本實用新型涉及耳機組裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置。

背景技術(shù)：

目前，耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)多采用手工方式操作，手工把防塵網(wǎng)組裝入耳機前蓋的過程是：作業(yè)人員將散裝的防塵網(wǎng)倒入物料盤中，一手拿一根有粘膠的小圓棍將細(xì)網(wǎng)凸面沾到圓形截面上，另一只手拿起耳機前蓋；兩只手配合將防塵網(wǎng)和前蓋凹位對準(zhǔn)，輕輕將防塵網(wǎng)壓入前蓋凹位中。

現(xiàn)有的原始作業(yè)方法存在有以下缺點：

a.勞動強度大，對操作人員技能有一定的要求；

b.小圓棍對防塵網(wǎng)操作不當(dāng)會造成防塵網(wǎng)變形；

c.防塵網(wǎng)細(xì)小，長期組裝對作業(yè)人員的視力健康產(chǎn)生影響。

因此，迫切需要一種能提高生產(chǎn)效率的耳機前蓋與防塵網(wǎng)組裝技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置，包括防塵網(wǎng)進(jìn)料模組、防塵網(wǎng)承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具，所述防塵網(wǎng)進(jìn)料模組將防塵網(wǎng)傳遞到防塵網(wǎng)承載移送裝入模組，防塵網(wǎng)承載移送裝入模組將防塵網(wǎng)組裝到耳機前蓋承載治具內(nèi)的耳機前蓋中。

利用本實用新型耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置及方法，可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高組裝的質(zhì)量穩(wěn)定性

其中，防塵網(wǎng)進(jìn)料模組，包括防塵網(wǎng)自動排料入料裝置、防塵網(wǎng)入料軌道、錯位塊和上頂塊。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置由一個圓形振動盤選料；防塵網(wǎng)入料軌道安裝在一個直線振動盤上，直線振動盤與圓形振動盤相連接。

防塵網(wǎng)入料軌道一端與防塵網(wǎng)自動排料入料裝置相連接，另一端與錯位塊和上頂塊相連，錯位塊在工作時將自動入料裝置送入的防塵網(wǎng)移位至上頂塊的上部。

其中，防塵網(wǎng)承載移送轉(zhuǎn)裝入模組，包括導(dǎo)向套、承載塊和壓入塊。

上述壓入塊、承載塊和導(dǎo)向套由上到下依次相連接。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置選料，選擇好防塵網(wǎng)，通過直線振動盤將防塵網(wǎng)傳遞給上頂塊，錯位塊可以移動，上頂塊在接收防塵網(wǎng)的工位時，錯位塊移動到對應(yīng)工位，上頂塊上頂，上頂塊將防塵網(wǎng)上頂至承載塊上；上頂塊下移回原位，錯位塊恢復(fù)原位。錯位塊的移動實現(xiàn)防塵網(wǎng)的逐個分揀安裝。

在一些實施例中，上頂塊可以為一個或多個，對應(yīng)不同數(shù)量的上頂塊錯位塊可以為一個或多個。

其中，防塵網(wǎng)承載移送裝入模組安裝在一個左右移動的滑塊上，在左位時承載防塵網(wǎng)，移到右位時將防塵網(wǎng)裝入耳機前蓋中。

其中，滑塊安裝在一個直線型導(dǎo)軌上，滑塊在導(dǎo)軌左側(cè)時，防塵網(wǎng)承載移送裝入模組對應(yīng)在上頂塊的上方，上頂塊將防塵網(wǎng)頂?shù)匠休d塊上，承載塊連同導(dǎo)向套和壓入塊一起隨滑塊在導(dǎo)軌上滑至右側(cè)。

滑塊在導(dǎo)軌右側(cè)時，防塵網(wǎng)承載移送裝入模組對應(yīng)在耳機前蓋承載治具的上方，即導(dǎo)向套向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內(nèi)；壓入塊將承載塊中的防塵網(wǎng)壓入套在導(dǎo)向套內(nèi)的耳機前蓋中。

其中，耳機前蓋承載治具中可裝入耳機前蓋，耳機前蓋承載治具具有數(shù)個，工作時旋轉(zhuǎn)變換作業(yè)位置，提高安裝效率。

以上，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，裝置簡單實用性強，組裝方法易操作，相比手工操作可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高組裝的質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置的防塵網(wǎng)進(jìn)料模組的立體示意圖。

圖3為本實用新型的防塵網(wǎng)承載移送裝入模組和耳機前蓋承載治具安裝防塵網(wǎng)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為防塵網(wǎng)進(jìn)料模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1～圖4示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的機前蓋組裝防塵網(wǎng)的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)裝置包括:防塵網(wǎng)自動排料入料裝置1、防塵網(wǎng)入料軌道2、錯位塊3、上頂塊4、導(dǎo)向套5、承載塊6、壓入塊7、耳機前蓋承載治具8。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置1、防塵網(wǎng)入料軌道2、錯位塊3、上頂塊4四個部件組成防塵網(wǎng)進(jìn)料模組。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置1由一個圓形振動盤選料。

防塵網(wǎng)入料軌道2裝在一個直線振動盤上將防塵網(wǎng)送入。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置1與防塵網(wǎng)入料軌道2相連，防塵網(wǎng)自動排料入料裝置1選好的防塵網(wǎng)自動進(jìn)入到防塵網(wǎng)入料軌道2上進(jìn)行傳送。

導(dǎo)向套5、承載塊6、壓入塊7三個部件組成一個防塵網(wǎng)承載移送裝入模組，三個部件依次相連。

防塵網(wǎng)自動排料入料裝置選料1，選擇好防塵網(wǎng)，給上頂塊4，錯位塊3可以移動，錯位塊3移動到對應(yīng)工位，將通過直線振動盤傳遞的防塵網(wǎng)移位至上頂塊4的上部，上頂塊4上頂，將防塵網(wǎng)上頂至承載塊6上；上頂塊4下移回原位，錯位塊3恢復(fù)原位。

這三部分安裝在一個左右移動的滑塊10上，滑塊10安裝在導(dǎo)軌9上，可以左右滑動，在左位時承載防塵網(wǎng)，移到右位時將防塵網(wǎng)裝入耳機前蓋中。

耳機前蓋承載治具8，作業(yè)時需提前裝入耳機前蓋，耳機前蓋承載治具有數(shù)個，工作時旋轉(zhuǎn)變換作業(yè)位置(比如上耳機前蓋工位、耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)工位、半成品移出工位等)。

作業(yè)人員在耳機前蓋裝入工位將耳機前蓋裝入到耳機前蓋承載治具8中，旋轉(zhuǎn)到防塵網(wǎng)組裝工位。防塵網(wǎng)由圓形振動盤1選料,選好的防塵網(wǎng)按要求排列進(jìn)入直線振動盤的料道2中。直線振動盤把防塵網(wǎng)送到等待工位。防塵網(wǎng)承載移送裝入模組5、6、7三個部件，在左位向下移動到防塵網(wǎng)等待工位。錯位塊3將自動入料裝置送入的防塵網(wǎng)移位至上頂塊4的上部，上頂塊4將防塵網(wǎng)頂入承載塊6中。防塵網(wǎng)承載移送裝入模組5、6、7向上移動，然后向右移動到耳機前蓋組裝防塵網(wǎng)工位。導(dǎo)向套5向下移動，前端喇叭口套入耳機前蓋內(nèi)。壓入塊7將承載塊中的防塵網(wǎng)壓入套在導(dǎo)向套內(nèi)的耳機前蓋11中。防塵網(wǎng)承載移送裝入模組5、6、7三個部件向上移動然后向左移動回到原位。耳機前蓋裝好防塵網(wǎng)后，耳機前蓋承載治具8旋轉(zhuǎn)到下一工位。

以上所述的僅是本實用新型的一種實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實用新型的保護范圍。