揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，包括有上模具以及下模具，該下模具為金屬材質(zhì)，該上模具包括有主體以及表面可配合成形物成任意形狀的彈性體，該彈性體設(shè)置于主體的底部，該彈性體為橡膠、硅膠或者PU材質(zhì)；藉此，通過在上模具的主體底部設(shè)置的彈性體，且該彈性體的表面可配合成形物成任意形狀，在熱壓成型時利用該彈性體的優(yōu)良延展性保護(hù)軟材零部件穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)高性能的揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件；同時多種不同形狀的軟材零部件可以共用同一個具有彈性體的上模具，有效地節(jié)約了高昂的模具費(fèi)用成本。
【專利說明】揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高品質(zhì)高性能的揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器的振動系統(tǒng)是影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)的重要關(guān)鍵，而振動系統(tǒng)中軟材零部件品質(zhì)、性能又是影響揚(yáng)聲器音質(zhì)的核心之一，其中該軟材零部件包含有彈波、防塵蓋、音膜、懸邊等。
[0003]如圖1、圖2以及圖3所示，其分別為傳統(tǒng)式軟材零部件之彈波、音膜/防塵蓋以及懸邊的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)示意圖，該傳統(tǒng)揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件的熱壓成型模具包括有上模具1(Τ以及下模具20、該上模具1(Τ以及下模具2(Τ均為金屬材質(zhì)，在熱壓成型揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件時，因?yàn)閮蓚€堅(jiān)硬金屬模具的直接擠壓沒有相應(yīng)的延展性，破壞了軟材零部件原材料穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)。
[0004]為了能夠獲得高品質(zhì)的揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件，來滿足我們對高品質(zhì)聲音的追求，故本實(shí)用新型提供一種上模具具有彈性體的新型模具，該彈性體為橡膠、硅膠或者PU等材質(zhì)，在熱壓成型時利用了彈性體的優(yōu)良延展性保護(hù)了軟材零部件穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，能夠生產(chǎn)高品質(zhì)揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件，滿足我們對揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)平穩(wěn)的順性和平滑的頻響曲線要求，使之能夠重放高品質(zhì)聲音；同時多種不同形狀的軟材零部件可以共用同一個具有彈性體的模具，從而節(jié)約高昂的模具費(fèi)用成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高品質(zhì)高性能的揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，其能有效保護(hù)了軟材零部件穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，節(jié)約高昂的模具費(fèi)用成本，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，包括有上模具以及下模具，該下模具為金屬材質(zhì)，該上模具包括有主體以及表面可配合成形物成任意形狀的彈性體，該彈性體設(shè)置于主體的底部。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，該下模具的上表面配合成形物的形狀形成多個模腔，可以多模成形。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性體為橡膠、硅膠或者材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，
[0011]通過在上模具的主體底部設(shè)置一彈性體，且該彈性體的表面可配合成形物成任意形狀，所述彈性體為橡膠、硅膠或者PU材質(zhì)，在熱壓成型時利用該彈性體的優(yōu)良延展性保護(hù)軟材零部件穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)高性能的揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件；同時多種不同形狀的軟材零部件可以共用同一個具有彈性體的上模具，有效地節(jié)約了高昂的模具費(fèi)用成本。
[0012]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)式軟材零部件(彈波)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為傳統(tǒng)式軟材零部件(音膜/防塵蓋)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為傳統(tǒng)式軟材零部件(懸邊)模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之彈波未下壓時的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之彈波下壓時的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之音膜/防塵蓋未下壓時的熱壓成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之音膜/防塵蓋下壓時的熱壓成型具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例之懸邊未下壓時的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例之懸邊下壓時的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)識說明:
[0023]10、上模具11、主體
[0024]12、彈性體20、下模具
[0025]21、模腔211、環(huán)形凸起
[0026]212、環(huán)形凹槽213、凹腔
[0027]30、彈波原材料40、音膜/防塵蓋原材料
[0028]50、懸邊原材料1(Τ上模具
[0029]2(Τ 下模具。

【具體實(shí)施方式】
[0030]請參照圖4至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例之彈波的熱壓成型模具的具體結(jié)構(gòu)，包括有上模具10以及下模具20。
[0031]其中，該上模具10包括有主體11以及設(shè)置于主體11底部的彈性體12，該主體11為金屬材質(zhì)，且該彈性體12的下表面外凸形成弧面，該彈性體12的表面可配合成形物成任意形狀，所述彈性體12為橡膠、硅膠或者等材質(zhì)。
[0032]該下模具20為金屬材質(zhì)，其表面上凹凸形成模腔21。在本實(shí)施例中，該下模具20的上表面形成有多個環(huán)形凸起211，該多個環(huán)形凸起211由內(nèi)向外排布，相鄰兩個環(huán)形凸起211之間形成有環(huán)形凹槽212，該環(huán)形凹槽212構(gòu)成所述模腔21。熱壓成型時，將一彈波原材料30放于上模具10以及下模具20之間，通過上模具10與有溫度的下模具20的相互擠壓，并利用彈性體12受擠壓變形，該彈性體12上形成與下模具20相同的形狀(如圖5所示)，使得該彈波原材料30熱壓定型。
[0033]請參照圖6到圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例之音膜/防塵蓋的熱壓成型模具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0034]在本實(shí)施例中，該下模具20的上表面形成有一環(huán)形凹槽212以及一凹腔213，該環(huán)形凹槽212位于該凹腔213的外側(cè)邊緣，該環(huán)形凹槽212以及凹腔213構(gòu)成所述模腔21。熱壓成型時，將一音膜/防塵蓋原材料40放于上模具10以及下模具20之間，通過上模具10與下模具20的相互擠壓，并利用彈性體12受擠壓變形，該彈性體12上形成與下模具20相同的形狀(如圖7所示)，使得該音膜/防塵蓋原材料40熱壓定型。
[0035]請參照圖8到圖9所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第三較佳實(shí)施例之懸邊的熱壓成型模具的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是:
[0036]在本實(shí)施例中，該下模具20的上表面形成有一環(huán)形凹槽212，該環(huán)形凹槽212構(gòu)成所述模腔21。熱壓成型時，將一懸邊原材料50放于上模具10以及下模具20之間，通過上模具10與下模具20的相互擠壓，并利用彈性體12受擠壓變形，該彈性體12上形成與下模具20相同的形狀，使得該懸邊原材料50熱壓定型。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過在上模具的主體底部設(shè)置一彈性體，且該彈性體的表面可配合成形物成任意形狀，所述彈性體為橡膠、硅膠或者PU材質(zhì)，在熱壓成型時利用該彈性體的優(yōu)良延展性保護(hù)軟材零部件穩(wěn)定均勻的密度和結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)高性能的揚(yáng)聲器振動系統(tǒng)軟材零部件；同時多種不同形狀的軟材零部件可以共用同一個具有彈性體的上模具，有效地節(jié)約了高昂的模具費(fèi)用成本。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，包括有上模具以及下模具，該下模具為金屬材質(zhì)，其特征在于:該上模具包括有主體以及表面可配合成形物成任意形狀的彈性體，該彈性體設(shè)置于主體的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，其特征在于:該下模具的上表面配合成形物的形狀形成多個模腔，可以多模成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器零部件的熱壓成型模具，其特征在于:所述彈性體為橡膠、娃膠或者PU材質(zhì)。
【文檔編號】H04R31/00GK203933955SQ201420216281
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】白錦蒼, 吳炎山, 沈艷軍, 張德椿, 陳志豪 申請人:惠陽東亞電子制品有限公司