本實(shí)用新型涉及移動(dòng)終端
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種移動(dòng)終端中框料板。
背景技術(shù)：
：移動(dòng)終端的中框結(jié)構(gòu)一般由數(shù)控機(jī)床對(duì)料板加工而成。在加工過程中，產(chǎn)生的加工應(yīng)力會(huì)迫使料板結(jié)構(gòu)薄弱或是應(yīng)力集中的位置變形，最終導(dǎo)致加工出的中框結(jié)構(gòu)變形，無法滿足平面度要求，而降低良品率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種能夠提高良品率的移動(dòng)終端中框料板。一種移動(dòng)終端中框料板，包括：主板，包括直角部，所述直角部位于所述主板的角落處；以及邊框，設(shè)于所述主板的四周，所述邊框包括角落部，所述角落部與所述直角部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述角落部上開設(shè)有第一應(yīng)力孔。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一應(yīng)力孔的形狀與所述直角部的形狀匹配；所述角落部設(shè)有四個(gè)，分別位于所述邊框的四角處，所述第一應(yīng)力孔設(shè)有四個(gè)，一個(gè)所述角落部對(duì)應(yīng)開設(shè)有一個(gè)所述第一應(yīng)力孔。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框還包括沿第一方向延伸的第一板，所述第一板上開設(shè)有第二應(yīng)力孔，所述第二應(yīng)力孔為條形孔，且沿所述第一方向延伸，所述第一板設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述主板的兩側(cè)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框還包括沿第二方向延伸的第二板，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述第二板與兩個(gè)所述第一板連接形成兩個(gè)所述角落部，所述第二板上開設(shè)有第三應(yīng)力孔，所述第三應(yīng)力孔為條形孔，且沿所述第二方向延伸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第三應(yīng)力孔與所述第一應(yīng)力孔間的距離大于等于所述主板的厚度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述邊框還包括沿所述第二方向延伸的第三板，所述第三板與兩個(gè)所述第一板連接形成另兩個(gè)所述角落部，所述第三板上開設(shè)有第四應(yīng)力孔，所述第一應(yīng)力孔為條形孔，且沿所述第二方向延伸。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第四應(yīng)力孔與所述第一應(yīng)力孔間的距離大于等于所述主板的厚度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二應(yīng)力孔與所述第一應(yīng)力孔間的距離大于等于所述主板的厚度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二應(yīng)力孔設(shè)有多個(gè)，沿所述第一方向間隔排布，且各所述第二應(yīng)力孔間的距離大于等于所述主板的厚度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一應(yīng)力孔為圓孔，所述圓孔設(shè)有多個(gè)，環(huán)繞所述主板設(shè)置，且各所述圓孔間的距離大于等于所述圓孔的孔徑。上述的移動(dòng)終端中框料板，在應(yīng)力較為集中的邊框的角落部設(shè)置了第一應(yīng)力孔，從而在加工時(shí)，產(chǎn)生的加工應(yīng)力會(huì)在第一應(yīng)力孔處得以釋放減弱，使得最終加工出的中框結(jié)構(gòu)的變形減弱，進(jìn)而提高良品率。附圖說明圖1為一實(shí)施方式的移動(dòng)終端中框料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為測(cè)量被測(cè)平面的平面度的示意圖；圖3為另一實(shí)施方式的移動(dòng)終端中框料板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)移動(dòng)終端中框料板做進(jìn)一步說明。為便于描述，在本實(shí)施方式中，定義第一方向?yàn)閄方向，第二方向?yàn)閅方向，X方向與Y方向垂直。如圖1所示，一實(shí)施方式的移動(dòng)終端中框料板10包括主板100及邊框200，其中，主板100包括直角部110，直角部100位于主板100的角落處，邊框200設(shè)于主板100的四周，邊框200包括與直角部110對(duì)應(yīng)設(shè)置的角落部210，角落部210上開設(shè)有第一應(yīng)力孔212。在本實(shí)施方式中，第一應(yīng)力孔212的形狀與直角部110的形狀匹配，即，第一應(yīng)力孔212為弧形孔，包括沿X方向延伸的第一孔214及沿Y方向延伸的第二孔216，且第一孔214與第二孔216的連接處與直角部100一樣，經(jīng)過倒圓角處理。而且，角落部210設(shè)有四個(gè)，分別位于邊框的四角處。對(duì)應(yīng)的，第一應(yīng)力孔212也設(shè)有四個(gè)，一個(gè)角落部210對(duì)應(yīng)開設(shè)有一個(gè)第一應(yīng)力孔212。另外，在本實(shí)施方式中，移動(dòng)終端中框料板10為手機(jī)中框料板，可以理解，在其他實(shí)施方式中，移動(dòng)終端中框料板10還可以是平板中框料板、筆記本中框料板等等。對(duì)于移動(dòng)終端中框料板10來說，角落處的結(jié)構(gòu)較為薄弱，受到的應(yīng)力也較為集中，因此，設(shè)置在角落部210的第一應(yīng)力孔212能夠使加工應(yīng)力得以釋放減弱，使得最終加工出的中框結(jié)構(gòu)的變形減弱，進(jìn)而提高良品率。邊框200還包括沿X方向延伸的第一板220，第一板220上開設(shè)有第二應(yīng)力孔222，第二應(yīng)力孔222為條形孔，且沿X方向延伸。第一板220設(shè)有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置在主板100的兩側(cè)。在本實(shí)施方式中，第二應(yīng)力孔222與第一應(yīng)力孔212間的距離大于等于主板100的厚度。而且，第二應(yīng)力孔222設(shè)有多個(gè)，沿X方向間隔排布，且各第二應(yīng)力孔222間的距離大于等于主板100的厚度，以保證在加工時(shí)，應(yīng)力孔間的部分不會(huì)因加工應(yīng)力而斷裂。邊框200還包括沿Y方向延伸的第二板230，第二板230與兩個(gè)第一板220連接形成兩個(gè)角落部210。第二板230上開設(shè)有第三應(yīng)力孔232，第三應(yīng)力孔232為條形孔，且沿Y方向延伸。第三應(yīng)力孔232與第一應(yīng)力孔212間的距離大于等于主板100的厚度。邊框200還包括沿Y方向延伸的第三板240，第三板240與兩個(gè)第一板220連接形成另兩個(gè)角落部210。第三板240上開設(shè)有第四應(yīng)力孔242，第一應(yīng)力孔212為條形孔，且沿Y方向延伸。同樣的，第四應(yīng)力孔242與第一應(yīng)力孔212間的距離大于等于主板100的厚度。在本實(shí)施方式中，第一應(yīng)力孔212的寬度為6mm，第二應(yīng)力孔222的長(zhǎng)度為36mm，寬度為6mm，第三應(yīng)力孔232的長(zhǎng)度為28mm，寬度為6mm，第四應(yīng)力孔242的長(zhǎng)度為18mm，寬度為6mm。在其他實(shí)施方式中，各應(yīng)力孔的尺寸還可以為其他值，主要根據(jù)最終成品的形狀以及強(qiáng)度進(jìn)行確定。值得一提的是，最終成品主要由主板100加工而成，邊框200主要起輔助加工和消除應(yīng)力的作用，最終會(huì)被去除。另外，對(duì)于移動(dòng)終端中框料板10而言，需要在其上面開設(shè)多少應(yīng)力孔，以使得最終加工出的成品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可以按照第一應(yīng)力孔212、第一應(yīng)力孔212及第二應(yīng)力孔222、第一應(yīng)力孔212、第二應(yīng)力孔222及第三應(yīng)力孔232、第一應(yīng)力孔212、第二應(yīng)力孔222、第三應(yīng)力孔232及第四應(yīng)力孔242的順序進(jìn)行加工，且在每一次加工后用測(cè)量?jī)x器，如高度規(guī)，對(duì)成品的平面度進(jìn)行測(cè)量。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差，是指被測(cè)實(shí)際表面對(duì)其理想平面的變動(dòng)量。也就是說，平面度越小，被測(cè)實(shí)際表面越平整；平面度越大，被測(cè)實(shí)際表面變形越厲害。例如，在批次的移動(dòng)終端中框料板中選取14個(gè)作為被測(cè)對(duì)象。將這14個(gè)被測(cè)對(duì)象分成四組，第一組包含2個(gè)移動(dòng)終端中框料板，且料板上僅設(shè)有第一應(yīng)力孔212。第二組包含3個(gè)移動(dòng)終端中框料板，且料板上設(shè)有第一應(yīng)力孔212及第二應(yīng)力孔222。第三組包含4個(gè)移動(dòng)終端中框料板，且料板上設(shè)有第一應(yīng)力孔212、第二應(yīng)力孔222及第三應(yīng)力孔232。第四組包含5個(gè)移動(dòng)終端中框料板，且料板上設(shè)有第一應(yīng)力孔212、第二應(yīng)力孔222、第三應(yīng)力孔232及第四應(yīng)力孔242。對(duì)這四組的移動(dòng)終端中框料板加工完后，用高度規(guī)檢測(cè)各組成品的平面度，看平面度是否滿足要求。若四組的平面度均符合要求，則對(duì)于該批次的移動(dòng)終端中框料板而言，僅需開設(shè)第一應(yīng)力孔212。若前一組的平面度有不符合要求的，而后面所有組的平面度均符合要求，則對(duì)于該批次的移動(dòng)終端中框料板而言，開設(shè)位于后面組的第一組的應(yīng)力孔即可。這樣，不僅能夠提高良品率，也能夠提高加工效率。進(jìn)一步，如圖2所示，用高度規(guī)對(duì)成品進(jìn)行平面度測(cè)量時(shí)，可以確定一基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面與被測(cè)平面20平行，選取基準(zhǔn)面內(nèi)的一點(diǎn)為原點(diǎn)O，選取被測(cè)平面20上的較遠(yuǎn)點(diǎn)A1和較近點(diǎn)B1，計(jì)算較遠(yuǎn)點(diǎn)A1與原點(diǎn)O間連線的長(zhǎng)度與較近點(diǎn)B1與原點(diǎn)O間的連線的長(zhǎng)度之和L1。若L1的值小于等于標(biāo)準(zhǔn)值，或是小于利用傳統(tǒng)移動(dòng)終端中框料板加工出的成品的平面度L2(與計(jì)算L1的方法相同，選取的基準(zhǔn)面、原點(diǎn)、較遠(yuǎn)點(diǎn)與較近點(diǎn)也相同)，則表明用本實(shí)施方式的移動(dòng)終端中框料板10加工出的成品內(nèi)應(yīng)力更小，變形更少。為避免結(jié)果的偶爾性，可以選取多組較遠(yuǎn)點(diǎn)和較近點(diǎn)，如A2、B2，A3、B3等，多次比較。下表中的測(cè)量數(shù)據(jù)即為利用圖1所示的移動(dòng)終端中框料板10加工出的成品平面度的測(cè)量值L1以及利用傳統(tǒng)移動(dòng)終端中框料板加工出的成品平面度的測(cè)量值L2。顯而易見，每組中L1的值均小于L2的值，且L1的值均小于等于標(biāo)準(zhǔn)值0.2mm。因此，利用圖1所示的移動(dòng)終端中框料板10加工出的成品良品率更高。序號(hào)123456789L10.160.150.200.190.180.160.150.170.14L20.230.250.330.320.290.280.270.300.24進(jìn)一步，如圖3所示，除條形孔外，各應(yīng)力孔還可以為圓孔250，環(huán)繞主板100設(shè)置，且各圓孔250間的距離大于等于圓孔250的孔徑。用圓孔250替代條形孔時(shí)，圓孔250的數(shù)目較多，因此，釋放應(yīng)力的能力更強(qiáng)，從而圓孔250間的距離大于等于圓孔的孔徑即可。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3