本發(fā)明屬于揚(yáng)聲器領(lǐng)域，具體涉及一種不斷線平衡振動(dòng)揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

隨著無線手通訊等電子行業(yè)的快速發(fā)展，作為無線通訊的主要終端，智能手機(jī)在功能、外觀、可靠性等方面進(jìn)步明顯。同時(shí)智能手機(jī)的快速發(fā)展也帶動(dòng)了手機(jī)電聲行業(yè)的不斷更新進(jìn)步，人們對(duì)應(yīng)用在手機(jī)中的電聲器件提出新的要求：小尺寸、大功率、高響度、大振幅、低失真。目前大部分手機(jī)揚(yáng)聲器的音圈引線端子需要固定在盆架焊盤處，手機(jī)揚(yáng)聲器工作音圈在磁路系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)，同時(shí)音圈引線端子固定不動(dòng)，長時(shí)間工作容易導(dǎo)致音圈線疲勞斷線，造成揚(yáng)聲器出現(xiàn)各種失效模式，揚(yáng)聲器的最主要失效模式是長期工作后無聲，如上要求就會(huì)對(duì)揚(yáng)聲器的可靠性提出了新的挑戰(zhàn)。

通常spk是方形，音圈的出入線分布不對(duì)稱，在大振幅時(shí)導(dǎo)致不平衡振動(dòng)與斷線。

傳統(tǒng)揚(yáng)聲器音圈的導(dǎo)通依賴從音圈本體引出的兩根導(dǎo)線。在常規(guī)揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)中，這兩根導(dǎo)線中間部位懸空在揚(yáng)聲器中，或通過軟膠固定在振膜表面，而引線端點(diǎn)需與盆架內(nèi)的焊盤固定連接，故揚(yáng)聲器工作時(shí)引線中間位置會(huì)與振動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，長時(shí)間工作后易因音圈線的抗疲勞性不足而產(chǎn)生斷線，導(dǎo)致?lián)P聲器失效。

另外引線的引出形狀以及固定引線的膠水會(huì)對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)的受力平衡產(chǎn)生影響，易導(dǎo)致產(chǎn)品振動(dòng)系統(tǒng)的不同位置受力不均勻而產(chǎn)生搖擺振動(dòng)。

專利號(hào)201510204166.x提出一種采用激光蝕刻技術(shù)腐蝕膜片表面并沉積導(dǎo)電層來代替懸空音圈線的方案，通過激光刻蝕技術(shù)在硅膠振膜的表面刻蝕兩條對(duì)稱的線槽，金屬沉積技術(shù)在每條線槽內(nèi)沉積一條導(dǎo)電金屬層，使每條導(dǎo)電金屬層的兩端焊接部能夠分別與音圈和焊盤焊接，從而實(shí)現(xiàn)音圈與焊盤的連接。但該方案所沉積的導(dǎo)電層面積受限，并且由于膜片厚度限制，導(dǎo)電沉積層強(qiáng)度不足，無法杜絕沉積層的疲勞開裂。另外該方案只能應(yīng)對(duì)可腐蝕的膜片材料，使用范圍較小。

專利號(hào)201320868264.x采用柔性fpc代替音圈線的方案，其通過將焊片設(shè)置于fpc彈板上，利用fpc彈板的彈力臂來實(shí)現(xiàn)音圈與外界的電信導(dǎo)通，并且焊片與音圈引線同步振動(dòng)，大大降低了音圈引線斷裂或從焊片上脫落的風(fēng)險(xiǎn)。但現(xiàn)行方案未通過fpc的彎折實(shí)現(xiàn)較大的線性范圍，長時(shí)間工作易產(chǎn)生fpc永久性變形；且由于結(jié)構(gòu)所限未實(shí)現(xiàn)振動(dòng)系統(tǒng)各部位受力均勻，無法解決搖擺振動(dòng)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)方案的不足，提供一種不斷線平衡振動(dòng)揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)方案，該不斷線平衡振動(dòng)揚(yáng)聲器可防止揚(yáng)聲器長期工作時(shí)發(fā)生疲勞斷線，并減輕搖擺振動(dòng)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種不斷線平衡振動(dòng)揚(yáng)聲器，包括振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和音圈，音圈的兩個(gè)引線端子焊接在帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的兩個(gè)焊盤端子。

帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)具有折環(huán)弧，所述折環(huán)弧兩端受力大于中間段，折環(huán)弧的兩端寬度大，中間段寬度小。

折環(huán)弧為若干段弧組成，至少包含一段。

折環(huán)弧內(nèi)埋藏有導(dǎo)電帶。

折環(huán)弧增強(qiáng)了振動(dòng)系統(tǒng)的韌性，防止長時(shí)間工作造成的斷裂破壞；埋藏于fpc內(nèi)部的導(dǎo)電帶實(shí)現(xiàn)盆架焊盤與音圈電流信號(hào)的連接。

還包括揚(yáng)聲器盆架、軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片、中心極片、磁鋼以及磁罩，音圈、帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)、pfc本體以及兩個(gè)焊盤端子與球頂、彈性膜片通過膠水粘接在一起組成振動(dòng)系統(tǒng)。

振動(dòng)系統(tǒng)固定于揚(yáng)聲器的盆架中，同時(shí)帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的四個(gè)折環(huán)弧端子分別焊接于盆架的四個(gè)焊盤端，其中只有右側(cè)焊盤端和左側(cè)焊盤端與外部信號(hào)連接。

該振動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)過程中避免了音圈端子與振動(dòng)系統(tǒng)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，防止長時(shí)間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的疲勞損傷。

還包括磁路系統(tǒng)，所述磁路系統(tǒng)包括軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片、中心極片、磁路以及磁罩。

軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片注塑于盆架之上。

磁路系統(tǒng)包括：軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片、中心極片、磁路以及磁罩，其中磁路系統(tǒng)包括中心磁鋼、短軸磁鋼、長軸磁鋼，其中軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片注塑于盆架之上；軸對(duì)稱磁路系統(tǒng)有益于揚(yáng)聲器性能。

由于音圈引線通過柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)與振動(dòng)系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)，即帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的折環(huán)弧替代懸空的音圈線，避免音圈線懸空部分的產(chǎn)生，從根本上解決了疲勞斷線問題。

采用帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)音圈線與與外界信號(hào)導(dǎo)通，柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)中間部分固定于揚(yáng)聲器膜片上，使得音圈線及引線完全與膜片固定為一體，防止音圈與引線端出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

主要優(yōu)勢在于該柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)代替目前音圈線的懸空引線，避免長時(shí)間工作后易因音圈線的抗疲勞性不足而產(chǎn)生斷線，導(dǎo)致?lián)P聲器失效。

同時(shí)該柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)對(duì)稱性設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)系統(tǒng)各部位受力均勻，磁路對(duì)稱性設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了音圈受力均勻，避免了搖擺振動(dòng)問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是振動(dòng)系統(tǒng)示意圖；

圖3是帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)a-a剖視圖；

圖5是b局部放大示意圖；

圖6是揚(yáng)聲器示意圖；

圖7是圖6的剖視圖。

圖中：

1前蓋彈性；2、膜片；3、球頂；4、帶有柔性彈力折環(huán)弧的fpc；41、焊盤端子；42、fpc本體；43、fpc折環(huán)??；44、折環(huán)弧端子；45、導(dǎo)電帶；5、音圈；51、52音圈引線端子；6、揚(yáng)聲器盆架；61：盆架焊盤；7、軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片；8、中心極片；9、磁路；91、中心磁鋼；91、短軸磁鋼；93、長軸磁鋼；10、磁罩。

結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如附圖1-5所示，一種不斷線平衡振動(dòng)揚(yáng)聲器，包括收容空間的前蓋1、彈性膜片2、球頂3、帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4、音圈5、揚(yáng)聲器盆架6、軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片7、中心極片8、磁鋼9以及磁罩10。

音圈5的兩個(gè)引線端子51焊接在帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4的兩個(gè)焊盤端子41，同時(shí)音圈5、帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4本體42以及兩個(gè)焊盤端子41與球頂3、彈性膜片2通過uv膠粘接在一起組成振動(dòng)系統(tǒng)，該振動(dòng)系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)過程中避免了音圈端子51、音圈端子52與振動(dòng)系統(tǒng)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，防止長時(shí)間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的疲勞損傷。振動(dòng)系統(tǒng)固定于揚(yáng)聲器的盆架6中，同時(shí)帶帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4的四個(gè)折環(huán)弧端子44分別焊接于盆架6的四個(gè)焊盤端61，其中只有右（左）側(cè)兩個(gè)焊盤端與外部信號(hào)連接。

如圖2所示柔性彈力折環(huán)弧的fpc4的折環(huán)弧44，其中為了保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)四個(gè)對(duì)稱的折環(huán)弧，對(duì)稱任意兩個(gè)焊盤端作為外部信號(hào)輸入端。

帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4具有折環(huán)弧43，所述折環(huán)弧43兩端受力大于中間段，折環(huán)弧的兩端寬度大，中間段寬度小；折環(huán)弧43為若干段弧組成，至少包含一段；折環(huán)弧43內(nèi)埋藏有導(dǎo)電帶45。

折環(huán)弧增強(qiáng)了振動(dòng)系統(tǒng)的韌性，防止長時(shí)間工作造成的斷裂破壞；埋藏于fpc內(nèi)部的導(dǎo)電帶45實(shí)現(xiàn)盆架焊盤與音圈電流信號(hào)的連接。

磁路系統(tǒng)包括：軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片7、中心極片8、磁路9以及磁罩10。其中軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片7注塑于盆架6之上。軸對(duì)稱磁路系統(tǒng)有益于揚(yáng)聲器性能。

該揚(yáng)聲器在工作時(shí)，外部信號(hào)連接于盆架6的右（左）側(cè)兩焊盤端61，音圈通電后在磁場力的作用下振動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)并推動(dòng)空氣實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器的功能。由于音圈引線通過帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4與振動(dòng)系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)，即帶有柔性彈力折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電結(jié)構(gòu)4的折環(huán)弧43替代懸空的音圈線，避免音圈線懸空部分的產(chǎn)生，從根本上解決了疲勞斷線問題。

如附圖6和附圖7所示，磁路系統(tǒng)包括：軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片7、中心極片8、磁路9以及磁罩10，其中磁路系統(tǒng)包括中心磁鋼91、短軸磁鋼92、長軸磁鋼93，其中軸向?qū)ΨQ的環(huán)形極片7注塑于盆架6之上；軸對(duì)稱磁路系統(tǒng)有益于揚(yáng)聲器性能。

本發(fā)明的關(guān)鍵在于通過帶有折環(huán)弧的柔性fpc導(dǎo)電材料替代目前音圈引線。

柔性導(dǎo)電材料的折環(huán)弧相對(duì)于揚(yáng)聲器幾何中心對(duì)稱分布，膜片折環(huán)弧度可朝上或朝下，柔性導(dǎo)電材料的折環(huán)弧可以是多個(gè)形狀，如一個(gè)或幾個(gè)弧度。

柔性導(dǎo)電材料，包括但不限于fpc等，替代直接引出的音圈線，可以避免應(yīng)力不平衡導(dǎo)致的搖擺振動(dòng)，同時(shí)解決音圈線疲勞斷線問題。

本發(fā)明的欲保護(hù)點(diǎn)是柔性導(dǎo)電fpc的折環(huán)弧、柔性導(dǎo)電fpc的對(duì)稱排布，以及具有上述特征的柔性導(dǎo)電材料替代音圈線的揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)。

因?yàn)闆]有進(jìn)出彎折的引線（引線太細(xì)），替代以柔韌性更好的導(dǎo)電材料，如fpc，可實(shí)現(xiàn)不斷線的揚(yáng)聲器設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)點(diǎn)如下：

1.對(duì)柔性導(dǎo)電材料的彎折處理可增大其線性范圍，且具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免柔性導(dǎo)電材料長時(shí)間工作后變形，且增大的線性范圍有利于產(chǎn)品的低失真設(shè)計(jì)。

2.柔性導(dǎo)電材料的對(duì)稱排布可解決由揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)受力不均勻?qū)е碌膿u擺振動(dòng)，有利于揚(yáng)聲器的大功率表現(xiàn)。

3.帶有折環(huán)弧的柔性導(dǎo)電fpc取代引線，可從根本上解決音圈線的疲勞斷線問題。

以上所述的僅是本專利中的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于對(duì)稱性設(shè)計(jì)，包括音圈長軸短軸出線設(shè)計(jì)，以及帶有折環(huán)弧的柔性fpc對(duì)稱性設(shè)計(jì)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

引線包括但不限于下圖所示點(diǎn)焊分布與位置?？梢栽谥虚g，也可以對(duì)稱分布在其它位置。

本發(fā)明在受力對(duì)稱性方面的優(yōu)勢說明如下：目前通用方案的振動(dòng)系統(tǒng)順性受音圈線的反作用力影響，導(dǎo)致振動(dòng)系統(tǒng)順性不對(duì)稱，專利號(hào)201320868264.x采用柔性fpc代替音圈線的方案，因fpc力臂設(shè)計(jì)缺點(diǎn)導(dǎo)致振動(dòng)系統(tǒng)受力不均勻，本專利采用新結(jié)構(gòu)的柔性導(dǎo)電材料，使振動(dòng)系統(tǒng)受力完全對(duì)稱，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)及受力仿真，本發(fā)明在兩周軸向方向上受力完全對(duì)稱。