本實(shí)用新型涉及手機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)。
背景技術(shù)：
顯示屏是手機(jī)中至關(guān)重要的器件，它的好壞直接影響到人與手機(jī)交流。顯示屏由兩片薄薄的玻璃中間充液晶組成，非常脆弱。隨著社會(huì)不斷進(jìn)步，手機(jī)的尺寸越來越大，越來越薄。因而所用的顯示屏也越來越大，越來越薄。因此如何有效的保護(hù)好顯示屏，讓其不致于輕易跌壞是目前所有手機(jī)公司面臨的一大難題。一般顯示屏是固定在前殼的框內(nèi)的，前殼是保護(hù)顯示屏的重要的屏障。為了提高手機(jī)的整體強(qiáng)度，提高抗跌性能，保護(hù)好顯
示屏，手機(jī)前殼上通常會(huì)設(shè)置模內(nèi)注塑鋼片來提高手機(jī)強(qiáng)度。
鋼片上需要設(shè)置若干個(gè)用于避空手機(jī)零件的通孔，模內(nèi)注塑鋼片上開孔較多會(huì)導(dǎo)致模內(nèi)注塑鋼片的強(qiáng)度下降，當(dāng)手機(jī)跌落時(shí)，電池的重量直接作用在模內(nèi)注塑鋼片上，使得模內(nèi)注塑鋼片的變形較大，尤其模內(nèi)注塑鋼片上位于電池邊緣的部分變形較大，模內(nèi)注塑鋼片變形產(chǎn)生的力作用在顯示屏上，易導(dǎo)致顯示屏破裂。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供
一種具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，旨在解決模內(nèi)注塑鋼片上開孔較多，使得模內(nèi)注塑鋼片強(qiáng)度降低，手機(jī)跌落時(shí)易導(dǎo)致顯示屏破裂的問題。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
一種具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，包括顯示屏，設(shè)置在顯示屏的外圍的前殼，與顯示屏連接的電池，及設(shè)置在電池與顯示屏之間的鋼片，其中，位于電池的邊緣處的鋼片上設(shè)置有若干個(gè)凸槽，所述凸槽朝向遠(yuǎn)離顯示屏的方向凸起。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，其中，所述凸槽的深度為0.3mm，寬度為2mm。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，其中，其還包括注塑在鋼片上并將鋼片包在中間的塑膠。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，其中，所述鋼片的四周連接有用于與前殼卡合連接的折彎部。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，其中，所述折彎部為L(zhǎng)型，所述折彎部包括垂直于鋼片的垂直部，及與垂直部連接的水平部。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，其中，所述水平部與所述前殼卡合連接，所述垂直部位于鋼片上朝向顯示屏的一面。
有益效果：在鋼片上位于電池邊緣的部分設(shè)置凸槽，并使凸槽朝向遠(yuǎn)離顯示屏的方向凸起，使得位于電池邊緣部分的鋼片朝向電池方向凹陷一定高度，增強(qiáng)了鋼片的局部強(qiáng)度，增加了位于電池邊緣的鋼片與顯示屏之間的距離，減小了位于電池邊緣的鋼片與電池之間的距離，同時(shí)當(dāng)手機(jī)跌落時(shí)電池對(duì)鋼片的作用力集中在凸槽上，凸槽在電池邊緣對(duì)其施加的作用力下發(fā)生變形，而不至于整個(gè)鋼片變形，同時(shí)凸槽與顯示屏之間的距離為凸槽的變形提供了空間，即使凸槽變形也不會(huì)直接擠壓顯示屏，從而有效的避免手機(jī)跌落時(shí)鋼片在電池的壓力下發(fā)生變形并擠壓顯示屏導(dǎo)致顯示屏破裂的現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)的較佳實(shí)施例的第一角度剖視圖。
圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
圖3是本實(shí)用新型所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)的較佳實(shí)施例的第二角度剖視圖。
圖4是圖3中B-B向剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1-圖4。本實(shí)用新型提供一種具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，如圖1和圖2所示，包括顯示屏，設(shè)置在顯示屏1的外圍的前殼2，與顯示屏1連接的電池3，及設(shè)置在電池3與顯示屏1之間的鋼片4；其中，位于電池3的邊緣處的鋼片上設(shè)置有若干個(gè)凸槽5，所述凸槽5朝向遠(yuǎn)離顯示屏1的方向凸起。
在鋼片4上位于電池3邊緣的部分設(shè)置凸槽5，并使凸槽5朝向遠(yuǎn)離顯示屏1的方向凸起，使得位于電池3邊緣部分的鋼片朝向電池3方向凹陷一定高度，增強(qiáng)了鋼片4的局部強(qiáng)度，增加了位于電池3邊緣的鋼片與顯示屏1之間的距離，減小了位于電池3邊緣的鋼片與電池3之間的距離，同時(shí)當(dāng)手機(jī)跌落時(shí)電池3對(duì)鋼片4的作用力集中在凸槽5上，凸槽5在電池3邊緣對(duì)其施加的作用力下發(fā)生變形，而不至于整個(gè)鋼片4變形，同時(shí)凸槽5與顯示屏1之間的距離為凸槽5的變形提供了空間，即使凸槽5變形也不會(huì)直接擠壓顯示屏1，從而有效的避免手機(jī)跌落時(shí)鋼片4在電池3的壓力下發(fā)生變形并擠壓顯示屏1導(dǎo)致顯示屏1破裂的現(xiàn)象。
所述具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)還包括注塑在鋼片4上并將鋼片4包在中間的塑膠。鋼片4上設(shè)置了凸槽5，使得在鋼片4上注塑塑膠時(shí)，塑膠與鋼片4的接觸面積增大，鋼片4與塑膠的結(jié)合更緊密可靠。
較佳的，如圖4所示，所述凸槽5的深度為0.3mm，寬度為2mm。顯示屏1能承受的最大應(yīng)力不大于140MPA，在進(jìn)行CAE仿真手機(jī)自1m高度跌落，凸槽5的深度為0.3mm，寬度為2mm時(shí)，顯示屏1上位于電池3邊緣的部分受到的最大應(yīng)力為137.6MPA，顯示屏1處于安全范圍內(nèi)，手機(jī)跌落后顯示屏1未出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。
較佳的，如圖3所示，所述凸槽5上設(shè)置有若干個(gè)引腳接孔6，所述引腳接孔用于通過將電池3與顯示屏1連接的連接線。引腳接孔6的孔徑較小，將引腳接孔6設(shè)置在凸槽5上，可以減少鋼片4上遠(yuǎn)離電池3邊緣的部分的通孔數(shù)量，進(jìn)一步提高鋼片4的強(qiáng)度。
進(jìn)一步的，所述鋼片4的四周連接有用于與前殼2卡合連接的折彎部7。鋼片4的四周需要與前殼2卡合連接從而將鋼片4固定在手機(jī)內(nèi)部，在鋼片4的四周加設(shè)折彎部7可以提升鋼片4與前殼2的連接處的強(qiáng)度，使鋼片4在手機(jī)內(nèi)的固定更為牢固，避免手機(jī)跌落導(dǎo)致的鋼片4起翹脫落。
所述折彎部7為L(zhǎng)型，所述折彎部7包括垂直于鋼片4的垂直部71，及與垂直部71連接的水平部72；所述水平部72與所述前殼2卡合連接，所述垂直部71位于鋼片4上朝向顯示屏1的一面。所述鋼片4的四周加設(shè)折彎部后，使得鋼片4成為朝向遠(yuǎn)離顯示屏1一側(cè)的凸起結(jié)構(gòu)，通過折彎部7增加鋼片4的剛性，盡量減小手機(jī)跌落時(shí)鋼片4受到的電池3對(duì)其產(chǎn)生的應(yīng)力。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種具有模內(nèi)注塑鋼片的手機(jī)，包括顯示屏，設(shè)置在顯示屏的外圍的前殼，與顯示屏連接的電池，及設(shè)置在電池與顯示屏之間的鋼片；其中，位于電池的邊緣處的鋼片上設(shè)置有若干個(gè)凸槽，所述凸槽朝向遠(yuǎn)離顯示屏的方向凸起。在鋼片上位于電池邊緣的部分設(shè)置凸槽，并使凸槽朝向遠(yuǎn)離顯示屏的方向凸起，使得位于電池邊緣部分的鋼片朝向電池方向凹陷一定高度，增強(qiáng)了鋼片的局部強(qiáng)度，增加了位于電池邊緣的鋼片與顯示屏之間的距離，減小了位于電池邊緣的鋼片與電池之間的距離，同時(shí)當(dāng)手機(jī)跌落時(shí)電池對(duì)鋼片的作用力集中在凸槽上，凸槽在電池邊緣對(duì)其施加的作用力下發(fā)生變形，而不至于整個(gè)鋼片變形，同時(shí)凸槽與顯示屏之間的距離為凸槽的變形提供了空間，即使凸槽變形也不會(huì)直接擠壓顯示屏，從而有效的避免手機(jī)跌落時(shí)鋼片在電池的壓力下發(fā)生變形并擠壓顯示屏導(dǎo)致顯示屏破裂的現(xiàn)象。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。