一種復(fù)合材料音箱及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料音箱，包括發(fā)音膜、殼體及發(fā)音盆，所述的發(fā)音盆安裝在殼體的前端中央位置，所述的發(fā)音膜安裝在發(fā)音盆內(nèi)部，所述的發(fā)音膜由石墨纖維和水溶型等酚醛樹脂制成，所述的石墨纖維經(jīng)過(guò)1850～2500度高溫處理，所述的外殼及發(fā)音盆均由石墨纖維和樹脂復(fù)合而成。本發(fā)明的音箱，聲音傳真，可在高溫或低溫以及潮濕的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境較差造成音箱損壞，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)木材制造的音響、音箱和樂(lè)器不可或缺的新材料。
【專利說(shuō)明】 一種復(fù)合材料音箱及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及音箱的設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料音箱及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]娛樂(lè)樂(lè)器是人們生活中主要精神食糧之一，娛樂(lè)、歌唱都離不開樂(lè)器來(lái)陪伴，音響更是用途較廣泛的宣傳工具。樂(lè)器、音響一般均延續(xù)采用傳統(tǒng)的金屬和木材材料制造，由于音響的規(guī)格較大，馬頭琴、小提琴等采用柏松木材制作；因?yàn)橐粝鋵?duì)材質(zhì)要求十分嚴(yán)格，要保證發(fā)音的正確性和準(zhǔn)確性，所以，在材質(zhì)選擇上不能有木節(jié)，腐朽，蟲眼等，材質(zhì)直徑要一致，年輪距離要一致，還有不能將朝陽(yáng)坡和陰坡混材使用等。為滿足苛刻的材質(zhì)要求，造成大量過(guò)度采伐，給自然生態(tài)造成大量流失和不應(yīng)有的浪費(fèi)。
[0003]如何能夠創(chuàng)造一種發(fā)音準(zhǔn)確、音質(zhì)好、材料均勻度高的新的復(fù)合材料音箱及其制造方法，對(duì)于當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)及人們的生活都有重要的意義。
[0004]為了生態(tài)自然和諧，保護(hù)環(huán)境，我們發(fā)明了取代木材和金屬材料制造音箱的復(fù)合材料，并且音箱音質(zhì)優(yōu)越于金屬和木材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合材料音箱，使其發(fā)音準(zhǔn)確、音質(zhì)好、材料均勻度高，從而克服現(xiàn)有的音箱對(duì)材質(zhì)要求高，造成大量砍伐樹木的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料音箱，包括發(fā)音膜、殼體及發(fā)音盆，所述的發(fā)音盆安裝在殼體的前端中央位置，所述的發(fā)音膜安裝在發(fā)音盆內(nèi)部，所述的發(fā)音膜由經(jīng)過(guò)1850-2500度高溫處理的石墨纖維制成，所述的殼體及發(fā)音盆均由石墨纖維和樹脂復(fù)合而成，所述的石墨纖維占55-65重量份，所述樹脂的占40-50重量份。
[0007]進(jìn)一步的，所述的石墨纖維為石墨纖維布。
[0008]本發(fā)明還提供上述復(fù)合音箱的制造方法，其中，所述的殼體及發(fā)音盆由下述方法制成:在所述的石墨纖維布的表面涂上樹脂，然后經(jīng)150-300度處理3-3.5小時(shí)，再經(jīng)1800-2500度處理110-130小時(shí)，最后經(jīng)致密工藝致密即可。
[0009]采用這樣的設(shè)計(jì)后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]使用石墨纖維與樹脂復(fù)合成的音箱材料制造的音箱，聲音傳真，可在高溫或低溫以及潮濕的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境較差造成音箱損壞，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)木材制造的音響、音箱和樂(lè)器不可或缺的新材料。
[0011]當(dāng)樂(lè)器與音箱制造成功后，可根據(jù)美觀需要，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴塑、噴漆、電鍍等。用此材料制造產(chǎn)品，成型工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，機(jī)械性能優(yōu)越，材料價(jià)廉易得，對(duì)節(jié)能環(huán)保，保護(hù)自然生態(tài)將起到重大作用。
[0012]本發(fā)明所述的音箱材料可制造小提琴、吉他等各種樂(lè)器。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]圖1是本發(fā)明一種復(fù)合材料音箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的發(fā)音盆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的石墨纖維斜紋布與樹脂制成的材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明的石墨纖維平紋布與樹脂制成的材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明殼體及發(fā)音盆材料的立體示意簡(jiǎn)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1-5所不,本發(fā)明提供一種復(fù)合材料音箱,包括發(fā)音膜、殼體I及發(fā)音盆2,所述的發(fā)音盆2安裝在殼體I的前端中央位置，所述的發(fā)音膜安裝在發(fā)音盆2內(nèi)部，所述的發(fā)音膜由經(jīng)過(guò)1850-2500度高溫處理的石墨纖維制成，所述的殼體I及發(fā)音盆2均由石墨纖維和樹脂復(fù)合而成，所述的石墨纖維占55-65重量份，所述樹脂的占40-50重量份。
[0020]本發(fā)明還提供上述復(fù)合音箱的制造方法，其中，所述的殼體及發(fā)音盆由下述方法制成:在所述的石墨纖維布的表面涂上樹脂，然后經(jīng)150-300度處理3-3.5小時(shí)，再經(jīng)1800-2500度處理110-130小時(shí)，最后經(jīng)致密工藝致密即可。
[0021]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料音箱，其特征在于，包括發(fā)音膜、殼體及發(fā)音盆，所述的發(fā)音盆安裝在殼體的前端中央位置，所述的發(fā)音膜安裝在發(fā)音盆內(nèi)部，所述的發(fā)音膜由經(jīng)過(guò)1850-2500度高溫處理的石墨纖維制成，所述的殼體及發(fā)音盆均由石墨纖維和樹脂復(fù)合而成，所述的石墨纖維占55-65重量份,所述樹脂的占40-50重量份。
2.—種權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料音箱，其特征在于，所述的石墨纖維為石墨纖維布。
3.—種權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料音箱的制造方法，其特征在于所述的殼體及發(fā)音盆由下述方法制成:在所述的石墨纖維布的表面涂上樹脂，然后經(jīng)150-300度處理3-3.5小時(shí)，再經(jīng)1800-2500度處理110-130小時(shí)，最后經(jīng)致密工藝致密即可。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104202687SQ201410461207
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】肖忠淵 申請(qǐng)人:榮成炭谷有限公司