本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，具體涉及一種新型的揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

汽車作為現(xiàn)代的交通工具，其提供了出行的便利，因此，近幾年汽車產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，汽車部件、零件產(chǎn)業(yè)也隨之高速增長，人們也開始追求在汽車內(nèi)的享受，如音樂享受，這就需要音響進(jìn)行聲音輸出，音響是一種十分常用的電聲轉(zhuǎn)換器件。但是現(xiàn)有音響的磁路系統(tǒng)的散熱能力不佳，輸出功率小，導(dǎo)致輸出的聲音質(zhì)量不佳，同時(shí)，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器盆架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，容易受外力的因數(shù)而使盆架變形或直接損壞，從而對揚(yáng)聲器內(nèi)部的零件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于散熱，同時(shí)具有提高輸出聲音質(zhì)量及通過提高盆架強(qiáng)度來使其提高使用壽命的一種新型的揚(yáng)聲器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種新型的揚(yáng)聲器，包括盆架、音盆、波紋支片、音圈及磁器回路，所述盆架內(nèi)設(shè)有磁器回路安裝架，該磁器回路安裝架與盆架之間連有加強(qiáng)筋，所述磁器回路安裝在磁器回路安裝架下端，所述波紋支片設(shè)置在磁器回路安裝架上表面，所述音盆通過音圈與磁器回路連接,所述盆架上還可設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步，所述磁器回路安裝架通過加強(qiáng)筋與盆架一體注塑成型。

進(jìn)一步，所述盆架內(nèi)開設(shè)有第一容納槽及第二容納槽，該第一容納槽的直徑大于第二容納槽的直徑，所述磁器回路安裝架通過加強(qiáng)筋與第二容納槽連接。

進(jìn)一步，所述凹槽包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于盆架側(cè)壁的邊緣處，所述第二凹槽位于第一容納槽及第二容納槽之間。

進(jìn)一步，所述音盆有一大錐形音盆及一小錐形音盆組成，所述大錐形音盆設(shè)置在第二容納槽內(nèi)，小錐形音盆則位于大錐形音盆中心處且與音圈連接。

進(jìn)一步，所述盆架側(cè)壁下端一體設(shè)置有卡扣，在該卡扣上卡接有密封圈，且該密封圈覆蓋在第二凹槽上。

進(jìn)一步，所述盆架上還安裝有接線裝置，該接線裝置包括接線鎖扣及接線板，所述接線鎖扣一體設(shè)置在盆架外側(cè)壁上，所述接線板從內(nèi)向外插接在接線鎖扣上。

進(jìn)一步，所述盆架上端面的邊緣處凸設(shè)有呈圓周設(shè)置的若干個(gè)卡塊，在該若干個(gè)卡塊上卡接有墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、通過在盆架側(cè)壁的邊緣處設(shè)有第一凹槽及在第一容納槽及第二容納槽之間設(shè)有第二凹槽，這樣提高了盆架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了其使用壽命；2、采用接線裝置與盆架一體注塑成型，這樣降低了生產(chǎn)成本，而接線板采用從內(nèi)向外插接的方式，可以有效的防止接線板因外力環(huán)境或長時(shí)間使用中出現(xiàn)松動(dòng)而導(dǎo)致掉落的情況發(fā)生；3、磁器回路安裝架與盆架之間通過加強(qiáng)筋連接一體注塑成型，其相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋之間為鏤空區(qū)域，這樣便于揚(yáng)聲器的散熱，進(jìn)而提高了輸出聲音質(zhì)量；4、通過一大一小的錐形音盆設(shè)置，可以有效的提高揚(yáng)聲器的音效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的盆架結(jié)構(gòu)正面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的盆架結(jié)構(gòu)背面示意圖。

圖中：盆架1、音盆2、波紋支片3、音圈4、磁器回路5、磁器回路安裝架下端6、加強(qiáng)筋7、凹槽8、第一容納槽9、第二容納槽10、第一凹槽11、第二凹槽12、大錐形音盆13、小錐形音盆14、卡扣15、密封圈16、接線裝置17、接線鎖扣18、接線板19、卡塊20、墊圈21、散熱槽22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-4所示，本實(shí)施例所提供的一種新型的揚(yáng)聲器，包括盆架1、音盆2、波紋支片3、音圈4及磁器回路5，所述盆架1內(nèi)設(shè)有磁器回路安裝架6，該磁器回路安裝架6與盆架1之間連有加強(qiáng)筋7，所述磁器回路5安裝在磁器回路安裝架6下端，所述波紋支片3設(shè)置在磁器回路安裝架6上表面，所述音盆2通過音圈4與磁器回路5連接,所述盆架1上還可設(shè)有凹槽8，所述磁器回路安裝架6通過加強(qiáng)筋7與盆架1一體注塑成型，所述盆架1內(nèi)開設(shè)有第一容納槽9及第二容納槽10，該第一容納槽9的直徑大于第二容納槽10的直徑，所述磁器回路安裝架6通過加強(qiáng)筋7與第二容納槽10連接，所述凹槽8包括第一凹槽11及第二凹槽12，所述第一凹槽11位于盆架1側(cè)壁的邊緣處，所述第二凹槽12位于第一容納槽9及第二容納槽10之間，所述音盆2有一大錐形音盆13及一小錐形音盆14組成，所述大錐形音盆13設(shè)置在第二容納槽10內(nèi)，小錐形音盆14則位于大錐形音盆13中心處且與音圈4連接，所述盆架1側(cè)壁下端一體設(shè)置有卡扣15，在該卡扣15上卡接有密封圈16，且該密封圈16覆蓋在第二凹槽12上，所述盆架1上還安裝有接線裝置17，該接線裝置17包括接線鎖扣18及接線板19，所述接線鎖扣18一體設(shè)置在盆架1外側(cè)壁上，所述接線板19從內(nèi)向外插接在接線鎖扣18上，所述盆架1上端面的邊緣處凸設(shè)有呈圓周設(shè)置的若干個(gè)卡塊20，在該若干個(gè)卡塊20上卡接有墊圈21。

本實(shí)施例所提供的一種新型的揚(yáng)聲器，其通過在盆架1側(cè)壁的邊緣處設(shè)有第一凹槽11及在第一容納槽9及第二容納槽10之間設(shè)有第二凹槽12，這樣提高了盆架1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提高了其使用壽命；采用接線裝置17與盆架1一體注塑成型，這樣降低了生產(chǎn)成本，而接線板19采用從內(nèi)向外插接的方式，可以有效的防止接線板19因外力環(huán)境或長時(shí)間使用中出現(xiàn)松動(dòng)而導(dǎo)致掉落的情況發(fā)生；磁器回路安裝架6與盆架1之間通過加強(qiáng)筋7連接一體注塑成型，其相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋7之間為鏤空區(qū)域，這樣便于揚(yáng)聲器的散熱，進(jìn)而提高了輸出聲音質(zhì)量；通過一大一小的錐形音盆2設(shè)置，可以有效的提高揚(yáng)聲器的音效，所述磁器回路安裝架6上還開設(shè)有若干個(gè)散熱槽22，這樣便于揚(yáng)聲器的散熱，所述盆架1上端面的邊緣處凸設(shè)有呈圓周設(shè)置的若干個(gè)卡塊20，在該若干個(gè)卡塊20上卡接有墊圈21，這樣便于減少盆架1因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。