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耳機頭的制作方法

文檔序號:12279939閱讀:472來源:國知局
耳機頭的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于耳機領(lǐng)域,更具體而言,本發(fā)明涉及一種耳機頭。



背景技術(shù):

隨著個人通信設(shè)備的發(fā)展,高清大屏、高保真音效等等字眼已經(jīng)讓手機、平板電腦等電子產(chǎn)品變成了我們隨身攜帶的多媒體智能終端。更多的人外出時選擇戴上耳機并使用隨身攜帶的電子產(chǎn)品播放音樂,享受個人音樂空間。而人們對于耳機的外形、質(zhì)感等外部特征以及耳機的音質(zhì)、聲音風格等都有不同的需求,現(xiàn)有的耳機外殼大多是采用塑料制成,也有采用金屬或木頭外殼的,對耳機外殼的顏色造型多采用外部噴漆的方式,漆層容易被磨損,也容易被人體汗液所侵蝕變色,對耳機外殼的外觀造成損壞。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明提出一種耳機頭,該耳機頭生產(chǎn)組裝方便,能使耳機頭的使用更經(jīng)用耐磨、保持其透明感及質(zhì)感。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:

一種耳機頭,包括扣合固定在一起的上殼體和下殼體,其中:

所述上殼體的邊緣設(shè)有上凸出連接部,所述上凸出連接部的外側(cè)為上臺階沿;在所述上殼體上開設(shè)有上連接器固定部;所述上殼體的外側(cè)設(shè)有裝飾片安裝部;

所述下殼體上設(shè)有可放置所述發(fā)聲單元的下容腔、置于使用者耳窩內(nèi)的傳聲柱和下連接器固定部,所述下容腔中固定有發(fā)聲單元安裝臺,在所述下殼體的外側(cè)與所述發(fā)聲單元安裝臺相對應(yīng)的位置設(shè)有凸出的所述傳聲柱,所述傳聲柱中開設(shè)有傳聲孔,在所述傳聲柱的一側(cè)設(shè)有氣流排氣孔;在所述下殼體的側(cè)邊設(shè)有下臺階沿,所述下臺階沿的內(nèi)側(cè)設(shè)有下凹進連接部,所述下凸出連接部與所述下凹進連接部相扣合固定;

所述上殼體和所述下殼體的內(nèi)表面均設(shè)有涂層。

進一步的,為了使耳機頭的結(jié)構(gòu)強度更加強,所述上殼體和下殼體的厚度為1.0-2.0mm

進一步的,所述涂層的厚度為0.01-0.1mm。

進一步的,在所述下臺階沿的內(nèi)側(cè)上固定有若干定位柱。

進一步的,所述定位柱的數(shù)量為四個。

進一步的,所述下容腔內(nèi)設(shè)有耳機型號標識。

進一步的,所述涂層為噴漆層;

進一步的,所述涂層為鍍層。

更進一步的,所述上殼體和所述下殼體由聚碳酸酯材料注塑加工成型,所述上殼體和下殼體采用超聲波焊接設(shè)備進行熔接。

采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的耳機頭的上殼體和下殼體采用聚碳酸酯材料制成,具有很好的光學性、耐磨性和抗氧化性,在上殼體和下殼體的內(nèi)表面噴涂或電鍍有涂層,在耳機頭的具體使用時,涂層不會被磨損,也不會被人體的汗?jié)n、其他液體等所腐蝕,使耳機頭能夠長時間使用依舊保持嶄新,提升了耳機頭的使用壽命,而且在耳機頭上增加了裝飾片安裝部,可以用于安裝各種能夠個性化定制的裝飾片,也提升了耳機頭的科技感和時尚感官;而且上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面方便了耳機頭的生產(chǎn)組裝,使產(chǎn)品性能得以提高、生產(chǎn)成本得以降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明耳機頭的整體示意圖;

圖2是上殼體的示意圖;

圖3是下殼體的主視圖;

圖4是下殼體的側(cè)視圖。

圖中:

10-上殼體 11-上凸出連接部 12-上臺階沿 13-上連接器固定部 14-裝飾片安裝部;

20-下殼體 21-下容腔 22-傳聲柱 23-發(fā)聲單元安裝臺 24-傳聲孔 25-氣流排氣孔 26-下臺階沿 27-下連接器固定部 28-下凹進連接部 29-定位柱 210-耳機型號標識;

30-涂層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示,本發(fā)明的耳機頭,包括扣合固定在一起的上殼體10和下殼體20;上殼體10和下殼體20由聚碳酸酯材料注塑加工成型,聚碳酸酯(PC)是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物,具有很好的光學性,而且還具有很好的阻燃性、耐磨性和抗氧化性;在上殼體10和下殼體20的內(nèi)表面均設(shè)有有涂層30,涂層30的厚度為0.01-0.1mm,上殼體10和下殼體20為透明材質(zhì),并對上殼體10和下殼體20做拋光處理,上殼體10和下殼體20的厚度均為1.0-2.0mm,能夠保證耳機頭的結(jié)構(gòu)牢固性,涂層30與透明材質(zhì)的上殼體10、下殼體20的結(jié)合使用,能使產(chǎn)品的層次感、透明感更加突出;

在上述的涂層30中,涂層30可以是鍍層或噴漆層,鍍層或噴漆的顏色可以但不限于銀色、黑色、白色、藍色、紅色等,增加耳機頭的顏色選擇性。

如圖2所示,上殼體10的邊緣為上凸出連接部11,在上凸出連接部11的外側(cè)設(shè)有上臺階沿12,上臺階沿12為上殼體10和下殼體20的接觸部分,在上殼體10上開設(shè)有上連接器固定部13;在上殼體10的外側(cè)設(shè)有裝飾片安裝部14,裝飾片安裝部14用于固定裝飾片,提高耳機整體的美感,可進行個性化定制,耳機的科技感和時尚感官更加突出。

如圖3和圖4所示,下殼體20上設(shè)有可放置發(fā)聲單元的下容腔21、置于使用者耳窩的傳聲柱22和下連接器固定部27,下容腔21中固定有發(fā)聲單元安裝臺23,發(fā)聲單元安裝臺23用以安裝發(fā)聲單元,在下殼體20的外側(cè)與發(fā)聲單元安裝臺23相對應(yīng)的位置設(shè)有凸出的傳聲柱22,傳聲柱22中開設(shè)有傳聲孔24,在傳聲柱22的一側(cè)設(shè)有氣流排氣孔25;在下殼體20的側(cè)邊設(shè)有下臺階沿26,下臺階沿26的內(nèi)側(cè)設(shè)有下凹進連接部28,下凹進連接部28也是上殼體10和下殼體20的接觸部分;在下凹進連接部28的內(nèi)側(cè)固定有若干定位柱29,定位柱29的數(shù)量為四個;在下容腔21內(nèi)設(shè)有耳機型號標識210。

本發(fā)明是由上殼體10的上凸出連接部11扣合到下殼體20的下凹進連接部28中以完成耳機頭的安裝,方便快捷,上殼體10和下殼體20可以采用超聲波熔接的方式進行固定焊接,節(jié)能環(huán)保、降低成本、提高生產(chǎn)效率,在使用超聲波焊接設(shè)備進行熔接時,上殼體10的上凸出連接部11熔接到下殼體20的下凹進連接部28中,上殼體10的上臺階沿12熔接到下殼體20中的下臺階沿26,以提高上殼體10和下殼體20的熔接牢固度。

上述的發(fā)聲單元,可以是動鐵單元、動圈單元或靜電單元等其他耳機用發(fā)聲單元,本發(fā)明并不以此為限。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明保護內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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