本發(fā)明與一種制造方法有關(guān)，特別是指一種表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法。

背景技術(shù)：

按，一般喇叭內(nèi)部所包含的非金屬零件基材有多種是采用布材制成者，其主要原因在于經(jīng)過特殊處理的布材具備適當(dāng)?shù)膹椥耘c強(qiáng)度，能提供喇叭作動(dòng)時(shí)所要功能的要求，例如鼓紙、彈波、連接片、音膜…等振動(dòng)片均屬之。

惟，傳統(tǒng)使用的成形喇叭振動(dòng)片的制造方法，主要以棉布為基本材料，而該喇叭振動(dòng)片的制造方法通常具有樹脂含浸步驟、烘烤步驟、壓印步驟以及成形裁切步驟。樹脂含浸步驟將布料含浸于樹脂之中，使布料吸收樹脂，而具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘干，以去除布料中的水分。壓印步驟將吸收樹脂的布料加熱，以壓印方式在截面形成所需的形狀，例如，波浪狀。成形裁切步驟裁切為多個(gè)喇叭振動(dòng)片，并將多余的布料去除，進(jìn)一步形成中心通孔。

又，于喇叭振動(dòng)片零件制造的現(xiàn)有領(lǐng)域中，以往對于其喇叭振動(dòng)片的抗震性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高，該領(lǐng)域技術(shù)人員并未嘗試將現(xiàn)有電暈技術(shù)應(yīng)用在喇叭振動(dòng)片的改良上，例如，將其表面進(jìn)行預(yù)處理以增進(jìn)其表面性能改質(zhì)。以喇叭振動(dòng)片的基本材料而言，一些特殊的材料表面性質(zhì)，例如化學(xué)組成、親水性、粗糙度、交聯(lián)密度等，常是考慮的重點(diǎn)，這些特殊的性質(zhì)，可利用表面改質(zhì)的技術(shù)，就材料進(jìn)行處理，使材料的表面具有能符合所需的表面性質(zhì)。

因此，本案發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有喇叭振動(dòng)片就結(jié)構(gòu)及制造方法仍有進(jìn)一步改良的必要，而遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法，其能對喇叭振動(dòng)片的基材表面進(jìn)行電暈處理，藉由電擊該基材的表面，并破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使該基材表面分子氧化和極化，借著離子電擊侵蝕表面，從而改變基材表面的附著能力，俾使該基材內(nèi)部纖維亦能吸附較多的樹脂，俾使喇叭振動(dòng)片具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗疲勞度，并能延長喇叭使用壽命，亦能解決先前技術(shù)所存在的問題或缺點(diǎn)。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明所提供的表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法：一提供步驟，其提供一基材，該基材由多條經(jīng)紗線及多條緯紗線交錯(cuò)編織而成；一第一加工步驟，其將該基材進(jìn)行表面加工處理，該第一加工步驟以利用電擊方式改變該基材表面的附著能力及內(nèi)部纖維間的摩擦力；一含浸步驟，將經(jīng)加工步驟后的基材含浸于一樹脂中；一干燥步驟，將含浸該樹脂后的基材予以烘干；一熱壓成形步驟，將經(jīng)該干燥步驟后的基材，進(jìn)一步依序以熱壓方式對該基材進(jìn)行加溫、加壓及塑形，而后使該基材的斷面形成波浪狀；以及一裁切步驟，將該基材予以裁切，而后取得一振動(dòng)片。

較佳地，其中更包含有一第二加工步驟，其于該含浸步驟之后的任一步驟后對該基材二次表面加工處理，并同樣對利用電擊方式進(jìn)行表面處理。

較佳地，其中該第一加工步驟及該第二加工步驟中分別透過一表面處理設(shè)備對該基材進(jìn)行表面加工處理，而該表面處理設(shè)備具有一輸送模塊及一放電模塊，該放電模塊位于該輸送模塊的一側(cè)。

較佳地，其中該表面處理設(shè)備的輸送模塊具有至少一第一轉(zhuǎn)軸及至少一第二轉(zhuǎn)軸，而該放電模塊對應(yīng)該第一轉(zhuǎn)軸與該第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)分別設(shè)有一放電單元，又，該基材穿繞于該第一轉(zhuǎn)軸與該第二轉(zhuǎn)軸之間，而該第一轉(zhuǎn)軸及該第二轉(zhuǎn)軸輸送該基材，以供該放電模塊用以對該基材的兩側(cè)面進(jìn)行表面加工處理。

較佳地，其中該第一加工步驟及該第二加工步驟以高頻、高壓放電的方式產(chǎn)生多條離子束，并于強(qiáng)電場的作用下使所述離子束加速并沖擊該基材的兩側(cè)面，使經(jīng)該含浸步驟后的基材中的樹脂化學(xué)鍵斷裂而降解，該加工步驟用以增加該基材表面粗糙度及表面積。

較佳地，其中該基材的所述經(jīng)紗線及所述緯紗線選自竹子纖維、aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環(huán)烷纖維其中之一纖維 或二種以上的纖維所構(gòu)成。

本發(fā)明所提供的表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法，其主要利用該第一加工步驟對該基材的兩側(cè)面進(jìn)行表面處理，于表面加工處理時(shí)，該基材穿繞于該第一轉(zhuǎn)軸與該第二轉(zhuǎn)軸之間，而該第一轉(zhuǎn)軸及該第二轉(zhuǎn)軸輸送該基材；同時(shí)，該放電模塊的所述放電單元對該基材的兩側(cè)面進(jìn)行表面加工處理，而該表面加工處理的方式以高頻、高壓放電的方式產(chǎn)生多條離子束，并于強(qiáng)電場的作用下使所述離子束加速并沖擊該基材的兩側(cè)面，使經(jīng)該第一加工步驟及該第二加工步驟后的基材內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)鍵斷裂而降解，該加工步驟用以增加該基材表面粗糙度及表面積。

藉此，本發(fā)明藉由該第一加工步驟增加該基材兩側(cè)面的表面粗糙度及表面積，因此，經(jīng)該含浸步驟后，該基材吸附較多的樹脂，而后經(jīng)該干燥步驟后，該基材更能使制成的喇叭振動(dòng)片具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗疲勞度，并能延長喇叭使用壽命，亦能解決先前技術(shù)所存在的問題或缺點(diǎn)，以及能讓喇叭輸出較佳的音質(zhì)的效用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的制作方法流程圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的制造流程示意圖。

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的表面加工處理示意圖。

圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材的局部放大示意圖。

圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材的纖維示意圖，以顯示表面加工前的纖維態(tài)樣。

圖6為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材的纖維示意圖，以顯示表面加工后的纖維態(tài)樣。

圖7為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材表面加工處理的實(shí)驗(yàn)曲線圖。

圖8為本發(fā)明第一實(shí)施例的成品立體圖。

圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的制作方法流程圖。

圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例的制造流程示意圖。

圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例的制作方法流程圖。

圖12為本發(fā)明第三實(shí)施例的制造流程示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

s1提供步驟

s2第一加工步驟

s3含浸步驟

s4干燥步驟

s5第二加工步驟

s6熱壓成形步驟

s7裁切步驟

10基材

11經(jīng)紗線

12緯紗線

13纖維

20表面處理設(shè)備

21輸送模塊

211第一轉(zhuǎn)軸

212第二轉(zhuǎn)軸

22放電模塊

221放電單元

30槽體

31樹脂

40烘干設(shè)備

50熱壓模具

60裁切裝置

70振動(dòng)片

80離子束

具體實(shí)施方式

請參閱圖1及圖2，并配合圖3所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的制作方法流程圖、制造流程示意圖及表面加工處理示意圖，其系揭露有一種表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法，該制造方法包含有：

一提供步驟s1，其提供一基材10，而該基材10由多條經(jīng)紗線11及多條緯紗線12十字交錯(cuò)編織而成，且請同時(shí)參閱圖4所示，所述經(jīng)紗線11及所述緯紗線12選自竹子纖維、aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環(huán)烷纖維其中之一纖維或二種以上的纖維所構(gòu)成。于本實(shí)施例中，請?jiān)賲㈤唸D5所示，所述經(jīng)紗線11及所述緯紗線12以棉纖維13為例，但不限制本發(fā)明的實(shí)施方式。

一第一加工步驟s2，其將該基材10進(jìn)行表面加工處理，該第一加工步驟s2以利用電擊方式改變該基材10表面的附著能力。于本實(shí)施例中，該第一加工步驟s2透過一表面處理設(shè)備20對該基材10進(jìn)行表面加工處理，而該表面處理設(shè)備20具有一輸送模塊21及一放電模塊22，而該輸送模塊21具有一第一轉(zhuǎn)軸211及一第二轉(zhuǎn)軸212，該放電模塊22對應(yīng)該第一轉(zhuǎn)軸211與該第二轉(zhuǎn)軸212的一側(cè)分別設(shè)有一放電單元221。該基材10穿繞于該第一轉(zhuǎn)軸211與該第二轉(zhuǎn)軸212之間，而該第一轉(zhuǎn)軸211及該第二轉(zhuǎn)軸212輸送該基材10，以供該放電模塊22用以對該基材10的兩側(cè)面進(jìn)行表面加工處理。

又，請?jiān)賲㈤唸D3、圖5及圖6所示，該第一加工步驟s2的表面處理設(shè)備20的放電單元221以高頻、高壓放電的方式產(chǎn)生多條離子束80，并于強(qiáng)電場的作用下使所述離子束80加速并沖擊該基材10的兩側(cè)面，使經(jīng)該第一加工步驟s2后的基材10內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)鍵斷裂而降解，該加工步驟用以增加該基材10表面粗糙度及表面積。

另，請?jiān)賲㈤唸D7所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的基材10表面加工處理的實(shí)驗(yàn)曲線圖，由圖中可清楚得知經(jīng)第一加工步驟s2的表面處理后的毛細(xì)效應(yīng)，確實(shí)明顯提高所述經(jīng)紗線11及所述緯紗線12的棉纖維13的吸濕性能，且隨著處理電壓的增大，所述經(jīng)紗線11及所述緯紗線12的吸水高度也隨的增加，同時(shí)隨著處理時(shí)間增大；這主要是因?yàn)樘幚碓诿蘩w維13表面產(chǎn)生了大量自由基并引入了一些極性親水基團(tuán)如-oh、-c＝o、-cooh等，俾使棉纖維13表面的吸濕性得到極大的改善。

一含浸步驟s3，將經(jīng)加工步驟后的基材10含浸于一樹脂31中。于本實(shí)施例中，該樹脂31的溶液被裝設(shè)于一槽體30內(nèi)。

一干燥步驟s4，將含浸該樹脂31后的基材10予以烘干。于本實(shí)施例中，其透過一烘干設(shè)備40予以附著該基材10的樹脂31烘干，使該基材10整體 結(jié)構(gòu)具有一定的彈性、韌性及強(qiáng)度。

一熱壓成形步驟s6，將經(jīng)該干燥步驟s4及該第二加工步驟s5后的基材10，進(jìn)一步透過一熱壓模具50依序以熱壓方式對該基材10進(jìn)行加溫、加壓及塑形，而后使該基材10的斷面成波浪狀。

一裁切步驟s7，將經(jīng)該熱壓成形步驟s6后的基材10，進(jìn)一步利用一裁切裝置60對該基材10予以裁切，而后取得一圓盤狀的振動(dòng)片70，該振動(dòng)片70的態(tài)樣系如圖8所示。

為供進(jìn)一步了解本發(fā)明構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，茲將本發(fā)明使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對本發(fā)明有更深入且具體的了解，如下所述：

請?jiān)賲㈤唸D2及圖3，并配合圖5至圖7所示，為本發(fā)明第一實(shí)施例的制造流程示意圖、表面加工處理示意圖、纖維示意圖及實(shí)驗(yàn)曲線圖。于表面加工處理時(shí)，其主要利用該第一加工步驟s2對該基材10的兩側(cè)面進(jìn)行表面處理，且該基材10穿繞于該第一轉(zhuǎn)軸211與該第二轉(zhuǎn)軸212之間，而該第一轉(zhuǎn)軸211及該第二轉(zhuǎn)軸212輸送該基材10。同時(shí)，該放電模塊22的所述放電單元221對該基材10的兩側(cè)面進(jìn)行表面加工處理，于強(qiáng)電場的作用下使所述離子束80加速并沖擊及刻蝕該基材10的兩側(cè)面；使經(jīng)該第一加工步驟s2的基材10內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)鍵斷裂而降解，該加工步驟用以增加該基材10表面粗糙度及表面積。

藉此，本發(fā)明藉由該第一加工步驟s2增加該基材10兩側(cè)面的表面粗糙度及表面積，因此，經(jīng)該含浸步驟s3后，該基材10吸附較多的樹脂31，而后經(jīng)該干燥步驟s4后，該基材10系更能使制成的振動(dòng)片70具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗疲勞度，并能延長喇叭使用壽命，亦能解決先前技術(shù)所存在的問題或缺點(diǎn)，以及能讓喇叭輸出較佳的音質(zhì)的效用。

請繼續(xù)參閱圖9及圖10所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例的制作方法流程圖及制造流程示意圖。于本實(shí)施例與第一實(shí)施例相較，其不同的處在于本實(shí)施例多一第二加工步驟s5，其于該含浸步驟s3之后的任一步驟后對該基材10二次表面加工處理，并同樣對利用電擊方式進(jìn)行表面處理。于本實(shí)施例中，該第二加工步驟s5同樣如上述第一加工步驟s2的方式予以該基材10兩側(cè)表面予以表面加工處理。藉此，該第二加工步驟s5主要用以對該基材10二次表 面加工處理，俾達(dá)使該基材10的表面內(nèi)部樹脂31及棉纖維13變得粗糙，進(jìn)而增強(qiáng)了纖維13間的摩擦力，從而使該基材10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提高。

請繼續(xù)參閱圖11及圖12所示，為本發(fā)明第三實(shí)施例的制作方法流程圖及制造流程示意圖。于本實(shí)施例與第一實(shí)施例相較，其不同之處在于該第一加工步驟s2于該含浸步驟s3之后及該熱壓成形步驟之前對該基材10進(jìn)行表面加工處理，而該第一加工步驟s2以利用電擊方式改變該基材10表面的附著能力及內(nèi)部纖維13間的摩擦力。藉此，本發(fā)明藉由該第一加工步驟s2的表面加工處理，俾達(dá)使該基材10的表面內(nèi)部棉纖維13變得粗糙，進(jìn)而增強(qiáng)了纖維13間的摩擦力，從而使該基材10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提高。

茲，再將本發(fā)明的特征及其可達(dá)成的預(yù)期功效陳述如下：

本發(fā)明的表面處理的喇叭振動(dòng)片制造方法，其藉由該第一加工步驟s2以利用電擊方式改變該基材10表面的附著能力及內(nèi)部纖維13間的摩擦力，從而增加該基材10兩側(cè)面的表面粗糙度及表面積表面粗糙度及表面積，又，當(dāng)經(jīng)該含浸步驟s3后，該基材10吸附較多的樹脂31，而后再透過該干燥步驟s4、該熱壓成形步驟s6及該裁切步驟s7形成有多個(gè)振動(dòng)片70，俾達(dá)使制成的振動(dòng)片70具有較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗疲勞度，并能延長喇叭使用壽命以及能讓喇叭輸出較佳的音質(zhì)。

綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍查國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先，是以，本發(fā)明實(shí)已具備發(fā)明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。