼攝像頭裝飾圈的加工一般是通過粉末冶金+CNC(Computer numerical control，數(shù)控機(jī)床)或者車削等加工方式實(shí)現(xiàn)的。但由于上述的加工方式僅能針對單個(gè)攝像頭裝飾圈進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率低下，造成生產(chǎn)成本較高，難以滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種攝像頭裝飾圈的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本較高的問題。

本發(fā)明提供一種攝像頭裝飾圈的加工方法，包括：

提供基材板；

確定所述基材板上用于制備所述攝像頭裝飾圈的加工位置；

于所述基材板的加工位置蝕刻出裝飾圈毛坯；

對所述裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到所述攝像頭裝飾圈。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過在基材板上確定攝像頭裝飾圈的加工位置，并在基材板的加工位置蝕刻處裝飾圈毛坯，以實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工；進(jìn)一步地，對裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到攝像頭裝飾圈，以滿足攝像頭裝飾圈的精度尺寸要求。通過上述的方法步驟，實(shí)現(xiàn)了攝像頭裝飾圈的批量化生產(chǎn)，有效地提升了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)成本，滿足了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的加工方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的加工方法的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明的基材板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例步驟S21的示意圖；

圖5為本發(fā)明的基材板中確定了加工位置的正面示意圖；

圖6為本發(fā)明的基材板中確定了加工位置的背面示意圖；

圖7為本發(fā)明的基材板中蝕刻出裝飾圈毛坯的正面示意圖；

圖8為圖7的A處放大圖；

圖9為本發(fā)明的基材板中蝕刻出裝飾圈毛坯的背面示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例步驟S23的示意圖；

圖11為本發(fā)明的裝飾圈毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一：

參照圖1，一種攝像頭裝飾圈的加工方法，包括：提供基材板，其中，基材板為金屬基材板，優(yōu)選可以采用不銹鋼基材板，且基材板的兩側(cè)設(shè)置有定位孔。

步驟S11，確定所述基材板上用于制備所述攝像頭裝飾圈的加工位置。

本步驟中，可以通過曝光顯影的方式，以確定基材板上用于制備攝像頭裝飾圈的加工位置。尤其是，當(dāng)需要在基材板上加工批量的攝像頭裝飾圈時(shí)，通過曝光顯影的方式可以有效地實(shí)現(xiàn)批量加工位置的確定，能夠有效地提升生產(chǎn)效率。其中，基材板上需要加工出多少攝像頭裝飾圈，可以根據(jù)基材板的尺寸以及實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。

步驟S12，于所述基材板的加工位置蝕刻出裝飾圈毛坯。

本步驟中，利用蝕刻溶液于所述基材板的加工位置蝕刻出裝飾圈毛坯；其中，蝕刻溶液為濃硝酸與濃鹽酸的混合溶液，濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1∶2。

步驟S13，對所述裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到所述攝像頭裝飾圈。

本步驟中，可以通過CNC(Computer numerical control，數(shù)控機(jī)床)對裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，以滿足攝像頭裝飾圈精準(zhǔn)的尺寸要求。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過在基材板上確定攝像頭裝飾圈的加工位置，并在基材板的加工位置蝕刻處裝飾圈毛坯，以實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工；進(jìn)一步地，對裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到攝像頭裝飾圈，以滿足攝像頭裝飾圈的精度尺寸要求。通過上述的方法步驟，實(shí)現(xiàn)了攝像頭裝飾圈的批量化生產(chǎn)，有效地提升了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)成本，滿足了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)需求。

實(shí)施例二：

參照圖2，一種攝像頭裝飾圈的加工方法，包括：提供基材板，其中，基材板為金屬基材板，優(yōu)選可以采用不銹鋼基材板；參照圖3，基材板1的兩側(cè)設(shè)置有定位孔2，以便于基材板在加工過程中的定位。

步驟S21，確定所述基材板上用于制備所述攝像頭裝飾圈的加工位置。

本步驟中，可以通過曝光顯影的方式，以確定基材板上用于制備攝像頭裝飾圈的加工位置。尤其是，當(dāng)需要在基材板上加工批量的攝像頭裝飾圈時(shí)，通過曝光顯影的方式可以有效地實(shí)現(xiàn)批量加工位置的確定，能夠有效地提升生產(chǎn)效率。其中，基材板上需要加工出多少攝像頭裝飾圈，可以根據(jù)基材板的尺寸以及實(shí)際的生產(chǎn)需要進(jìn)行確定。

本步驟中，參照圖4，步驟21還可以包括：提供遮擋件，所述遮擋件包括遮光部以及透光部，其中，所述遮擋件可以為菲林。本步驟S21包括以下子步驟：

步驟211，于所述基材板上覆蓋感光油墨層。

本步驟具體為：于所述基材板上覆蓋感光油墨層，并烘烤所述感光油墨層，其中，烘烤溫度為30-40℃，烘烤時(shí)間為10-15min。

本步驟中，感光油墨層可以通過印刷、滾涂或者噴涂的方法，以實(shí)現(xiàn)覆蓋在基材板上，具體可以是，覆蓋在基材板的正面或者背面。并且，對感光油墨層進(jìn)行烘烤，能夠防止后續(xù)的過程中，感光油墨層與菲林發(fā)生粘接的情況，便于操作的進(jìn)行。

步驟212，將所述遮擋件覆蓋在所述感光油墨層上。

本步驟中，由于感光油墨層是覆蓋在基材板的正面和背面，即遮擋件覆蓋于基材板正面的感光油墨層以及基材板背面的感光油墨層。

步驟213，利用紫外光照射所述遮擋件，紫外光透過所述遮擋件的透光部，使與所述透光部對應(yīng)的感光油墨層固化。

本步驟具體為：利用紫外光照射所述遮擋件，紫外光透過所述遮擋件的透光部，使與所述透光部對應(yīng)的感光油墨層固化，其中，紫外光照射能量為500-800mj/cm²，照射時(shí)間為15-20s。

本步驟中，由于感光油墨層具有耐酸性，因此，在蝕刻的過程中，感光油墨層能夠?qū)陌迳蠠o需蝕刻的位置以及裝飾圈毛坯上無需蝕刻的位置進(jìn)行保護(hù)，確保上述的位置不受蝕刻溶液的影響。

步驟214，將所述遮擋件與所述感光油墨層分離，并清除與所述遮光部對應(yīng)的感光油墨層，得到所述基材板上用于加工所述攝像頭裝飾圈的加工位置。

本步驟具體為：將所述遮擋件與所述感光油墨層分離，并利用碳酸鈉水溶液清除與所述遮光部對應(yīng)的感光油墨層，得到所述基材板上用于加工所述攝像頭裝飾圈的加工位置，其中，碳酸鈉水溶液的濃度為0.8-1.5％，碳酸鈉水溶液的溫度為25-30℃，操作簡單、方便。

參照圖5和圖6，結(jié)合步驟S211至S214，通過曝光顯影的方式，確定了需要蝕刻的位置，即加工位置4；以及確定了無需蝕刻的位置，即非加工位置；并且通過感光油墨層3的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對非加工位置在蝕刻過程中的保護(hù)，操作簡單、方便，使得方法步驟的設(shè)定更趨于合理。

步驟S22，于所述基材板的加工位置蝕刻出裝飾圈毛坯。

本步驟具體為：利用蝕刻溶液于所述基材板的加工位置蝕刻出裝飾圈毛坯，其中，蝕刻溫度為50-60℃，蝕刻時(shí)間為10min。其中，蝕刻溶液為濃硝酸與濃鹽酸的混合溶液，濃硝酸與濃鹽酸的體積比為1∶2。

參照圖7、圖8和圖9，進(jìn)一步地，本步驟具體為：利用蝕刻溶液于所述基材板1的加工位置4蝕刻出裝飾圈毛坯5；其中，蝕刻溫度為50-60℃，蝕刻時(shí)間10min。所述裝飾圈毛坯5包括裝飾圈主體6，所述裝飾圈主體6的兩側(cè)設(shè)置有支撐架板7，所述裝飾圈主體6通過所述支撐架板7連接于所述基材板1上，且所述裝飾圈主體6上設(shè)置有沉孔8。即各裝飾圈毛坯仍然連接于基材板上。

本步驟中，蝕刻時(shí)，應(yīng)當(dāng)確保后續(xù)需要CNC的加工面盡可能地平整、正反深度均勻，不能有凸起的小凸塊，且側(cè)壁垂直，至少預(yù)留0.3mm的加工余量。具體的蝕刻溫度以及蝕刻時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

步驟S23，對所述裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到所述攝像頭裝飾圈。

本步驟中，參照圖10，步驟S23包括：

步驟S231，對所述裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工。

本步驟中，可以通過CNC對裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，以滿足攝像頭裝飾圈精準(zhǔn)的尺寸要求。

步驟S232，將所述裝飾圈毛坯與所述基材板分離，且于所述裝飾圈毛坯的沉孔中沖裁出攝像頭孔，得到所述攝像頭裝飾圈。

本步驟中，參照圖11，裝飾圈毛坯5與基材板1可以通過沖切分離，在沖切的過程中，可以對裝飾圈毛坯5周圍的裙邊9沖切掉。并且，通過攝像頭孔10的沖裁即可得到攝像頭裝飾圈。

步驟S24，于所述攝像頭裝飾圈的表面鍍上顏色膜，其中，真空鍍膜的真空度為2.8^-1Pa，溫度為190-200℃。進(jìn)一步地，整個(gè)鍍膜工藝的時(shí)間可以控制在55-60min之間；并且，具體的時(shí)間可以根據(jù)顏色需求以及鍍膜的厚度進(jìn)行調(diào)整。

本步驟中，可以通過PVD(Physical Vapor Deposition，物理氣相沉積)工藝實(shí)現(xiàn)攝像頭裝飾圈的真空鍍膜，使攝像頭裝飾圈帶上需要的顏色，操作簡單、方便。

在步驟S23與S24之間，還可以對攝像頭裝飾圈進(jìn)行滾光、平面研磨等工藝處理，以清除攝像頭裝飾圈表面的毛刺，實(shí)現(xiàn)攝像頭裝飾圈表面的平整。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過在基材板上確定攝像頭裝飾圈的加工位置，并在基材板的加工位置蝕刻處裝飾圈毛坯，以實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)加工；進(jìn)一步地，對裝飾圈毛坯進(jìn)行精度加工，得到攝像頭裝飾圈，以滿足攝像頭裝飾圈的精度尺寸要求。通過上述的方法步驟，實(shí)現(xiàn)了攝像頭裝飾圈的批量化生產(chǎn)，有效地提升了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)效率以及降低了生產(chǎn)成本，滿足了攝像頭裝飾圈的生產(chǎn)需求。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本發(fā)明的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本發(fā)明構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。