本發(fā)明屬于發(fā)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)聲裝置模組。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，發(fā)聲器作為消費(fèi)類電子產(chǎn)品中重要的電器組件，對(duì)其聲學(xué)性能、可靠性的要求也不斷提高。現(xiàn)有的發(fā)聲器的密封存在缺陷，導(dǎo)致其使用可靠性有限。例如，在電子產(chǎn)品的使用過(guò)程中，一旦有液體侵入，很容易對(duì)電子產(chǎn)品中的器件造成損壞。以發(fā)聲器裝置的結(jié)構(gòu)為例，由于密封效果不好，一旦液體侵入，發(fā)聲器裝置的音圈有可能出現(xiàn)短路，進(jìn)而無(wú)法工作或者損壞。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高發(fā)聲器的密封可靠性，常用的防水設(shè)計(jì)為在發(fā)聲器單體的四周設(shè)置頂部擋墻，發(fā)聲器單體與模組外殼先進(jìn)行頂部擋墻與發(fā)聲器單體頂面之間的涂膠粘接，之后再進(jìn)行單體側(cè)壁與模組外殼內(nèi)壁之間的涂膠粘接。這種設(shè)計(jì)能夠在一定程度上提高發(fā)聲器的密封效果，但是，這種設(shè)計(jì)也存在缺陷，主要表現(xiàn)為：1.產(chǎn)品聲孔被擋墻阻礙，出聲通道不通暢，影響音頻性能；2.組裝后涂膠粘接的情況無(wú)法管控，仍存在密封不完全的可能性3.涂覆操作和涂層檢驗(yàn)操作不便。

所以，有必要對(duì)發(fā)聲器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高密封可靠性，防止漏水等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的發(fā)聲裝置模組的新技術(shù)方案。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種發(fā)聲裝置模組，模組殼體、發(fā)聲裝置單體和蓋板，所述模組殼體具有側(cè)出聲口，所述模組殼體中具有單體容納槽，所述單體容納槽的側(cè)壁上設(shè)置有承托凸緣，所述發(fā)聲裝置單體(2)設(shè)置在所述單體容納槽中，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分固定在所述承托凸緣的底部，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的內(nèi)側(cè)部分與所述承托凸緣的側(cè)壁形成涂膠槽，所述單體容納槽的頂部具有開口部，所述開口部配置為可以通過(guò)其向所述涂膠槽處涂覆防水膠，所述蓋板配置為能安裝在所述開口部上。

可選地，所述承托凸緣的側(cè)壁的下部具有向下傾斜的涂膠面。

可選地，所述承托凸緣的側(cè)壁的上部具有向上傾斜的避讓斜面。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分與所述承托凸緣的底部粘接固定。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體包括單體殼體和振膜，所述振膜包括折環(huán)部和固定部，所述固定部位于所述折環(huán)部的外圍，所述固定部固定在所述單體殼體的頂面上，所述固定部的上表面的外圍部分與所述承托凸緣相固定。

可選地，所述模組殼體具有與側(cè)出聲口連通的側(cè)出聲區(qū)，所述側(cè)出聲區(qū)位于所述單體容納槽的側(cè)面，所述側(cè)出聲區(qū)與所述單體容納槽連通，所述容納槽中靠近所述側(cè)出聲區(qū)的一側(cè)不設(shè)置所述承托凸緣。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分與所述承托凸緣的底部超聲焊接固定。

可選地，所述焊接凸臺(tái)階的下端具有向下傾斜的斜面。

可選地，所述模組殼體包括上殼和下殼，所述上殼與下殼扣合形成所述單體容納槽，所述承托凸緣設(shè)置在所述上殼的內(nèi)壁上。

本發(fā)明一個(gè)技術(shù)效果是，單體容納槽的頂部的開口部便于對(duì)發(fā)聲裝置模組進(jìn)行防水膠的涂覆操作。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書中并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的零件爆炸示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的發(fā)聲裝置模組的側(cè)面剖視圖；

圖3是圖2的局部放大圖；

圖4是圖2的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施方式提供的模組殼體與發(fā)聲裝置單體的裝配示意圖；

圖6是圖5所示實(shí)施方式裝配后的發(fā)聲裝置模組局部側(cè)面剖視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

本發(fā)明提供了一種發(fā)聲裝置模組，該模組包括模組殼體1和發(fā)聲裝置單體2，如圖1所示，所述模組殼體1中形成有單體容納槽和側(cè)出聲口，所述發(fā)聲裝置單體2設(shè)置在所述單體容納槽中。所述單體容納槽的側(cè)壁上設(shè)置有承托凸緣11，如圖2所示，所述承托凸緣11的下表面用于與發(fā)聲裝置單體2的上表面固定連接，以使發(fā)聲裝置單體2固定在單體容納槽中。所述承托凸緣11從所述單體容納槽的內(nèi)壁上伸出，向單體容納槽的中間延伸一小段距離。所述發(fā)聲裝置單體2的頂面邊緣的外側(cè)部分固定在所述承托凸緣11的底部。優(yōu)選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分可以與所述承托凸緣的底部超聲焊接固定，提高固定連接的可靠性。

所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分固定在所述承托凸緣的底部。特別地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的內(nèi)側(cè)部分與所述承托凸緣的側(cè)壁形成涂膠槽。在進(jìn)行裝配時(shí)，在所述涂膠槽中涂覆粘接劑，將所述發(fā)聲裝置單體2與所述承托凸緣11粘接密封。特別地，所述單體容納槽的頂部具有開口部，在進(jìn)行涂膠操作和監(jiān)測(cè)操作時(shí)，可以通過(guò)所述開口部將操作器具伸到所述涂膠槽的位置，涂覆防水膠或者監(jiān)測(cè)防水膠的密封情況。進(jìn)一步地，所述發(fā)聲裝置模組還包括蓋板。所述蓋板可以安裝在所述開口部上。所述蓋板可以是金屬板或其它材料制成的板結(jié)構(gòu)。

可選地，所述承托凸緣11的側(cè)壁的下部區(qū)域具有向下傾斜的涂膠面111，如圖2所示。由于上述兩個(gè)表面之間存在的夾角，所以粘接劑在涂覆時(shí)能夠顯露出來(lái)，方便對(duì)涂覆用量和密封進(jìn)行控制和檢測(cè)。例如，可以使粘接劑占據(jù)所述涂膠槽中的全部空間，以增強(qiáng)密封和固定效果。

可選地，所述承托凸緣11的側(cè)壁的上部還可以具有向上傾斜的避讓斜面，如圖2所示。所述避讓斜面能夠減小所述承托凸緣11所占據(jù)的空間。在涂膠操作時(shí)，可以對(duì)點(diǎn)膠頭進(jìn)行避讓，便于點(diǎn)膠頭伸至涂膠槽。而在檢測(cè)操作時(shí)，所述避讓斜面也可以對(duì)監(jiān)測(cè)器件進(jìn)行避讓，方便對(duì)防水膠的檢測(cè)。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體的頂面邊緣的外側(cè)部分可以與所述承托凸緣的底部粘接固定，提高固定的可靠性。

可選地，所述發(fā)聲裝置單體2可以包括單體殼體和振膜21，所述振膜21包括折環(huán)部和固定部，所述折環(huán)部呈彎折的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述固定部則位于所述折環(huán)部的外圍。如圖1、2所示，所述固定部可以固定在所述單體殼體的頂面上，所述振膜21位于整個(gè)所述發(fā)聲裝置單體2的上表面上，所述固定部位于邊緣處。當(dāng)所述發(fā)聲裝置單體2裝配在所述承托凸緣11上時(shí)，所述振膜21會(huì)直接與所述承托凸緣11的下表面接觸。在圖2、3所示的實(shí)施方式中，所述固定部的上表面的外圍部分與所述承托凸緣11相固定，承托凸緣11只覆蓋所述固定部的上表面的邊緣區(qū)域。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以為所述涂膠槽留出足夠的空間，使涂膠面111與固定部之間能夠容納足夠的粘接劑。由于所述涂膠面與所述折環(huán)部之間具有一定距離，所以涂覆的粘接劑不會(huì)接觸到所述折環(huán)部，保證了折環(huán)部的振動(dòng)性能不受到影響。

所述模組殼體1可以具有與側(cè)出聲口連通的側(cè)出聲區(qū)12，如圖2所示，發(fā)聲裝置單體2產(chǎn)生的聲音通過(guò)所述側(cè)出聲區(qū)12傳至外部空間。所述側(cè)出聲區(qū)12位于所述單體容納槽的側(cè)面，側(cè)出聲區(qū)12從單體容納槽的側(cè)面與單體容納槽連通。優(yōu)選地，如圖2、4所示，在所述單體容納槽與所述側(cè)出聲區(qū)12連通的一側(cè)，所述單體容納槽上沒(méi)有設(shè)置承托凸緣11。所述承托凸緣11會(huì)阻礙聲音傳至側(cè)出聲區(qū)12的路徑，為了使聲音順暢的傳遞，單體容納槽靠近側(cè)出聲區(qū)12或連通側(cè)出聲區(qū)12的一側(cè)可以不設(shè)置承托凸緣11。其它區(qū)域可以都設(shè)置有承托凸緣，以盡量保證發(fā)聲裝置單體配置在單體容納槽中的可靠性。

以單體容納槽呈矩形腔室的實(shí)施方式為例，單體容納槽由四條基本相互垂直的直邊側(cè)壁圍合構(gòu)成，所述側(cè)出聲區(qū)從其中一條直邊側(cè)壁處與所述單體容納槽連通。即，側(cè)出聲區(qū)位于單體容納槽該條側(cè)壁外側(cè)的區(qū)域。相應(yīng)地，單體容納槽在該條直邊側(cè)壁上不設(shè)置有承托凸緣，其它三條直邊側(cè)壁上都可以設(shè)置有承托凸緣。所述發(fā)聲裝置單體整體也呈矩形結(jié)構(gòu)，發(fā)聲裝置單體的頂面的三條邊緣分別與三條直邊側(cè)壁對(duì)應(yīng)，抵在所述承托凸緣的底部，發(fā)聲裝置單體工作時(shí)產(chǎn)生的聲音從不與承托凸緣接觸的一側(cè)邊緣傳至側(cè)出聲區(qū)。本發(fā)明并不對(duì)所述發(fā)聲裝置單體和單體容納槽的形狀進(jìn)行限制，可以根據(jù)具體的產(chǎn)品情況，避免承托凸緣阻礙單體容納槽與出聲區(qū)的連通即可。

特別地，所述單體容納槽的內(nèi)壁上，位于承托凸緣的下方處，還可以設(shè)置有焊接凸臺(tái)階13，如圖5、6所示，所述焊接凸臺(tái)階13用于與所述發(fā)聲裝置單體2熱熔固定連接，以提高發(fā)聲裝置單體2在單體容納槽中的固定可靠性，也能夠輔助提高發(fā)聲裝置單體2與單體容納槽的側(cè)壁之間的密封效果。以發(fā)聲裝置單體2具有單體殼體為例，在所述發(fā)聲裝置單體2裝配在單體容納槽中時(shí)，可以通過(guò)超聲焊接的方式，將所述焊接凸臺(tái)階13與單體殼體的外表面熱熔固定連接，如圖6所示。所述焊接凸臺(tái)階13的部分區(qū)域和/或單體殼體的部分區(qū)域可以在超聲焊接的過(guò)程中熔化，使發(fā)聲裝置單體2與承托凸緣11的底部固定連接。在其它實(shí)施方式中，所述發(fā)聲裝置單體可以不包括完整的單體殼體，而是采用部分托殼結(jié)構(gòu)等，本發(fā)明不對(duì)此進(jìn)行限制。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述焊接凸臺(tái)階13在所述單體容納槽中的高度位于所述承托凸緣11的下方。所述承托凸緣11和焊接凸臺(tái)階13都起到固定連接以及提高密封性的作用。將所述焊接凸臺(tái)階13設(shè)置在承托凸緣11以下的區(qū)域，可以在發(fā)聲裝置單體2與單體容納槽之間的兩片區(qū)域形成穩(wěn)定的固定連接和密封，提高產(chǎn)品的可靠性。特別地，在所述發(fā)聲裝置模組包括側(cè)出聲區(qū)12的實(shí)施方式中，單體容納槽與側(cè)出聲區(qū)12連通的一側(cè)不具有承托凸緣11，但是可以設(shè)置有焊接凸臺(tái)階13，所述焊接凸臺(tái)階13的相對(duì)高度在所述承托凸緣11之下，避免所述焊接凸臺(tái)階13影響聲音的傳播。

可選地，如圖5所示，所述焊接凸臺(tái)階13的下端可以具有向下傾斜的斜面，該斜面配置為用于引導(dǎo)發(fā)聲裝置單體2從單體容納槽的下方向上裝配壓緊。發(fā)聲裝置單體2的側(cè)壁上也可以設(shè)置有與該斜面相匹配的斜面，裝配時(shí)兩者可以相抵觸，這樣在超聲焊接時(shí)兩個(gè)斜面能夠更好的形成熱熔固定連接。

可選地，所述模組殼體1可以包括上殼和下殼，如圖1所示，所述上殼與下殼扣合形成單體容納槽，所述承托凸緣11和焊接凸臺(tái)階13可以設(shè)置在所述上殼的內(nèi)壁上，所述下殼則將單體容納槽的底面封閉，可以在其上設(shè)置散熱鋼片等結(jié)構(gòu)。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。