發(fā)聲器件及該發(fā)聲器件的振膜組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)聲器件及該發(fā)聲器件的振膜組件。該發(fā)聲器件的振膜組件包括：連接件，具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一結(jié)合部和由凹陷部的第二端延伸的第二結(jié)合部；振動(dòng)板，與連接件的第一結(jié)合部注塑結(jié)合；以及邊框，與連接件的第二結(jié)合部注塑結(jié)合。通過(guò)本實(shí)用新型，振膜組件的連接件、振動(dòng)板和邊框三者注塑一體，增強(qiáng)了振膜組件的可靠性。
【專利說(shuō)明】發(fā)聲器件及該發(fā)聲器件的振膜組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，特別涉及一種發(fā)聲器件及該發(fā)聲器件的振膜組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)發(fā)聲器件的振膜組件中，各部分的結(jié)合方式主要是通過(guò)預(yù)先膠處理粘接。膠處理粘接存在以下問(wèn)題:粘接狀態(tài)易受涂膠狀態(tài)影響，涂膠狀態(tài)易受涂膠的操作方式、操作人員以及膠水本身狀態(tài)影響，因而，現(xiàn)有技術(shù)的振膜組件的穩(wěn)定性和可靠性較差。
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中振膜組件的穩(wěn)定性和可靠性較差的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種發(fā)聲器件及該發(fā)聲器件的振膜組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中振膜組件的穩(wěn)定性和可靠性較差的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種發(fā)聲器件的振膜組件。
[0006]本實(shí)用新型的發(fā)聲器件的振膜組件包括:連接件，具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一結(jié)合部和由凹陷部的第二端延伸的第二結(jié)合部；振動(dòng)板，與連接件的第一結(jié)合部注塑結(jié)合；以及邊框，與連接件的第二結(jié)合部注塑結(jié)合。
[0007]進(jìn)一步地,連接件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，第一結(jié)合部的側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)，第一結(jié)合部與振動(dòng)板具有一個(gè)結(jié)合面。
[0009]進(jìn)一步地，結(jié)合面為第一結(jié)合面，第一結(jié)合面為第一結(jié)合部的側(cè)壁與振動(dòng)板的側(cè)壁形成的集合面，或者，第一結(jié)合面為第一結(jié)合部的上表面與振動(dòng)板的下表面形成的結(jié)合面，或者，第一結(jié)合面為第一結(jié)合部的下表面與振動(dòng)板的上表面形成的結(jié)合面。
[0010]進(jìn)一步地，第一結(jié)合部的側(cè)壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，第一結(jié)合部的側(cè)壁與振動(dòng)板具有兩個(gè)結(jié)合面。
[0011]進(jìn)一步地，振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)結(jié)合面為第二結(jié)合面和第三結(jié)合面，第二結(jié)合面為第一結(jié)合部的側(cè)壁與振動(dòng)板的側(cè)壁結(jié)合形成的結(jié)合面，第三結(jié)合面為第一結(jié)合部的側(cè)壁與振動(dòng)板的上表面或下表面形成的結(jié)合面。
[0012]進(jìn)一步地，第一結(jié)合部的側(cè)壁為U型狀結(jié)構(gòu)，振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，第一結(jié)合部的側(cè)壁與振動(dòng)板具有三個(gè)結(jié)合面。
[0013]進(jìn)一步地，連接件為片狀結(jié)構(gòu)。
[0014] 進(jìn)一步地，第一結(jié)合部的上表面或下表面具有凹槽，振動(dòng)板在凹槽內(nèi)與第一結(jié)合部結(jié)合，或者，第一結(jié)合部的上表面或下表面為平面，振動(dòng)板與第一結(jié)合部的上表面或下表面結(jié)合，或者，第一結(jié)合部具有隔開(kāi)其上表面和下表面的間隙，振動(dòng)板在間隙內(nèi)與第一結(jié)合結(jié)合部。[0015]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種發(fā)聲器件。
[0016]本實(shí)用新型的發(fā)聲器件包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及連接及固定振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的支撐框架，其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜組件以及與振膜組件粘接的音圈，振膜組件為本實(shí)用新型提供的任意一種振膜組件。
[0017]通過(guò)本實(shí)用新型，發(fā)聲器件的振膜組件由注塑為一體的連接件、振動(dòng)板以及邊框組成，解決了振膜組件的穩(wěn)定性和可靠性較差的問(wèn)題，提高了振動(dòng)組件的一致性、穩(wěn)定性及可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一發(fā)聲器件的剖視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一發(fā)聲器件的振膜組件的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例六發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例八發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例九發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖；以及
[0027]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例十發(fā)聲器件振膜組件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型發(fā)聲器件包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及連接及固定振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)的支撐框架。其中振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜組件以及與振膜組件粘接的音圈10，其中磁路系統(tǒng)包括極片4、磁鋼5、磁罩6。磁路系統(tǒng)形成容納音圈下半部分的磁間隙。支撐框架包括盆架2、接線端子3以及前蓋I。振膜組件包括連接件7、振動(dòng)板8和邊框9，其中，邊框9通過(guò)前蓋I與盆架2粘接夾緊固定。音圈10有兩根導(dǎo)線引出并焊接在支撐框架的接線端子3上。通過(guò)接線為音圈10通入交流電流時(shí)，音圈10在磁隙中因電磁感應(yīng)受安培力影響而上下振動(dòng)，推動(dòng)與音圈10粘接的振動(dòng)板8上下振動(dòng)，振動(dòng)板8推動(dòng)空氣產(chǎn)生聲音。[0031 ] 其中，連接件7具有凹陷部、由凹陷部的第一端延伸的第一結(jié)合部和由凹陷部的第二端延伸的第二結(jié)合部，振動(dòng)板8與連接件7的第一結(jié)合部注塑結(jié)合，邊框9與連接件7的第二結(jié)合部注塑結(jié)合，從而振膜組件的連接件7、振動(dòng)板8和邊框9 一體注塑成型。[0032]其中的振動(dòng)板8可以為片狀結(jié)構(gòu)的倒角矩形或圓形，也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為其他形狀。如圖2所示，該實(shí)施例中的振動(dòng)板8為片狀結(jié)構(gòu)的倒角矩形，并且連接件7為彎折的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，也即折環(huán)7。沿圖中A-A方向的剖視圖如圖3所示，其中，折環(huán)7的外邊緣也即第二結(jié)合部，與邊框9注塑成型，內(nèi)邊緣也即第一結(jié)合部，與振動(dòng)板8注塑成型。折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的側(cè)壁具有同一接觸面7a。折環(huán)7的外邊緣與邊框9呈階梯狀結(jié)合，折環(huán)7與邊框9具有同一接觸面9a。
[0033]其中，折環(huán)7的材質(zhì)可采用任意可實(shí)現(xiàn)注塑工藝的材質(zhì)，優(yōu)選為硅橡膠材質(zhì)，硅橡膠材質(zhì)具有優(yōu)異的抗拉伸性能，優(yōu)異的抗疲勞特性，優(yōu)異的可塑性以及優(yōu)異的硬度可控性。由此種材質(zhì)制成折環(huán)的發(fā)聲器具有可靠性高、低頻性能優(yōu)異等特點(diǎn)。但硅橡膠本身有對(duì)膠水不敏感，在進(jìn)行膠水粘接時(shí)存在粘接不良及粘接狀態(tài)不可控的風(fēng)險(xiǎn)。為利用硅膠折環(huán)的優(yōu)點(diǎn)且避免其缺點(diǎn)，本實(shí)用新型利用硅橡膠的可塑性，在硅橡膠折環(huán)成型時(shí)將折環(huán)和振動(dòng)板及邊框注塑成一體結(jié)構(gòu)，由此完全克服了上述缺點(diǎn)。
[0034]本實(shí)施例發(fā)聲器件的制作方法包括如下步驟:一，在使用機(jī)械加工方法將振動(dòng)板8加工成需要的形狀；二,在邊框成型模具中加注塑膠料使邊框9成型；三，將邊框9和振動(dòng)板8固定在振膜成型模具的規(guī)定位置，在振膜成型模具中加注硅橡膠，使硅橡膠材質(zhì)的折環(huán)成型并使折環(huán)7的內(nèi)邊緣延伸至振動(dòng)板的邊緣，使硅橡膠材質(zhì)的折環(huán)7的外邊緣延伸至邊框9。由此形成折環(huán)7、邊框9、振動(dòng)板8三者一體的硅橡膠振膜組件；四，將硅橡膠振膜組件與音圈10粘接配合，形成振動(dòng)系統(tǒng)；四，分別將振動(dòng)系統(tǒng)與磁路系統(tǒng)粘接固定在支撐框架，完成發(fā)聲器件的組裝。
[0035]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。
[0036]實(shí)施例二
[0037]與實(shí)施例一比較，實(shí)施例二在硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7與振動(dòng)板8仍然僅有一個(gè)結(jié)合面，但結(jié)合面的位置有所變化。該實(shí)施例中，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的上表面與振動(dòng)板8的下表面形成結(jié)合面，或者，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的下表面與振動(dòng)板8的上表面形成結(jié)合面，圖示省略。
[0038]實(shí)施例三
[0039]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖。與實(shí)施例一比較，實(shí)施例三在硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7與振動(dòng)板8的結(jié)合面有所變化。如圖4所示，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的上表面形成結(jié)合面7b。由此產(chǎn)生如下效果:折環(huán)7與振動(dòng)板8的注塑接觸面積擴(kuò)大，有利于保證注塑結(jié)合的牢固度。
[0040]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板8的一部分上側(cè)面積。
[0041]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。通過(guò)增大了折環(huán)7與振動(dòng)板8的注塑結(jié)合面積，進(jìn)一步增加了注塑成型的牢固度，使產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提升。
[0042]實(shí)施例四[0043]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖，與實(shí)施例三比較，實(shí)施例四在硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7與振動(dòng)板8仍然有兩個(gè)結(jié)合面，但結(jié)合面的位置有所變化。如圖5所示，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的下表面形成結(jié)合面7b。
[0044]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板的部分下側(cè)面積。
[0045]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。通過(guò)增大了折環(huán)7與振動(dòng)板8的注塑結(jié)合面積，增加了兩者注塑成型的牢固度，使產(chǎn)品可靠性提升。且振動(dòng)板8在發(fā)聲器件中的高度發(fā)生變化，可用于發(fā)聲器件的特性調(diào)整需要。
[0046]實(shí)施例五
[0047]與實(shí)施例三和實(shí)施例四比較，實(shí)施例五在硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7與振動(dòng)板8有三個(gè)結(jié)合面，并且結(jié)合面的位置有所變化。在該實(shí)施例中，振動(dòng)板8的側(cè)壁也為階梯狀結(jié)構(gòu)，與折環(huán)7內(nèi)邊緣側(cè)壁的階梯狀結(jié)構(gòu)相互適配，形成三個(gè)結(jié)合面，圖示省略。
[0048]實(shí)施例六
[0049]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例六發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖，與實(shí)施例一比較，該實(shí)施例六在硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7與振動(dòng)板8的結(jié)合面有所變化。如圖所示，折環(huán)7內(nèi)邊緣的側(cè)壁為U型狀結(jié)構(gòu)，振動(dòng)板8的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，折環(huán)7內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8具有三個(gè)結(jié)合面，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的下表面形成結(jié)合面7b，折環(huán)7的內(nèi)邊緣的側(cè)壁與振動(dòng)板8的上表面形成結(jié)合面7c。由此產(chǎn)生如下效果:折環(huán)與振動(dòng)板的注塑接觸面積擴(kuò)大，且振動(dòng)板上下兩側(cè)均有硅橡膠成型，有利于保證注塑結(jié)合的牢固度。
[0050]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板的部分下側(cè)面積和上側(cè)面積。
[0051]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。通過(guò)增大了折環(huán)7與振動(dòng)板8的注塑結(jié)合面積，進(jìn)一步增加了兩者注塑成型的牢固度，使產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提升。且振動(dòng)板在發(fā)聲器件中的高度發(fā)生變化，可用于發(fā)聲器件的特性調(diào)整需要。
[0052]實(shí)施例七
[0053]與上述各實(shí)施例比較，實(shí)施例七中的連接件為片狀結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于上述各實(shí)施例中的內(nèi)邊緣延伸為相互連接的一體。其中，連接件7與振動(dòng)板8仍然僅有一個(gè)結(jié)合面，連接件7的第一結(jié)合部的上表面或下表面為平面，振動(dòng)板8與第一結(jié)合部的上表面結(jié)合形成一個(gè)結(jié)合面，或者，振動(dòng)板8與第一結(jié)合部的下表面結(jié)合形成一個(gè)結(jié)合面，圖示省略。
[0054]實(shí)施例八
[0055]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例八發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖，與實(shí)施例七比較，連接件7的第一結(jié)合部的下表面具有凹槽，振動(dòng)板8在凹槽內(nèi)與第一結(jié)合部結(jié)合，凹槽的側(cè)面與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，凹槽的底面與振動(dòng)板8的上表面結(jié)合形成結(jié)合面7b。
[0056]本實(shí)施例最大限度的增加了連接件7與振動(dòng)板8的注塑接觸面積。由此產(chǎn)生如下效果:使連接件7與振動(dòng)板8的結(jié)合力進(jìn)一步增大；增大了振動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量。由此特性可將此實(shí)施例用于高可靠性、重視低頻效果的發(fā)聲器件中。
[0057]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板8的全部上側(cè)面積，形成片狀結(jié)構(gòu)。
[0058]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。通過(guò)增大了連接件7與振動(dòng)板8的注塑結(jié)合面積，進(jìn)一步增加了兩者注塑成型的牢固度，使產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提升。同時(shí)由于增加了振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)質(zhì)量，有利于發(fā)聲器件的低頻性能，可用于特殊要求的發(fā)聲器件。
[0059]實(shí)施例九
[0060]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例九發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖，與實(shí)施例八比較，實(shí)施例九在片狀結(jié)構(gòu)的連接件7與振動(dòng)板8仍然有兩個(gè)結(jié)合面，但結(jié)合面的位置有所變化。如圖8所示，連接件7的第一結(jié)合部的上表面具有凹槽，振動(dòng)板8在凹槽內(nèi)與第一結(jié)合部結(jié)合，凹槽的側(cè)面與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，凹槽的底面與振動(dòng)板8的下表面結(jié)合形成結(jié)合面7b。
[0061]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板的全部下側(cè)面積，形成片狀結(jié)構(gòu)。振動(dòng)板8在發(fā)聲器件中的高度發(fā)生變化，可用于發(fā)聲器件的特性調(diào)整需要。
[0062]實(shí)施例十
[0063]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例十發(fā)聲器件的振膜組件的剖視圖，與實(shí)施例七比較，該實(shí)施例中連接件7仍為片狀結(jié)構(gòu)。如圖9所示，第一結(jié)合部具有隔開(kāi)其上表面和下表面的間隙，振動(dòng)板8在該間隙內(nèi)與第一結(jié)合部結(jié)合。間隙的側(cè)面與振動(dòng)板8的側(cè)壁結(jié)合形成結(jié)合面7a，間隙的底面與振動(dòng)板8的下表面結(jié)合形成結(jié)合面7b，間隙的頂面與振動(dòng)板8的上表面結(jié)合形成結(jié)合面7c。由此產(chǎn)生如下效果:使連接件7與振動(dòng)板8的結(jié)合力達(dá)到最大；增大了振動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量。由此特性可將此實(shí)施例用于高可靠性、重視低頻效果的發(fā)聲器件中。
[0064]本實(shí)施例所示的發(fā)聲器件的制作步驟與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于振動(dòng)板8在折環(huán)成型模具中的位置變化，以使硅橡膠材質(zhì)折環(huán)7成型時(shí)可將邊緣延伸至振動(dòng)板8的全部下側(cè)面積，從而形成具有間隙的片狀結(jié)構(gòu)。
[0065]此種發(fā)聲器的制造方法，振膜組件的成型方法簡(jiǎn)易，過(guò)程可控，產(chǎn)品一致性高。省略了由膠水粘接導(dǎo)致的各項(xiàng)問(wèn)題，可節(jié)約成本，提高產(chǎn)品可靠性及一致性。使折環(huán)與振動(dòng)板的注塑結(jié)合面積達(dá)到最大，進(jìn)一步增加了兩者注塑成型的牢固度，使產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提升。同時(shí)由于增加了振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)質(zhì)量，有利于發(fā)聲器件的低頻性能，可用于特殊要求的發(fā)聲器件。且振動(dòng)板8在發(fā)聲器件中的高度發(fā)生變化，可用于發(fā)聲器件的特性調(diào)整需要。[0066]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中各實(shí)施例提到的連接件7是硅橡膠材質(zhì)的，但并不局限與硅橡膠材料，也包括可通過(guò)注塑成型的其他可用作發(fā)聲器折環(huán)的材料。并且，在權(quán)利要求書和說(shuō)明書部分均采用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)限定，例如“第一結(jié)合部”、“第二結(jié)合面”等，該處的“第一”、“第二”僅起到區(qū)分不同結(jié)合部或結(jié)合面的作用，并不是對(duì)次序的限定。
[0067]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)聲器件的振膜組件，其特征在于，包括:連接件，具有凹陷部、由所述凹陷部的第一端延伸的第一結(jié)合部和由所述凹陷部的第二端延伸的第二結(jié)合部；振動(dòng)板，與所述連接件的第一結(jié)合部注塑結(jié)合；以及邊框，與所述連接件的第二結(jié)合部注塑結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜組件，其特征在于，所述連接件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振膜組件，其特征在于，所述第一結(jié)合部的側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)合部與所述振動(dòng)板具有一個(gè)結(jié)合面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振膜組件，其特征在于，所述結(jié)合面為第一結(jié)合面，所述第一結(jié)合面為所述第一結(jié)合部的側(cè)壁與所述振動(dòng)板的側(cè)壁形成的集合面，或者，所述第一結(jié)合面為所述第一結(jié)合部的上表面與所述振動(dòng)板的下表面形成的結(jié)合面，或者，所述第一結(jié)合面為所述第一結(jié)合部的下表面與所述振動(dòng)板的上表面形成的結(jié)合面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振膜組件，其特征在于，所述第一結(jié)合部的側(cè)壁為階梯狀結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)合部的側(cè)壁與所述振動(dòng)板具有兩個(gè)結(jié)合面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的振膜組件，其特征在于，所述振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)結(jié)合面為第二結(jié)合面和第三結(jié)合面，所述第二結(jié)合面為所述第一結(jié)合部的側(cè)壁與所述振動(dòng)板的側(cè)壁結(jié)合形成的結(jié)合面，所述第三結(jié)合面為所述第一結(jié)合部的側(cè)壁與所述振動(dòng)板的上表面或下表面形成的結(jié)合面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振膜組件，其特征在于，所述第一結(jié)合部的側(cè)壁為U型狀結(jié)構(gòu)，所述振動(dòng)板的側(cè)壁為平面狀結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)合部的側(cè)壁與所述振動(dòng)板具有三個(gè)結(jié)合面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振膜組件，其特征在于，所述連接件為片狀結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的振膜組件，其特征在于，所述第一結(jié)合部的上表面或下表面具有凹槽，所述振動(dòng)板在所述凹槽內(nèi)與所述第一結(jié)合部結(jié)合，或者，所述第一結(jié)合部的上表面或下表面為平面，所述振動(dòng)板與所述第一結(jié)合部的上表面或下表面結(jié)合，或者，所述第一結(jié)合部具有隔開(kāi)其上表面和下表面的間隙，所述振動(dòng)板在所述間隙內(nèi)與所述第一結(jié)合部結(jié)口 ο
10.一種發(fā)聲器件，包括振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)以及連接及固定所述振動(dòng)系統(tǒng)和所述磁路系統(tǒng)的支撐框架，其中，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜組件以及與所述振膜組件粘接的音圈，其特征在于，所述振膜組件為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的振膜組件。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK203446018SQ201320565183
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】萬(wàn)景明 申請(qǐng)人:山東共達(dá)電聲股份有限公司