本發(fā)明屬于耳機領(lǐng)域，更具體而言，本發(fā)明涉及一種二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線。

背景技術(shù)：

隨著個人通信設(shè)備的發(fā)展，高清大屏、高保真音效等等字眼已經(jīng)讓手機、平板電腦等電子產(chǎn)品變成了我們隨身攜帶的多媒體智能終端。更多的人外出時選擇戴上耳機并使用隨身攜帶的電子產(chǎn)品播放音樂，享受個人音樂空間。而人們對于耳機的外形、質(zhì)感等外部特征以及耳機的音質(zhì)、聲音風格等都有不同的需求，現(xiàn)有的耳機所帶的耳機線根據(jù)其不同使用需求需要用到不同數(shù)量的導芯，如果只是單純用來收聽的話，耳機線只需要接揚聲器的二芯導體即可，如果在收聽的基礎(chǔ)上需要讓耳機具備音控功能的話，則需要使用到具有四芯導體的耳機線，現(xiàn)有耳機線對四芯導體的使用都是采用四芯一起纏繞在一個外保護層內(nèi)形成耳機線，如果需要對耳機線外層做透明化處理，四芯線不耐看、凌亂，而且四芯線制作成耳機線成本高、制造不方便；由于音控都是單邊的，就會造成耳機線一邊是二芯、一邊是四芯，左右兩個耳機線的外觀不一致，四芯耳機線的線徑較粗，使用者佩戴時耳朵會不舒服。而且傳統(tǒng)的耳機線大多是采用若干根漆包線組成，這種漆包線的導體阻抗大，對聲音的傳輸存在失真等狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線，通過同軸的耳機線可以做到二芯線可以接喇叭、也可以接音控，從而實現(xiàn)左右一致的耳機線結(jié)構(gòu)，而且能夠減少佩戴時對耳朵的負擔、提高音質(zhì)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線，所述耳機線外保護層和兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜，所述單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜包含內(nèi)部導體、外部導體，所述內(nèi)部導體由若干根鍍銀無氧銅線組成，所述鍍銀無氧銅線由高純度的無氧銅及鍍在所述無氧銅表面的鍍銀層組成；在所述內(nèi)部導體的外面包裹著內(nèi)透明絕緣層，在所述內(nèi)透明絕緣層外面纏繞的若干根所述鍍銀無氧銅線作為外部導體，在外部導體的外面包裹著外透明絕緣層；兩個同樣的所述單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜進行同心絞合制成螺旋狀；所述外保護層由保護層一和保護層二組成，在兩根經(jīng)絞合后的所述單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜外面包裹著所述保護層一，在所述保護層一的外面包裹著所述保護層二。

進一步的，所述內(nèi)部導體中鍍銀無氧銅線的直徑為0.03～0.3mm、芯數(shù)為1～30芯，所述外部導體中鍍銀無氧銅線的直徑為0.03～0.3mm、芯數(shù)為7～30芯，兩個同樣的所述單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜同心絞合的絞距為3.0～8.0mm。

進一步的，所述內(nèi)透明絕緣層采用特氟龍材料，特氟龍材料為PTFE、FEP、PFA或ETFE中的一種，所述內(nèi)透明絕緣層的厚度為0.02～0.5mm。

更進一步的，所述內(nèi)透明絕緣層采用PFA材料。

進一步的，所述外透明絕緣層采用特氟龍材料，特氟龍材料為PTFE、FEP、PFA或ETFE中的一種，所述外透明絕緣層的厚度為0.02～0.5mm。

更進一步的，所述外透明絕緣層采用ETFE材料。

進一步的，所述保護層一采用特氟龍材料、聚氯乙烯材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料、無鹵聚烯烴材料中的一種，其中特氟龍材料可以是PTFE、FEP、PFA、ETFE中的一種。所述保護層一的厚度為0.03～0.5mm。

更進一步的，所述保護層一采用無鹵聚烯烴材料。

進一步的，所述保護層二所采用的材料為特氟龍材料或尼龍材料中的一種，所述保護層一的厚度為0.03～0.3mm。

更進一步的，所述保護層二采用尼龍材料。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明采用兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜，每個單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜中具有相互隔絕且同軸的內(nèi)部導體和外部導體，通過同軸結(jié)構(gòu)的耳機線可以做到二芯線可以接喇叭，也可以接音控，和具有四芯導體的耳機線的使用效果一致。從耳機線整體來看，兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜以螺旋狀相互纏繞在外保護層的內(nèi)部，使表面上看到的效果是左右都是二芯的耳機線，和一般的具有二芯導體的耳機線的外觀效果一致，其結(jié)構(gòu)強度也能更高，具有更強的抗拉性；二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線相對于四芯線來說外徑細，可以減少佩戴時對使用者耳朵的負擔，增加使用舒適感；由于本發(fā)明中的鍍銀無氧銅線采用高純度的無氧銅，然后在無氧銅的表面做鍍銀處理形成鍍銀層，可以有效地降低導體阻抗，使其導電率提高，同時在鍍銀無氧銅的外層采用特氟龍等材料，可以降低信號傳輸時的阻抗，以上兩方面的結(jié)合使用可以使鍍銀無氧銅線相比于漆包線的導體阻抗降低10％以上，信號傳輸更快，在音質(zhì)方面的表現(xiàn)是提高解析力，提高音樂的細節(jié)感和層次感，使音色更加清晰。

附圖說明

圖1是本發(fā)明二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線的的截面示意圖。

圖中：

10-外保護層 11-保護層二 12-保護層一；

20-單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜 21-內(nèi)部導體 22-內(nèi)透明絕緣層 23-外部導體 24-外透明絕緣體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線，耳機線包括外保護層10和兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20，單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20包含內(nèi)部導體21、外部導體23，內(nèi)部導體21由若干根鍍銀無氧銅線組成，鍍銀無氧銅線采用高純度的無氧銅，然后在無氧銅表面做鍍銀處理，使無氧銅表面具有鍍銀層，可以有效降低耳機線的阻抗，提高耳機線的音質(zhì)，在內(nèi)部導體21中鍍銀無氧銅線的直徑為0.03～0.3mm、芯數(shù)為1～30芯，在內(nèi)部導體21的外面包裹著內(nèi)透明絕緣層22，內(nèi)透明絕緣層22的外面纏繞若干根鍍銀無氧銅線作為外部導體23，外部導體23中鍍銀無氧銅線的直徑為0.03～0.3mm、芯數(shù)為7～30芯，在外部導體23的外面包裹著外透明絕緣層24；取兩個同樣的單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20，進行同心絞合，制成螺旋狀，兩個同樣的單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20同心絞合的絞距為3.0～8.0mm；外保護層10由保護層一12和保護層二11組成，在兩根經(jīng)絞合后的單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20外面包裹著保護層一12，在保護層一12的外面包裹著保護層二11。

在本實施例中，內(nèi)透明絕緣層22和外透明絕緣層24都采用特氟龍材料，特氟龍材料為PTFE、FEP、PFA或ETFE中的一種，內(nèi)透明絕緣層22和外透明絕緣層24的厚度范圍為0.02～0.5mm；具體的，內(nèi)透明絕緣層22采用PFA材料為佳，外透明絕緣層24采用ETFE材料為佳。

在本實施例中，外保護層10中的保護層一12采用特氟龍材料、聚氯乙烯材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料、無鹵聚烯烴材料中的一種，其中特氟龍材料可以是PTFE、FEP、PFA、ETFE中的一種。保護層一12的厚度為0.03～0.5mm。其中，保護層一12采用無鹵聚烯烴材料為佳。

在本實施例中，保護層二11外所采用的材料為特氟龍材料或尼龍材料中的一種，所述保護層一的厚度為0.03～0.3mm。其中，保護層二采用尼龍材料。

本發(fā)明采用兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20，每個單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20中具有相互隔絕且同軸的內(nèi)部導體21和外部導體23，通過同軸結(jié)構(gòu)的耳機線可以做到二芯線可以接喇叭，也可以接音控，和具有四芯導體的耳機線的使用效果一致。從耳機線整體來看，兩根單芯同軸結(jié)構(gòu)線纜20以螺旋狀相互纏繞在外保護層10的內(nèi)部，使表面上看到的效果是左右都是二芯的耳機線，和一般的具有二芯導體的耳機線的外觀效果一致，其結(jié)構(gòu)強度也能更高，具有更強的抗拉性；二芯同軸結(jié)構(gòu)耳機線相對于四芯線來說外徑細，可以減少佩戴時對使用者耳朵的負擔，增加使用舒適感、外觀時尚感。

由于本發(fā)明中的鍍銀無氧銅線采用高純度的無氧銅，然后在無氧銅的表面做鍍銀處理形成鍍銀層，可以有效地降低導體阻抗，使其導電率提高，同時在鍍銀無氧銅的外層采用特氟龍等材料，可以降低信號傳輸時的阻抗，以上兩方面的結(jié)合使用可以使鍍銀無氧銅線相比于漆包線的導體阻抗降低10％以上，信號傳輸更快，在音質(zhì)方面的表現(xiàn)是提高解析力，提高音樂的細節(jié)感和層次感，使音色更加清晰。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。