本實(shí)用新型涉及淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置。

背景技術(shù)：

淀粉糖漿是淀粉水解脫色后加工而成的粘稠液體,甜味柔和,容易為人體直接吸收。

淀粉水浴加熱并不斷攪拌，淀粉漿逐漸糊化，糊化完全后在70-80℃用α-淀粉酶不斷攪拌使其液化，滅酶過濾，濾液冷卻加糖化酶在60～65℃恒溫水浴糖化。所形成的混合型糖汁，主要是麥芽糖，還有葡萄糖，低聚糖、糊精等其他單糖和低聚糖的混合物。

目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要對(duì)葡萄糖漿、麥芽糖漿等淀粉糖漿進(jìn)行過濾，在使用傳統(tǒng)的過濾器過濾糖漿時(shí)，糖渣糖含量較高，造成的過濾生產(chǎn)中糖損耗較大。

因此，開發(fā)一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。

具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種淀粉糖漿生產(chǎn)裝置，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置，包括

預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，所述預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)具有機(jī)架和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)鼓；

以及噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴水管、安裝支架和進(jìn)水管，所述安裝支架的底部固定連接于所述機(jī)架上，上部設(shè)置有卡爪，并利用所述卡爪將所述噴水管固定，所述噴水管與所述轉(zhuǎn)鼓的軸線平行設(shè)置，且與所述轉(zhuǎn)鼓的表面具有一間隙；所述噴水管上開設(shè)有若干朝向所述轉(zhuǎn)鼓的噴淋孔，所述噴淋孔外接有圓形霧化噴嘴；所述進(jìn)水管連通至所述噴水管的中間位置。

在本實(shí)用新型的所述一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置中，作為一種改進(jìn)，所述安裝支架設(shè)置于所述機(jī)架的后側(cè)。

在本實(shí)用新型的所述一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置中，作為一種改進(jìn)，所述噴水管的長(zhǎng)度與所述轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度相同。

在本實(shí)用新型的所述一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置中，作為一種改進(jìn)，所述噴淋孔在所述噴水管上等間距開設(shè)。

在本實(shí)用新型的所述一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置中，作為一種改進(jìn)，所述噴淋孔在所述噴水管上間隔100mm分布。

在本實(shí)用新型的所述一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置中，作為一種改進(jìn)，所述安裝支架包括插入桿、套管和緊固螺栓，所述套管的底部固定安裝于所述機(jī)架上，所述套管的內(nèi)部具有中空腔體，所述插入桿插裝于所述中空腔體內(nèi)，所述緊固螺栓嚙合安裝于所述套管的側(cè)壁上，末端與所述插入桿抵觸。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型設(shè)置了噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴水管、安裝支架和進(jìn)水管，所述安裝支架的底部固定連接于所述機(jī)架上，上部設(shè)置有卡爪，并利用所述卡爪將所述噴水管固定，所述噴水管與所述轉(zhuǎn)鼓的軸線平行設(shè)置，且與所述轉(zhuǎn)鼓的表面具有一間隙；所述噴水管上開設(shè)有若干朝向所述轉(zhuǎn)鼓的噴淋孔，所述噴淋孔外接有圓形霧化噴嘴；所述進(jìn)水管連通至所述噴水管的中間位置?；谝陨辖Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠利用噴淋機(jī)構(gòu)引導(dǎo)進(jìn)水，使用水洗噴淋對(duì)過濾濾餅進(jìn)行沖洗，降低濾餅的糖含量，使用圓形霧化噴頭，消耗水量較小，一臺(tái)40㎡的預(yù)涂轉(zhuǎn)鼓大約消耗0.6m³/h水，濾餅糖含量降低較為明顯。

在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：使用本實(shí)用新型前濾餅糖含量在20％左右；使用本實(shí)用新型后濾餅糖含量為12％左右，按照每噸純糖價(jià)格為2500元、目前MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水消耗成本8.86元(蒸發(fā)1噸水消耗21.62kwh，電單價(jià)約0.41元計(jì)算)，每月糖渣產(chǎn)量為370t，因糖含量降低每月產(chǎn)生的效益為：370*(20％-12％)*2500＝74000元；因加入清洗水后每月增加成本(一般2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行)約為0.7*24*2*8.86*30＝8930元；所以每月產(chǎn)生收益為74000-8930＝65070元；每年純收益為約78萬元；

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是噴水管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

如圖1-圖3所示，一種淀粉糖漿生產(chǎn)用過濾裝置，包括預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)以及噴淋機(jī)構(gòu)，所述預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)具有機(jī)架1和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)鼓2；所述噴淋機(jī)構(gòu)包括噴水管3、安裝支架4和進(jìn)水管5，所述安裝支架4的底部固定連接于所述機(jī)架1上，上部設(shè)置有卡爪6，并利用所述卡爪6將所述噴水管3固定，所述噴水管3與所述轉(zhuǎn)鼓2的軸線平行設(shè)置，且與所述轉(zhuǎn)鼓2的表面具有一間隙；所述噴水管3上開設(shè)有若干朝向所述轉(zhuǎn)鼓2的噴淋孔，所述噴淋孔外接有圓形霧化噴嘴7；所述進(jìn)水管5連通至所述噴水管的中間位置。

預(yù)涂轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對(duì)轉(zhuǎn)鼓過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域(吸濾區(qū))時(shí)，可進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域(干燥區(qū))時(shí)，可對(duì)濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū))時(shí)。可相應(yīng)的對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對(duì)濾餅進(jìn)行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個(gè)過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，固而形成連續(xù)過濾。

預(yù)涂轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲(chǔ)槽部分、分配頭部分、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。

轉(zhuǎn)鼓部分為：轉(zhuǎn)鼓是轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯(cuò)氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲(chǔ)槽之上；轉(zhuǎn)鼓通常由不銹鋼板材及其它強(qiáng)度較高的材料焊接而成，也有用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造成型；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空間分割成彼此獨(dú)立的小濾室，每個(gè)濾室都以單獨(dú)的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉(zhuǎn)鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質(zhì)的篩網(wǎng)板，形成轉(zhuǎn)鼓過濾的外濾面。

分配頭部分為：分配頭為過濾機(jī)的重要部件。它通過固定錯(cuò)氣盤與旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤接觸，其作用是使轉(zhuǎn)鼓的每一過濾區(qū)域在旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過錯(cuò)氣軸、旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤的對(duì)應(yīng)通道輪流與過濾裝置的真空系統(tǒng)接通。從而依次進(jìn)行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內(nèi)部分為相互隔開的若干個(gè)扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區(qū)。固定錯(cuò)氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個(gè)扇形區(qū)間孔對(duì)應(yīng)裝配。過濾機(jī)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，分配頭和固定錯(cuò)氣盤則固定不動(dòng)。為保證錯(cuò)氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉(zhuǎn)錯(cuò)氣盤上，并使錯(cuò)氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。

儲(chǔ)槽部分為：儲(chǔ)槽是儲(chǔ)存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機(jī)各部件安裝于儲(chǔ)槽之上，槽體相應(yīng)部位開設(shè)有進(jìn)料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機(jī)安裝時(shí)，進(jìn)料口、溢流口、排液出口均與相應(yīng)的管道相連接。

傳動(dòng)裝置為：傳動(dòng)裝置分兩部分：即轉(zhuǎn)鼓和攪拌器的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)一般是由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成，靠變頻器對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行無極調(diào)速。攪拌器的速度一般恒定。

攪拌器。為防止懸浮液中固相物的沉降，儲(chǔ)槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復(fù)式氣動(dòng)裝置作為動(dòng)力，也可由曲柄連桿機(jī)構(gòu)由電機(jī)作動(dòng)力，使其按一定的頻率往復(fù)擺動(dòng)。

刮刀卸料裝置。普通刮刀安裝在槽的一側(cè)，角度可以調(diào)節(jié)，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機(jī)，在濾布洗滌槽外側(cè)裝有可調(diào)角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。預(yù)涂層型過濾機(jī)的刮刀裝置較為復(fù)雜，分為手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)刀。自動(dòng)進(jìn)刀刮刀在步進(jìn)電機(jī)或調(diào)頻電機(jī)的帶動(dòng)下使刮刀連續(xù)或間斷地進(jìn)刀，將濾渣連同部分預(yù)涂層刮下。

為了方便噴淋，提高噴淋的效果，所述安裝支架設(shè)置于所述機(jī)架的后側(cè)。

另外，所述噴水管的長(zhǎng)度與所述轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)度相同，所述噴淋孔在所述噴水管上等間距開設(shè)，所述噴淋孔在所述噴水管上間隔100mm分布。

本實(shí)施例中，所述安裝支架包括插入桿、套管和緊固螺栓，所述套管的底部固定安裝于所述機(jī)架上，所述套管的內(nèi)部具有中空腔體，所述插入桿插裝于所述中空腔體內(nèi)，所述緊固螺栓嚙合安裝于所述套管的側(cè)壁上，末端與所述插入桿抵觸。這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了噴水管與轉(zhuǎn)鼓之間的間隙能夠進(jìn)行合理的調(diào)整。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。