本實用新型涉及喇叭配件領(lǐng)域，尤其是涉及用于連接喇叭與音箱箱體的固定銷。

背景技術(shù)：

喇叭與音箱箱體的連接會影響音響的整體聲學特性。因此，在將喇叭固定在音箱箱體的過程中，會不斷對喇叭與音箱箱體之間的連接結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)，以使音箱獲得良好的性能。

在對喇叭與音箱箱體之間的連接結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)的過程中，對固定銷與音箱箱體、喇叭之間連接的松緊程度進行調(diào)節(jié)是最重要的調(diào)節(jié)項目。當前，只能通過更換不同直徑的固定銷實現(xiàn)對松緊程度的調(diào)節(jié)，不但效率低下，而且無法實現(xiàn)對松緊程度的線性調(diào)節(jié)。

而且，當前的固定銷與音箱箱體、喇叭之間產(chǎn)生大面積接觸，容易傳遞震動，影響音箱的工作可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供用于連接喇叭與音箱箱體的固定銷，它通過第二軸段與連接桿之間的配合，可實時調(diào)節(jié)同一軸體上的兩固定凸起的伸出位置，進而實現(xiàn)兩固定凸起分別與音箱箱體和喇叭之間抵接的松緊程度，具有操作簡便、穩(wěn)定性高及通用性好的優(yōu)點。

本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

用于連接喇叭與音箱箱體的固定銷，包括兩個呈半圓柱形且橫向設(shè)置的軸體，兩軸體的直徑平面相對，軸體設(shè)置有沿軸體軸線方向貫穿其左右兩端的容納腔，所述容納腔垂直于所述軸體軸線的截面為半圓形，兩軸體中分別設(shè)置有相互吸引的磁鐵；

軸體的外壁上設(shè)置有內(nèi)凹的活動槽，軸體的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)凹的定位凹槽，活動槽底端開設(shè)有與容納腔連通的活動通孔；

活動通孔內(nèi)貫穿設(shè)置有可相對軸體徑向移動的連接桿，連接桿的頂端連接有位于活動槽內(nèi)且寬度大于活動通孔寬度的連接板，連接板于靠近活動槽開口的端面上左右對稱設(shè)置有兩個固定凸起，連接桿的底端位于容納腔內(nèi)，且該底端面設(shè)置為相對于軸體軸線傾斜的傾斜面；

還包括連接套，連接套包括圓柱形的基體，基體開設(shè)有沿基體軸線方向貫穿其左右兩端的連接通孔，連接通孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，基體的外壁上設(shè)置有與定位凹槽相配合的定位凸起，基體位于容納腔內(nèi)，且定位凸起置入定位凹槽內(nèi)；

還包括內(nèi)軸，內(nèi)軸包括在其軸線方向上依次連接的螺帽、第一軸段、第二軸段；第一軸段的外壁上設(shè)置有可與連接通孔螺紋配合的外螺紋，第二軸段的直徑朝遠離螺帽的方向逐漸減小，且第二軸段的外壁面具備與傾斜面相適應(yīng)的傾斜角度；

兩個軸體扣合在內(nèi)軸上，第一軸段與連接套螺紋連接，第二軸段的外壁面與傾斜面斜面配合。

本實用新型應(yīng)用時，在兩軸體中磁鐵的相互吸引下，兩個軸體扣合在內(nèi)軸上。連接套通過定位凸起與定位凹槽的置入配合被固定在軸體上。將本實用新型置入音箱箱體和喇叭中，且使得同一軸體上的兩固定凸起分別位于音箱箱體上銷軸孔所包圍的區(qū)域和喇叭上銷軸孔所包圍的區(qū)域。然后轉(zhuǎn)動內(nèi)軸，內(nèi)軸沿其軸線做直線運動。當?shù)诙S段與連接桿的傾斜面相互接觸時，第二軸段的外壁面與傾斜面發(fā)生擠壓，使得連接桿向遠離軸體軸線的方向移動，從而帶動同一軸體上的兩固定凸起亦同時向伸出軸體的方向移動，這樣，可使得該兩固定凸起分別抵接于音箱箱體上銷軸孔的內(nèi)壁和喇叭上銷軸孔的內(nèi)壁，進而使得兩軸體可與音箱箱體和喇叭上的銷軸孔結(jié)合得更加緊密。當?shù)诙S段遠離連接桿時，因第二軸段對傾斜面的擠壓力降低，使得兩軸體與音箱箱體、喇叭上的銷軸孔之間的結(jié)合亦變松弛。

可見，本實用新型通過第二軸段與連接桿之間的配合，可實時調(diào)節(jié)兩固定凸起的伸出位置，進而實現(xiàn)同一軸體上的兩固定凸起分別與音箱箱體和喇叭之間抵接的松緊程度，這樣，不僅可通過松緊程度線性調(diào)節(jié)的方式提高音箱箱體與喇叭之間連接的穩(wěn)定性，還可有效節(jié)省選擇固定銷型號的時間，從而大大提高裝配的效率。

另外，本實用新型在工作過程中，同一軸體上只有兩固定凸起能與音箱箱體和喇叭上的銷軸孔相接觸，這樣，降低了固定銷與音箱箱體和喇叭的接觸面積，從而可有效減少震動的傳遞，進而可提高喇叭工作的可靠性。

進一步地，所述固定凸起的頂端連接有彈性塊。應(yīng)用時，固定凸起通過彈性塊與音箱箱體和喇叭上銷軸孔的內(nèi)壁相接觸，這樣，可提高銷軸體與音箱箱體和喇叭之間的緩沖性能，從而可進一步降低震動的傳遞，提高喇叭工作的穩(wěn)定性。

進一步地，所述螺帽靠近所述第一軸段的一端端面上設(shè)置有彈性件，彈性件抵接于所述軸體靠近螺帽的一端端面。彈性件抵接于軸體靠近螺帽的一端端面，其產(chǎn)生的作用力對連接套與第一軸段之間的螺紋連接起防松作用，避免連接桿的位置在非人為作用下發(fā)生改變，這樣，可有效提高固定銷運行的可靠性。

進一步地，所述彈性件為彈性橡膠塊。

進一步地，還包括貫穿所述螺帽并與所述彈性件連接的螺桿，且螺桿與螺帽螺紋配合。通過螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件與軸體端面之間的距離的調(diào)節(jié)。應(yīng)用時，先通過螺桿使彈性件遠離軸體的端面，再通過對第二軸段位置的深入來調(diào)整兩固定凸起的伸出位置。在調(diào)節(jié)完成后，通過螺桿使得彈性件抵接于軸體的端面，從而使兩固定凸起的位置得以保持。

進一步地，所述彈性件具備與所述螺桿連接的第一端以及與所述軸體抵接的第二端，該第二端的端面上開設(shè)有半球形空腔。設(shè)置半球形空腔，使彈性件在抵接于軸體的端面時，能夠吸附在軸體上，從而更加可靠的保持連接桿的位置。

進一步地，所述軸體的外壁上設(shè)置有可部分封閉所述活動槽的防塵蓋，防塵蓋的外壁面與軸體的外壁面相適應(yīng)，且防塵蓋與軸體共同形成有兩個可分別供兩個所述固定凸起穿出的開口。防塵蓋可焊接于軸體上。防塵蓋可有效避免雜質(zhì)進入活動槽及活動通孔內(nèi)而影響連接桿運行的可靠性。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過第二軸段與連接桿之間的配合，可實時調(diào)節(jié)同一軸體上的兩固定凸起的伸出位置，進而實現(xiàn)該兩固定凸起分別與音箱箱體和喇叭之間抵接的松緊程度，這樣，不僅可通過松緊程度線性調(diào)節(jié)的方式提高音箱箱體與喇叭之間連接的穩(wěn)定性，還可有效節(jié)省選擇固定銷型號的時間，從而大大提高裝配的效率。

2、本實用新型在工作過程中，同一軸體上只有兩固定凸起能與音箱箱體和喇叭上的銷軸孔相接觸，這樣，降低了固定銷與音箱箱體和喇叭的接觸面積，從而可有效減少震動的傳遞，進而可提高喇叭工作的可靠性。

3、應(yīng)用時，固定凸起通過彈性塊與音箱箱體和喇叭上銷軸孔的內(nèi)壁相接觸，這樣，可提高銷軸體與音箱箱體和喇叭之間的緩沖性能，從而可進一步降低震動的傳遞，提高喇叭工作的穩(wěn)定性。

4、彈性件抵接于軸體靠近螺帽的一端端面，其產(chǎn)生的作用力對連接套與第一軸段之間的螺紋連接起防松作用，避免連接桿的位置在非人為作用下發(fā)生改變，這樣，可有效提高固定銷運行的可靠性。

5、通過螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件與軸體端面之間的距離的調(diào)節(jié)。應(yīng)用時，先通過螺桿使彈性件遠離軸體的端面，再通過對第二軸段位置的深入來調(diào)整兩固定凸起的伸出位置。在調(diào)節(jié)完成后，通過螺桿使得彈性件抵接于軸體的端面，從而使兩固定凸起的位置得以保持。

6、設(shè)置半球形空腔，使彈性件在抵接于軸體的端面時，能夠吸附在軸體上，從而更加可靠的保持連接桿的位置。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于連接喇叭與音箱箱體的固定銷一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為：10、軸體，11、容納腔， 12、磁鐵，13、活動槽，131、活動通孔，14、定位凹槽，15、防塵蓋，151、開口，21、基體，22、連接通孔，23、定位凸起，31、螺帽，32、第一軸段，33、第二軸段，34、螺桿，40、連接桿，41、傾斜面，42、連接板，43、固定凸起，50、彈性塊，60、彈性件，61、半球形空腔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1所示，用于連接喇叭與音箱箱體的固定銷，包括兩個呈半圓柱形且橫向設(shè)置的軸體10，兩軸體10的直徑平面相對，軸體10設(shè)置有沿軸體10軸線方向貫穿其左右兩端的容納腔11，所述容納腔11垂直于所述軸體10軸線的截面為半圓形，兩軸體10中分別設(shè)置有相互吸引的磁鐵12；

軸體10的外壁上設(shè)置有內(nèi)凹的活動槽13，軸體10的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)凹的定位凹槽14，活動槽13底端開設(shè)有與容納腔11連通的活動通孔131；

活動通孔131內(nèi)貫穿設(shè)置有可相對軸體10徑向移動的連接桿40，連接桿10的頂端連接有位于活動槽13內(nèi)且寬度大于活動通孔131寬度的連接板42，連接板42于靠近活動槽13開口的端面上左右對稱設(shè)置有兩個固定凸起43，連接桿10的底端位于容納腔11內(nèi)，且該底端面設(shè)置為相對于軸體10軸線傾斜的傾斜面41；

還包括連接套，連接套包括圓柱形的基體21，基體21開設(shè)有沿基體21軸線方向貫穿其左右兩端的連接通孔22，連接通孔22內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，基體21的外壁上設(shè)置有與定位凹槽14相配合的定位凸起23，基體21位于容納腔11內(nèi)，且定位凸起23置入定位凹槽14內(nèi)；

還包括內(nèi)軸，內(nèi)軸包括在其軸線方向上依次連接的螺帽31、第一軸段32、第二軸段33；第一軸段32的外壁上設(shè)置有可與連接通孔22螺紋配合的外螺紋，第二軸段33的直徑朝遠離螺帽31的方向逐漸減小，且第二軸段33的外壁面具備與傾斜面41相適應(yīng)的傾斜角度；

兩個軸體10扣合在內(nèi)軸上，第一軸段32與連接套螺紋連接，第二軸段33的外壁面與傾斜面41斜面配合。

本實施例應(yīng)用時，在兩軸體10中磁鐵12的相互吸引下，兩個軸體10扣合在內(nèi)軸上。連接套通過定位凸起23與定位凹槽14的置入配合被固定在軸體10上。將本實施例置入音箱箱體和喇叭中，且使得同一軸體10上的兩固定凸起43分別位于音箱箱體上銷軸孔所包圍的區(qū)域和喇叭上銷軸孔所包圍的區(qū)域。然后轉(zhuǎn)動內(nèi)軸，內(nèi)軸沿其軸線做直線運動。當?shù)诙S段33與連接桿40的傾斜面41相互接觸時，第二軸段33的外壁面與傾斜面41發(fā)生擠壓，使得連接桿40向遠離軸體10軸線的方向移動，從而帶動同一軸體10上的兩固定凸起亦同時向伸出軸體10的方向移動，這樣，可使得該兩固定凸起43分別抵接于音箱箱體上銷軸孔的內(nèi)壁和喇叭上銷軸孔的內(nèi)壁，進而使得兩軸體10可與音箱箱體和喇叭上的銷軸孔結(jié)合得更加緊密。當?shù)诙S段33遠離連接桿40時，因第二軸段33對傾斜面41的擠壓力降低，使得兩軸體10與音箱箱體、喇叭上的銷軸孔之間的結(jié)合亦變松弛。

可見，本實施例通過第二軸段33與連接桿40之間的配合，可實時調(diào)節(jié)同一軸體10上的兩固定凸起43的伸出位置，進而實現(xiàn)該兩固定凸起43分別與音箱箱體和喇叭之間抵接的松緊程度，這樣，不僅可通過松緊程度線性調(diào)節(jié)的方式提高音箱箱體與喇叭之間連接的穩(wěn)定性，還可有效節(jié)省選擇固定銷型號的時間，從而大大提高裝配的效率。

另外，本實施例在工作過程中，同一軸體10上只有兩固定凸起43能與音箱箱體和喇叭上的銷軸孔相接觸，這樣，降低了固定銷與音箱箱體和喇叭的接觸面積，從而可有效減少震動的傳遞，進而可提高喇叭工作的可靠性。

優(yōu)選地，所述固定凸起43的頂端連接有彈性塊50。應(yīng)用時，固定凸起43通過彈性塊50與音箱箱體和喇叭上銷軸孔的內(nèi)壁相接觸，這樣，可提高銷軸體與音箱箱體和喇叭之間的緩沖性能，從而可進一步降低震動的傳遞，提高喇叭工作的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述螺帽31靠近所述第一軸段32的一端端面上設(shè)置有彈性件60，彈性件60抵接于所述軸體10靠近螺帽31的一端端面。彈性件60抵接于軸體10靠近螺帽31的一端端面，其產(chǎn)生的作用力對連接套與第一軸段32之間的螺紋連接起防松作用，避免連接桿40的位置在非人為作用下發(fā)生改變，這樣，可有效提高固定銷運行的可靠性。

優(yōu)選地，所述彈性件60為彈性橡膠塊。

優(yōu)選地，還包括貫穿所述螺帽31并與所述彈性件60連接的螺桿34，且螺桿34與螺帽31螺紋配合。通過螺桿34能夠?qū)崿F(xiàn)彈性件60與軸體10端面之間的距離的調(diào)節(jié)。應(yīng)用時，先通過螺桿34使彈性件60遠離軸體10的端面，再通過對第二軸段33位置的深入來調(diào)整兩固定凸起43的伸出位置。在調(diào)節(jié)完成后，通過螺桿34使得彈性件60抵接于軸體10的端面，從而使兩固定凸起43的位置得以保持。

優(yōu)選地，所述彈性件60具備與所述螺桿34連接的第一端以及與所述軸體10抵接的第二端，該第二端的端面上開設(shè)有半球形空腔61。設(shè)置半球形空腔61，使彈性件60在抵接于軸體10的端面時，能夠吸附在軸體10上，從而更加可靠的保持連接桿40的位置。

優(yōu)選地，所述軸體10的外壁上設(shè)置有可部分封閉所述活動槽13的防塵蓋15，防塵蓋15的外壁面與軸體10的外壁面相適應(yīng)，且防塵蓋15與軸體10共同形成有兩個可分別供兩個所述固定凸起43穿出的開口151。防塵蓋15可焊接于軸體10上。防塵蓋15可有效避免雜質(zhì)進入活動槽13及活動通孔131內(nèi)而影響連接桿40運行的可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。