本實用新型涉及電聲轉換技術領域，更為具體地，涉及一種揚聲器模組。

背景技術：

揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。

現(xiàn)有的揚聲器模組，一般包括模組外殼及揚聲器單體，模組外殼內形成收容揚聲器單體的模組內腔，揚聲器單體將模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔。模組外殼包括模組上殼和模組下殼，揚聲器單體一般安裝于靠近模組上殼的位置?，F(xiàn)在揚聲器模組的后聲腔空間越來越極限，很多采用長條狀結構。這種細長結構，一般就是在遠離揚聲器單體的一端設置一個阻尼孔來提升性能及音質。但是在工作狀態(tài)下，氣流在腔體內流動不平衡，振動系統(tǒng)易出現(xiàn)偏振，對聽音成品率及性能有很大影響。

因此，為了解決上述問題，本實用新型提供一種新的揚聲器模組。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種揚聲器模組，以解決工作狀態(tài)下后聲腔內氣體流動不平衡，導致振動系統(tǒng)出現(xiàn)偏振的問題。

本實用新型提供的揚聲器模組，包括模組外殼和收容于模組外殼的揚聲器單體；其中，揚聲器單體收容固定在模組外殼的內腔，并將內腔分隔成前聲腔和后聲腔，后聲腔密封設置；其中，

在模組外殼上對應后聲腔位置設置有阻尼孔和與阻尼孔對流的一組微孔。

此外，優(yōu)選的結構是，微孔的數(shù)量為至少兩個，并且每個微孔的直徑小于等于0.1mm。

此外，優(yōu)選的結構是，模組外殼包括模組上殼和模組下殼；模組上殼與揚聲器單體形成的空腔為前聲腔；模組下殼與揚聲器單體形成的空腔為后聲腔。

此外，優(yōu)選的結構是，阻尼孔設置在模組下殼的一端，微孔設置在與阻尼孔對流的模組下殼的另一端。

此外，優(yōu)選的結構是，模組外殼包括模組上殼和模組下殼；模組下殼與揚聲器單體形成的空腔為前聲腔；模組上殼與揚聲器單體形成的空腔為后聲腔。

此外，優(yōu)選的結構是，阻尼孔設置在模組上殼的一端，微孔設置在與阻尼孔對流的模組上殼的另一端。

此外，優(yōu)選的結構是，在模組外殼對應阻尼孔位置設置有阻尼。

此外，優(yōu)選的結構是，在模組外殼上設置有出聲孔，出聲孔與前聲腔連通。

此外，優(yōu)選的結構是，模組外殼為長條狀。

從上面的技術方案可知，本實用新型提供的揚聲器模組，在模組外殼上對應后聲腔位置設置有阻尼孔和與阻尼孔對流的若干個直徑為0.1mm及以下微孔，微孔可以進行泄聲，這種設計方式能夠平衡工作狀態(tài)下的后聲腔氣壓，使揚聲器單體振動系統(tǒng)工作平穩(wěn)，不偏振失真，使得揚聲器的音質得以提升，還能后大幅度地提高其聲學性能。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的揚聲器模組分解結構示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型實施例的模組下殼結構示意圖；

圖3為圖2所示的模組下殼沿A-A的剖面圖；

圖4為圖3中B部分的局部結構示意圖。

其中的附圖標記包括：模組上殼1、模組下殼2、揚聲器單體3、阻尼孔 4、阻尼41、微孔5。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

針對前述提出的現(xiàn)有的揚聲器模組在作狀態(tài)下后聲腔內氣體流動不對稱，導致振動系統(tǒng)出現(xiàn)偏振的問題，并對聽音成品率及性能有很大影響。本實用新型提出了新的揚聲器模組，在模組外殼上對應后聲腔位置設置阻尼孔和與阻尼孔對流的若干下微孔。與阻尼孔對流的若干個微孔用于平衡工作狀態(tài)下的后腔氣壓，使得揚聲器單體中的振動系統(tǒng)不發(fā)生偏振，提高產(chǎn)品的音質和聲學性能。

以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。

為了說明本實用新型提供的擺角度加工裝置的結構，圖1至圖4分別從不同角度對揚聲器模組的結構進行了示例性標示。具體地，圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的揚聲器模組分解結構；圖2示出了根據(jù)本實用新型實施例的模組下殼結構；圖3為圖2所示的模組下殼沿A-A的剖面結構；圖4示出了圖3中B部分的局部結構。

如圖1至圖4共同所示，本實用新型提供的揚聲器模組，包括模組外殼和收容于模組外殼內的揚聲器單體3；其中，模組外殼為長條狀，在模組外殼上設置有出聲孔，模組外殼包括模組上殼1和模組下殼2，模組上殼1與模組下殼2配合形成收容固定揚聲器單體3的內腔，揚聲器單體3將內腔分隔成前聲腔和后聲腔，出聲孔與前聲腔連通，后聲腔密封設置；其中，在模組外殼上對應后聲腔位置設置有阻尼孔4和與阻尼孔4對流的若干個微孔5，微孔5的數(shù)量至少兩個，并且每個微孔5的直徑小于等于0.1mm。

阻尼孔4用于連通后聲腔與外界環(huán)境，將后聲腔與外界連通，保證前后聲腔氣壓平衡，避免氣壓影響振膜振動；在起到氣體泄漏的前提下，阻尼孔越小越好；后腔體積較小時，需增大阻尼孔聲阻來減小阻尼孔對聲學性能的影響，也就是貼阻尼。在本實用新型中，在模組外殼對應阻尼孔4位置設置有阻尼41。

其中，揚聲器模組的后聲腔為封閉結構，僅通過阻尼孔4與外界連通；前后聲腔相互隔絕。揚聲器單體包括殼體和收容在殼體內的振動系統(tǒng)和磁路 系統(tǒng)；振動系統(tǒng)包括振膜以及固定在振膜一側的音圈。磁路系統(tǒng)包括固定在殼體上的盆架，盆架底部的中心位置依次固定有內磁鐵和內華司，盆架底部的兩側長邊的邊緣位置均依次固定有外磁鐵和外華司。內磁鐵和內華司與外磁鐵和外華司之間設有磁間隙，音圈的端部位于磁間隙內。音圈根據(jù)通過其繞線內的交流電的大小和方向在磁間隙內做往復的切割磁力線運動，振膜隨著音圈的往復運動而振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉換。

在本實用新型的圖1至圖4所示的實施例中，前聲腔由模組上殼1與揚聲器單體3形成的空腔，后聲腔由模組下殼2與揚聲器單體3形成的空腔。出聲孔設置在模組上殼1上，出聲孔與外界連通；阻尼孔4設置在模組下殼2的一端，一組微孔5設置在與阻尼孔4形成對流的模組下殼2的另一端。

設置在模組下殼2上的若干個直徑為0.1mm及以下的微孔5用于在后聲腔中進行泄聲，以平衡工作狀態(tài)下的后聲腔的氣壓，使得揚聲器單體中的振動系統(tǒng)工作平穩(wěn)，不發(fā)生偏振，提高產(chǎn)品的音質和聲學性能。

此外，在本實用新型的另一個實施方式中，前聲腔由模組下殼與揚聲器單體形成的空腔，后聲腔由模組上殼與揚聲器單體形成的空腔。出聲孔設置在模組下殼上，并與外界連通；阻尼孔設置在模組上殼的一端，若干個直徑為0.1mm及以下的微孔設置在與阻尼孔相對流的模組上殼的另一端。

在模組上殼上設置的一組若干個微孔在后聲腔中進行泄聲，這組微孔的設計能夠平衡工作狀態(tài)下的后聲腔的氣壓，使揚聲器單體中的振動系統(tǒng)不發(fā)生偏振失真，進而提高產(chǎn)品的音質和聲學性能。

由上述的實施例可以看出，阻尼孔和與阻尼孔對流的一組微孔設置在組成后聲腔的模組外殼上，在產(chǎn)品應用中，根據(jù)需要可能是設置在模組上殼，也可能設置在模組下殼。

通過上述實施方式可以看出，本實用新型提供的揚聲器模組，在模組外殼上對應后聲腔位置設置有阻尼孔和與阻尼孔對流的若干個直徑為0.1mm及以下微孔，這種設計方式能夠平衡工作狀態(tài)下的后聲腔氣壓，使揚聲器單體振動系統(tǒng)工作平穩(wěn)，不偏振失真，使得揚聲器的音質得以提升，還能后大幅度地提高其聲學性能。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型提出的揚聲器模組。 但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本實用新型所提出的揚聲器模組，還可以在不脫離本實用新型內容的基礎上做出各種改進。因此，本實用新型的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。